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1、注册二级建造师机电专业核心知识 点考点全套一、工程测量原理（-）水准测量原理L高差法：用水准仪（尺）测待测与已知点间高差，计算得高程。一次只 能测一个待测点2、仪高法：只需计算一次水准仪的高程，就可以简便地测算前几个视 点的局J程。一、工程测量的程序和方法（一）、基本程序是：建立测量控制网→设置纵横中心线→是 指标高基准点→设置沉降观测点→安装过程测量控制→实测记录等。（二）、平面控制网建立的测量方法有三角测量法、导线测量法、三遍测 量法等。（三）、高程控制测量L高程空射点布设的原则(1)测区的高程系统，宜采用国家高程基准。在已有高程控制网地区
2、 进行测量时，可延用原高程系统。当小测区联测有困难时，亦可采用假定高程系统。(2 )高程测量的方法有水准测量法、电磁波测距三角高程测量法、常 用水准测量法。2、高程控制点布设的方法：一个测区及其周围至少应有3个水准点, 设备安装过程中，测量时应注意最好使用一个水准点作为高程起算点。三、测量竣工图的绘制L机电工程测量竣工图的绘制包括：安装测量控制网的绘制；安装过 程及结果的测量图的绘制。2、绘制测量竣工图要求(1)实测数据应与竣工图上的坐标点必须是一对应的关系。(2 )竣工图中所采用的坐标、图例、比例尺、符号等一般应与设计图 相同，以便设计单位、建设单位使用。四、机电工程中常见的工程测量3、管线
3、工程的测量（3）测量方法：1）管线中心定位的测量方法：定位时可根据地面上已有建筑物进行管 线定位，也可根据控制点进行管线定位。2 ）管线高程控制的测量方法为了便于管线施工时引测高程及管线纵、 横断面测量，应设置管线敷设临时水准点。3）地下管线工程测量：地下管线工程测量必须在回填前，测量出起止点， 窖井的坐标和管顶标高，应根据测量资料便会竣工平面图和纵断面图。4、长距离输电线路钢塔架（铁塔）基础施工的测量（1）长距离输电线路定位并经检查后，可根据起、止点和转折点及沿 途障碍物的实际情况,测设钢塔架基础中心桩，其直线投点允许偏差和基础之间的距离丈量允许偏差应符 合规定。中心桩测定，其允许偏差 符合
4、规定。（4）大跨越当局测量。在大跨越档距之间，通常采用电磁波测距法或 解析法测量。2H312012测量仪器的功能与使用一、水准仪二、经纬仪（一）经纬仪的功能L经纬仪广泛用于控制、地形和施工放样等测量，是测量水平角和竖 直角的仪器。（二）经纬仪的应用L用来测量纵、横轴线（中心线）以及垂直度的控制测量等。三、全站仪2、全站仪的应用：采用全站仪进行水平距离测量，主要应用于建筑工 程平面控制网水平距离的测量及测设、安装控制网的测设、建安过程中水平距离的测量等。四、其他测量仪器（2）激光垂准仪：将激光束置于铅直方向以进行竖向准直的仪器。用于高层建筑、烟囱、电梯等施工过程 中的垂直定位及以后的倾斜观测，精
5、确度可达0.5×10-4o2H312020机电工程起重技术2H312021主要起重机械与吊具的使用要求一、起重机械的分类和载荷2、起重机分类：桥架型起重机、臂架型起重机、缆索型起重机三大类。（二）载荷L吊装载荷：起重机的吊装载荷（设备或构件等）在吊装状态下的重 量和吊索具重量的总和。例如，履带起重机的吊装荷载包括:起重机的净起重量即被吊设备和吊索（绳扣） 重量、吊钩滑轮组重量和从臂架头部垂下的起升钢丝绳重量的总和。2、吊装计算载荷（1）动载荷系数（简称动载系数）：是起重机在吊装重物的运动过程中所产生的对起吊机具负载的影响而计入的系数。一般取动载系数kl=l.l(2)吊装计算载荷：吊
6、装计算载荷等于动载系数乘以吊装载荷。3、多台起重机联合起吊的计算载荷(1)不均衡载荷系数：在多台起重机共同抬吊一个重物时，由于起重 机械之间的相互运动可能产生作用于其中机械、重物和吊索上的附加荷载，或者由于工作不同步，吊装载 荷不能完全平均地分摊到各台起重机。一般取不均衡载荷系数k2=l.l-1.25o(2 )计算载荷:Qj=kl×k2×Q式中Qj—起重机的计算载荷;Q—分配到一台起重机的吊装载荷,包括所承受的设备重量及起 重机索、吊具重量。二、钢丝绳和轻小型起重设备2、钢丝绳的规格(1)钢丝绳的规格较多，起重吊装常用6×19(包括纤
7、维芯FC 和钢芯 IWR 两类)、6×37x 6×61 规格的钢丝绳。(3)在起重吊装中，钢丝绳用作缆风绳，安全系数不小于3.5 ;做滑轮组 跑绳，安全系数不小于5o做吊索的安全系数一般不小于8如果用于载人厕安全系数不小于10-12o2、其中花车的主要使用要求(3 )滑车组穿绕跑省的方法有顺穿、花穿、双抽头穿法。当滑车的轮 数超过5个时，跑绳应采用双抽头方式。若采用花穿的方式，应适当加大上、下滑轮之间的净距。3、卷扬机的主要使用要求(1)起重吊装中一般采用电动慢速卷扬机。选用卷扬机的主要参数有 钢丝绳额定静张力(或额定牵引拉力)和卷筒容绳量。卷扬机不得超负荷使用。三、流
8、动式起重机的参数及使用要求L流动式起重机基本参数:主要有额定起重量、最大工作半径(幅度)、 最大起升高度等。3、流动式起重机的选用步骤：吊车的选择应依照吊车说明书规定的特 性曲线图、表进行。(1)根据被吊设备或构件的吊装重量(或计算重量)、就为高度、位置和已确定的吊车使用工况，初定 吊车的站位位置。(2 )根据设备尺寸、设备吊装高度、吊索高度和吊车站位位置(及由 此确定的吊车工作半径)查调车作业范围曲线图，初定吊车臂杆长度。(4)计算吊臂与设备之间、吊钩与设备及吊臂之间的安全距离，若符 合规范要求，选择合格，否则重选。(5 )按上步骤进行优化最终确定吊车臂长、工作半径等参数。4、流动式起重机的
9、地基要求Q)流动式起重机必须在水平坚硬地面上进行吊装作业。采用合适的方法 (一般施工场地的土质地面可采用开挖回填夯实的方法)进行处理。(2)处理后的地面硬座耐压力测试，地面耐压力应满足吊车对地基的 要求。特大型履带吊车应铺设转配 路基板。 在施工中,利用已有建筑物作为地锚,如混凝土基础、混凝土构筑物等，应进行强度演算并采取可靠的防护措施，并获得建筑物设计单位的书面认可。2H312022常用吊装方法和吊装方案的选用原则二、吊装方案编制要求与方案选用(-)吊装方案编制L吊装方案编制(1)国家有关法规、有关施工标准、规范、规程；(2)施工组织设计或施工组织总设计；(3)施工技术资料(4)施工现场条件
10、(5)机具情况及技术装备能力(三)起重吊装方案管理：起重吊装是一项风险大的特殊工程，对吊 装方案的编审，个行业通常都有要求。在房屋建筑和市政基础设施工程中，起重吊装包括机械设备自身的 安装、拆卸属于危险性较大的分部分项工程,应执行危险性较大的分部分项工程安全管理办法 的要求。L吊装方案的编制与审批(1)属于危险性较大的分部分项工程范围的吊装工程，施工单位应编 制专项方案，技术部门组织本施工单位施工技术、安全、质量等部门的专业技术人员审核，有施工 单位技术负责人签字，专项方案有施工总承包单位组织编制。(2)超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围的吊装工程专项 方案，还应组织专家对专项方案进行
11、论证。(3 )这类工程包括：采用常规起重设备、方案，且单件起重量在IOkN 及以上的起重吊装工程。采用起重机械进行安装的工程。起重机械设备自身的安装、拆卸。2、组织专家对专项方案进行论证 (2 )专家组应提交论证报告。施工单位应根据论证报告修改完善专项 方案，并经施工单位技术负责人(实行施工总承包的，应当由施工总承包单位、相关专业承包单位技 术负责人)、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后，方可组织实施。(3 )应提交论证报告的工程包括：采用非常规起重设备、方案，且单 件起重量在IOOkN及以上的起重吊装工程。起重量300kN及以上的起重设备安装工程；高度200m 及以上内爬起重设备的拆
12、除工程。2H312030机电工程焊接技术2H312031焊接工艺的选择与评定2、主要焊接工艺参数的选择(1)焊条直径焊条直径与焊件厚度的关系(mm)焊件厚度 ≤2 3-4 5-12 12焊条直径2 3.2 45≥5(2 )焊接电流:I=IOd ,式中I—焊接电流(A ) ;d— 焊条直径(mm )o(3 )电弧电压：电弧长则电弧电压高，电弧短则电弧电压低。(4)焊接层数(5 )电源种类及极性：直流电源电弧稳定，飞溅小，焊接质量好，一 般用在重要的焊接结构或厚板大刚度结构上。其他情况下，应首先考虑交流电焊机。二、焊接工艺评定(二)焊接工艺评定的目的(1)评定施
13、焊单位是否有能力焊出符合相关国家或行业标准、技术规 范要求的焊接接头；(2)验证施焊单位拟定的焊接工艺指导书是否正确；(3 )为制定正式的焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的技术依据。(五)焊接工艺评定要求L 一般要求(1)焊接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能为依据，并在工程施焊之 前完成。(2)焊接工艺评定所用的设备、仪表应处于正常工作状态，钢材焊接 材料必须符合相应标准。(3)主持评定工作和对焊接及实验结果进行综合评定的人员应是焊接 工程师。(4)完成评定后资料汇总，由焊接工程师确认评定结果。(5)经审查批准后的评定资料可在同一质量管理体系内通用。2、评定规则(1)改变焊接方法必须重新评定；
14、当增加或变更焊接方法的任何一个 工艺评定的补加因素时，按增加或变更的补加因素增焊接冲击试件进行试3佥(2)任一钢号母材评定合格的，可以用于同组别好的其他钢号母材；(3)改变焊后热处理类别，需重新进行焊接工艺评定。(4)首次使用的国外钢材，必须进行工艺评定。(5)常用焊接方法中焊接材料、保护气体、线能量等条件改变时需重 新进行工艺评定。2H312032焊接质量的检测方法一、焊接检验（一）内容：从人、机、料、环、检六个方面进行检查（二）焊接前检验方法2、焊工资格检查2、焊接设备检查3、原材料检查原材料检查包括对母材、焊条、焊剂、保护气体、电极等进行检查，是 否与合格证及国家标准相符合，及检验包装是
15、否破损、过期等。4、技术文件的检查5、焊接环境检查对焊接场所可能遭遇的环境温度、湿度、风、雨等不利条件检查是否采 取可靠防护措施。例如：出现下列情况之一时，如没采取适当的防护措施时，应立即停止 焊接工作。(1)采用电弧焊焊接时，风速等于或大于8ms ;(2 )气体保护焊接时，风速等于或大于2ms;(3 )相对湿度大于90% ;(4)下雨或下雪；(5 )管子焊接时应垫底，不得将管子悬空或处于外力作用下焊接，在 条件允许的情况下，尽可能采用转动焊接，以利于提高焊接质量和焊接速度。6、焊接过程的检查一、焊接中检查L焊接工艺；2、焊接缺陷3、焊接设备二、焊后检验(-)焊后检验内容：外观检验、致密性试验、弓鳗试验、无损检验。(二)焊后检验的方法L外观检验 (1)利用低倍放大镜或肉眼观察焊缝表面是否有咬力、夹渣、气孔、 裂纹等表面缺陷。(2 )用焊接检验尺测量焊接余高、焊瘤、凹陷、错口等。(3 )检验焊接是否变形。例如，大型立式圆柱形储罐焊接外观检验要 求，对焊
