《XX电子有限公司设备安全操作规程汇编（2023年）.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《XX电子有限公司设备安全操作规程汇编（2023年）.docx（15页珍藏版）》请在第壹文秘上搜索。
1、XX电子有限公司设备安全操作规程2023年X月1、台钻操作规程2、折弯机操作规程3、冲床操作规程4、剪板机操作规程5、切割机操作规程6、交流电焊机安全操作规程7、氤弧焊机安全操作规程8、行车安全操作规程1、使用台钻时，禁止戴手套。2、台钻防护罩应卡牢，夹紧装置应锁紧。3、钻孔时，工件必须用钳子、夹具或压铁夹紧压牢，禁止用手拿着钻孔。4、钻薄片工件时，下面要垫木板。5、不准在钻孔时间时用纱布清除铁屑，亦不允许用嘴吹或者用手擦拭,应使用专用工具、刷子。6、在钻孔开始或工件要钻穿时，要轻轻用力，以防工件转动或甩出。7、工作中，要把工件放正，用力要均匀，以防钻头折断。1、严格遵守机床工安全操作规程，按
2、规定穿、戴好劳动防护用品。2、开机前应将上、下模具清理、擦拭干净。3、检查托料架、挡料架及滑块上有无异物，如有异物，应清理干净。4、按所折板料厚度、选择适当模口，模口尺寸一般等于或大于8倍板料厚度。5、由板料折弯力数或折弯力计算公式得出工件的折弯力，工件折弯力不得大于100OKNo6、折弯狭板料时，应将系统工作压力适当降低，以免损坏模具。7、调节滑块行程时，应保证调量小于100,以免损坏机器。8、折弯前，应将上下模具间的间隙调整均匀一致。9、检查油箱油位，启动油泵检查液压管道、油泵有无异常。10、折弯板料应放在模具中间，机器不宜单边载荷，以免影响工件和机器精度，如某些工件确需单边工作时，其载荷
3、不得大于250KN,而且必须二边同时折弯。11.折弯时，不可将手放在模具间，狭长小料不可用手扶。一次只许折弯一块料，不许多块分节同时折弯。12、作业完毕，应关闭油泵，切断电源。1、操作人员应具有高度的责任心，熟悉本设备操作技能，不允许戴手套操作设备。2、工作前应对设备进行检查，合闸点动设备无异常，然后启动设备进行空运转，时间为3分钟。3、根据设备的润滑系统图，按不同部位定期加好润滑油。4、根据不同的产品安装不同的冲压模具，在安装模具时应注意如下几占八、4.1 模具必须将滑块开到下死点，闭合高度正确。尽量避免偏心载荷。4.2 具初步定位带紧，再将冲头点动接近模具，然后边观察，拧冲头螺母将模具对中
4、保证模具周边间隙相等。4.3 模具拧紧，点动观察模具对中后，试冲零件，检查零件是否有飞边现象，如有作局部调整。4.4 具必须牢靠，以免损坏模具和冲床。5、冲床工作时应注意不能戴手套操作设备，不能边工作边扯闲谈，应注意力集中，工件没放好，不能踩脚踏开关，以免造成人为事故。每冲一个工件后，手或脚必须离开按钮或踏板，以防误操作。6、连续冲件时应注意坯料与模具的间距，尽量节约坯料，降底成本。7、作完毕后，应切断电源，清理周边环境，将工件、工具、器具、模具摆放整齐。1、穿、戴好劳动防护用品。2、按润滑系统加油。检查机床的防护、信号装置完好可靠后，方可试车运行。3、禁止使用剪板机剪超厚、淬了火的钢、高速钢
5、、合金工具钢、铸铁及脆性材料。4、在换刀片后，根据材料薄厚调节刃口间隙，刀片应紧固牢靠，在刀片紧固后应先试车试验一个行程，以免刃口撞击损坏机床。5、送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到末了时，不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。最后一段料头不够200mm不准剪切。6、严禁两人在同一剪床上同时切两件材料。7、开车中不许修理或擦试机床，机床台面上不许放工具或其它物件。8、工作结束后，应切断电源，擦净机床，清理工作地点。1、接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。2、启示前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙
6、，调整切刀间隙。3、启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。4、机械未达到正常转速时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位,紧握切料对准刃口迅速送入。5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的切料。一次切断切料时,总截面积应在规定范围内。6、剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。7、切断短料时，手和切刀之间的距离应保持15Omm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或平具将钢筋短头压住或夹牢。8、运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。切料摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。9、发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。10、作业后，用
7、钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。交流电焊机安全操作规程1、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。2、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。3、施焊现场IOm范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙块发生器等易燃、易爆物品。4、当长期停用的电焊机恢复使用时，其绝缘电阻不得小于0.5MQ,接线部分不得有腐蚀和受潮现象。5、电焊机导线应具有良好的绝缘，绝缘电阻不得小于IM,不得将电焊机导线放在高温物体附近。电焊机导线和接地线不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机械设备和
8、建筑物金属构架或轨道上，接地电阻不得大于4Q。严禁利用建筑物的金属结构、管道、轨道或其它金属物体搭接起来形成焊接回路。6、电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力。电焊钳握柄必须绝缘良好，握柄与导线连结应牢靠，接触良好，连结处应采用绝缘布包好并不得外露。操作人员不得用胳膊夹持电焊钳。7、电焊导线长度不宜大于30m。当需要加长导线时，应相应增加导线的截面。当导线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下；当通过轨道时，必须从轨道下面通过。当导线绝缘受损或断股时，应立即更换。8、对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。9、焊接铜、铝、锌、锡等有
9、色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防毒面罩、呼吸滤清器或采取其它防毒措施。10、当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工作时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割窑封容器应留出气孔，必要时在进、出气口处装设通风设备；容器内照明电压不得超过12V,焊工与焊件间应绝缘；容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。11、当焊接预热焊件温度达150700C时，应设档板隔离焊件发
10、出的辐射热，焊接人员应穿戴隔热的石棉服装和鞋、帽等。12、高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。13、雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。14、应按电焊机额定焊接电流和暂载率操作，严禁过载。在载荷运行中，应经常检查电焊机的温升，当温升超过A级60、B级80C时，必须停止运转并采取降温措施。15、当清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。16、使用前，应检查井确认初、次级线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定。接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。一、二次接线柱处应有保护罩。17、次
11、级抽头联接铜板应压紧，接线柱应有垫圈。合闸前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其它部件并确认完好齐全、无松动或损坏。18、多台电焊机集中使用时，应分接在三相电源网络上，使三相负载平衡。多台焊机的接地装置，应分别由接地极处引接，不得串联。19、移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。当焊接中突然停电时，应立即切断电源。氢弧焊机安全操作规程1、应检查并确认电源、电压符合要求，接地装置安全可靠。2、应检查并确认气管、水管不受外压和无外漏。3、应根据材质的性能、尺寸、形状先确定极性，再确定电压、电流和氮气的流量。4、安装的氯气减压阀、管接头不得沾有油脂。安装后，应进行试验并确认无障碍和漏气。
12、5、冷却水应保持清洁，水冷型焊机在焊接过程中，冷却水的流量应正常，不得断水施焊。6、高频引弧的焊机，其高频防护装置应良好，亦可通过降低频率进行防护；不得发生短路，振荡器电源线路中的联锁开关严禁分接。7、使用氨弧焊时，操作者应戴防毒面罩，牡鸨棒的打磨应设有抽风装置，贮存时宜放在铅盒内。鸨极粗细应根据焊接厚度确定，更换铝极时，必须切断电源。磨削鸨极端头时，操作人员必须戴手套和口罩，磨削下来的粉尘，应及时清除，牡、铀、鸨极不得随身携带。8、焊机作业附近不宜装置有震动的其它机械设备，不得放置易燃、易爆物品。工作场所应有良好的通风措施。9、氮气瓶和氮气瓶与焊接地点不应靠得太近，并应直立固定放置，不得倒放
13、。10、作业后，应切断电源，关闭水源和气源。焊接人员必须及时脱去工作服、清洗手脸和外露的皮肤。行车安全操作规程1、行车操作人员严禁湿手或带湿手套操作，在操作前应将手上的油或水擦拭干净，以防油或水进入操作按钮盒造成漏电伤人事故。2、行车有故障进行维修时，应停靠在安全地点，切断电源，并挂上“禁止合闸”的警示牌。3、工作完毕，行车应停在规定位置。4、行车工须经训练考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门训练和考试不得单独操作。5、开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、可靠。如果控制器制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。6、必须听从挂钩起重人员指挥，但对任何人
14、发动的紧急停车信号，都应立即停车。7、行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作，行车起动时应先鸣铃。8、操作控制器手柄时，应先从“0”位转到第一档，然后逐级挡减速度。换向时，必须先转回“0”位。9、当接近卷扬限位器、大小车临近终端或与邻近行车相遇时，速度要缓慢。不准用反车代替制动、限位代停车，紧急开关代普通开关。10、应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台行车跨越到另一台行车。11.工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留。运行中，地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。12、两台行车同时起吊一
15、物件时，要听从指挥，步调一致。13、运行时，行车与行车之间要保持一定的距离，严禁撞车，同壁行吊车错车时，行车应开动小车主动避让。14、检修行车应停靠在安全地点，切断电源挂上“禁止合闸”的警告牌。地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志。15、重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。不准同时操作三只控制手柄。16、行车运行时，严禁有人上下，也不准在运行时进行检修和调整机件。17、运动中发生突然停电，必须将开关手柄放置“0”位。起吊件未放下或索具未脱钩，不准离开岗位。18、降落构件前，应先鸣铃，下降速度要缓稳。19、运行时由于突然故障而引起吊件下滑时，必须采取紧急措施向无人处降落。20、夜间作业应有足够的照明。21、行驶时注意轨道上有无障碍物；吊运高大物件妨碍视线时，两旁应设专人监视和指挥。行车做到“十不吊”1、超过额定负荷不吊；2、工作场地昏暗，无法看清场地，初吊物或指挥不明不吊；3、吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；4、行车吊挂重物直接进行加工的不吊；5、歪拉斜挂不吊；6、工件上站人或放有活动物品的不吊；7、氧气瓶、乙快瓶等具有爆炸性危险的物品不吊;8、带棱角、快口未垫好的不吊；9、重量不明不吊，埋在地下的物件不吊；10、管理人员违章指
