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1、空调水系统管道的安装技术交底全 套本章适用于空调工程水系统管道及附件安装工程。一、材米樱求1空调工程水系统的管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接形 式应符合设计规定。2镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计及生产标准要求，管壁内 外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不 准等现象。管材及管件均应有出厂合格证及其他相应质量证明材料。3钢塑管道及管件的规格种类应符合设计及生产标准要求，管壁、粘胶 层及内衬（涂）塑层薄厚均匀，无锈蚀、无飞刺，内衬无破损。钢塑管 材及管件应有出厂合格证及其他相应质量证明材料。4塑料管及管件的规格种类应符合设计及生产标准要求，管材和管件内 外
2、壁应光滑、平整、无气泡、无裂纹、无脱皮和严重的冷斑及明显的痕 纹、凹陷。并附有产品说明书和质量合格证书。5胶粘剂应标有生产厂名称、生产日期和使用年限，并应有出厂合格证 和说明书。胶粘剂应呈自由流动状态，不得为凝胶体，应无异味，色度 小于1,混浊度小于5oo在未搅拌情况下不得有分层现象和析出物出 现；胶粘剂内不得含有团块、不溶颗粒和其他杂质。二、主要施工机具1主要施工机具：砂轮切割机、手砂轮、压力工作台、倒链、台钻、电 锤、坡口机、套丝机、试压泵、铜管扳边器、手锯、套丝板、管钳、套 筒扳手、梅花扳手、活扳、铁锤、电气焊设备、专用热熔焊接工具等。2测量工具：钢直尺、水平尺、钢卷尺、角尺、U形压力计
3、等。三、作业条件要求1设计图纸、技术文件齐全，施工程序清楚。2明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安 装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。3立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条 件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把 竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。4支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括暗装支管）。5施工准备工作完成，材料送至现场。四、操作工艺（一）工艺流程图 （二）施工准备。1认真熟悉图纸、技术资料,搞清工艺流程、施工程序及技术质量要求。2参看有关专业设备图和装修建筑图，核对
4、各种管道的坐标、标高是否 有交叉，管道排列所用空间是否合理，预留预埋套管尺寸、位置是否正 确。3阀门安装前应按设计要求对型号、规格进行核对检查，并按照规范要 求做好清洗和强度、严密性试验。4管材及管件应将内外壁铁锈及污物清除干净，除完锈的管子应将管口 封闭，并保持内外壁干燥。5按照设计规定，预制加工支吊管架。需保温的管道、支架与管子接触 处应用经防腐处理的木垫隔开，木垫厚度应与保温层厚度相同。（三）预制加工。按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草 图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确 尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，使用专
5、用 工具垂直切割管材,切口应平滑,无毛刺；清洁管材与管件的焊接部件， 避免沙子、灰尘等损害接头的质量。(四)管道安装。1管道连接。管道连接形式应符合设计要求。如设计无要求，管道连接形式可按如下 要求选用：镀锌钢管管径小于或等于IOomm的应采用螺纹连接，管径 大于IOOmm的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接,镀锌层破 坏处采用防腐处理或二次镀锌；碳素钢管管径小于或等于32mm宜采 用螺纹连接，大于32mm宜采用焊接或法兰连接;给水钢塑复合管道 管径不大于IoOmm时可采用螺纹连接，管径大于IOOmm时采用法 兰或沟槽连接；塑料管道可采用热熔连接、机械锁紧式连接、粘接连接、 插接连接。2螺
6、纹连接。(1)管道螺纹使用套丝机或套丝板加工。(2)采用生料带或铅油麻丝作填料,管道连接后应将螺纹外的填料清除干 净。(3)螺纹连接的管道，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数 的10% ;连接牢固;接口处根部外露螺纹为2 3扣，无外露填料；镀 锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做防腐处理。3焊接连接。(1)管道对接焊口的组对和坡口形式等应符合下表的规定 坡口应采用坡 口机加工。(2)管径、壁厚相同的管子或管件对接口时，内壁应齐平；对口的平直度 为1/100,全长不大于IOmmo(3)管道的固定焊口应远离设备，且不宜与设备接口中心线相重合。管道 对接焊缝与支、吊架的距离应大于
7、50mm。(4)管道焊缝表面应清理干净，并进行外观质量的检查。焊缝外观质量不 得低于现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB 50236中第11.3.3条的IV级规定。4法兰连接。Q)管道与法兰焊接要双面满焊，法兰面应与管道中心线垂直，并同心。 焊接时管道插入法兰深度以法兰厚度的1/2为宜，以便进行内口焊接, 内口焊缝不允许超出法兰面。(2 )法兰对接应平行，其偏差不应大于其外径的1.5/1000 ,且不得大 于2mm。法兰的密封面应平整、光洁，不得有毛刺和径向凹槽。(3 )法兰连接螺栓长度应一致，螺母在同侧，均匀拧紧，螺栓紧固后不 应低于螺一母平面。5沟槽连接。(1)检查加
8、工好的钢管端部，应无裂纹、凸起、压痕及毛边，检查密封 圈是否变形，安装过程中要使用润滑剂或肥皂水均匀涂在垫圈边缘及外 侧。(2 )管端到凹槽之间管道要光滑，如有松散的油漆、铁屑、污物、碎片 和铁锈等杂质必须除去。(3 )把密封圈套在钢管末端，并保证密封圈边缘不超出管道末端。(4 )把两管和管件对接在一条直线上，两端对接，然后移动密封圈，使 之到两沟槽间的中心位置，不能盖住或挡住沟槽，密封圈不应偏向停可 一边。(5 )把管箍合在密封圈上并确保接头边缘在沟槽内。(6 )插上螺栓，然后套上螺母，均匀地拧紧两边螺母，使接头两端口紧 密结合在一起。(五)管道试压。管道试压一般分单项试压和系统试压两种，单
9、项试压是在干管敷设完后 或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验，且应在保 温之前；系统试压是在全部干、立管安装完毕，按设计或规范要求进行 水压试验。水压试验的方法和步骤应符合下列规定：1水压试验宜分段进行，压力表应安装在试验管段的最低处。2管网注水点应设在管段的最低处,由低向高将各个用水的管末端封堵, 关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处泄水阀门，打开各分路及主管阀 门，水压试验时不连接配水器具。注水时打开系统排气阀，排净空气后 将其关闭。3充满水后进行加压，升压采用试压泵，升压时间不应小于IOmin,亦 不应大于15min.冷热水、冷却水系统的试验压力，当工作压力小于等 于LOM
10、Pa时，为1.5倍工作压力，但最低不小于0.6MPa ;当工作压 力大于LOMPa时，为工作压力加0.5Mpao4当压力升到设计规定试验值时停止加压，进行检查，接口、阀门等如 无渗漏，持续观测1 Omin,观察其压力下降不大于0.02MPa,然后将压 力降至工作压力检查，不渗不漏即为合格。检查全部系统，如有漏水则 在该处应做好标记，进行修理，修好后再充满水进行试压。5水压试验合格后把水泄净。6试压合格后应尽快联系相关人员验收签认，办理相关手续。（六）管道防腐和保温。1管道防腐。管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。2管道保温。
11、管道明装暗装的保温有三种形式：管道防冻保温、管道防热损失保温、 管道防结露保温。其保温材质及厚度均按设计要求选取，其质量应达到 设计及国家验收规范标准要求。（七）管道冲洗。1管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的 杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60%,排 水管应接至排水井或排水沟内。2管道系统在验收前，应进行通水冲洗。冲洗水流速宜大于2ms,冲洗 时应不留死角，系统最低点应设放水口，冲洗时，直到出口处的水色和 透明度与入口处目测一致为合格。五、质量标准（一）主控项目。1空调工程水系统的设备与附属设备、管道、管配件及阀门的型号、规 格、材质及连接形式
12、应符合设计规定。检查方法：观察检查外观质量并检查产品质量证明文件、材料进场验收 记录。2管道安装应符合下列规定：Q)隐蔽管道前必须经监理人员验收与认可签证。(2)焊接钢管、镀锌钢管不得采用热煨弯。(3)管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵、制冷机组的 接管必须为柔性接口。柔性短管不得强行对口连接，与其连接的管道应 设置独立支架。(4)冷热水及冷却水系统应在系统冲洗、排污合格(目测：以排出口的水 色和透明度与入水口对比相近，无可见杂物)，再循环试运行2h以上, 且水质正常后才能与制冷机组、空调设备相贯通。(5)固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全管道穿越墙 体或楼板处应
13、设钢制套管，管道接口不得置于套管内，钢制套管应与墙 体饰面或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面20 50mm,并不得将套 管作为管道支撑。保温管道与套管四周间隙应使用不燃绝热材料填塞紧密。检查数量：系统全数检查。每个系统管道、部件数量抽查10%,且不得 少于5件。检查方法：尺量、观察检查，旁站或查阅试验记录、隐蔽工程记录。3管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验。 当设计无规定时，应符合下列规定：冷热水、冷却水系统的试验压力，当工作压力小于等于LoMPa时， 为1.5倍工作压力，但最低不小于0.6MPa ;当工作压力大于LOMPa 时，为工作压力加0.5MPa。(2)对于大型
14、或高层建筑垂直位差较大的冷(热)媒水、冷却水管道系统 宜采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法。一般建筑可采用系统 试压方法。分区、分层试压：对相对独立的局部区域的管道进行试压。在试验压力 下 稳压IOmin ,压力不得下降,再将系统压力降至工作压力 在60min 内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管 道进行系统的试压。试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不 得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力后，稳压 IOmin,压力下降不得大于0.02MPa,再将系统压力降至工作压力，外观 检查无渗漏为合格。(3)各类耐
15、压塑料管的强度试验压力为1.5倍工作压力,严密性工作压力 为1.15倍的设计工作压力。(4)凝结水系统采用充水试验，应以不渗漏为合格。检查数量：系统全数检查。检查方法：旁站观察或查阅试验记录。4阀门的安装应符合下列规定：Q)阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固 紧密。(2 )安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下。(3 )阀门安装前必须进行外观检查,阀门的铭牌应符合现行国家标准通 用阀门标志GB12220的规定。对于工作压力大于IQMPa及在主干 管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验,合格后方准使用。 其他阀门可不单独进行试3佥，待在系统试压中检验。强度试验时，试验压力为公称压力的L5倍，持续时间不少于5min,阀 门的壳体、填料应无渗漏。严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续的 时间内应保持不变，时间应符合下表的规定，以阀瓣密封面无渗漏为合 格。检查数量：L 2款抽查5%,且不得少于1个。水压试验以每批(同牌 号、同规格、同型号)数量中抽查20%,且不得少于1个。对于安装在 主干管上起切断作用的闭路阀门，全数检查。检查方法：按设计图核对、观察检查：旁站或查阅试验记录。(二)一般项目。1当空调水系统的管道，采用建筑用硬聚氯乙烯(PVC-U),聚丙烯(PP-R), 聚丁烯(PB)与交联聚乙烯(PEX)等有机
