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1、四、其它线缝工艺四、其它线缝工艺（一）透缝工艺（一）透缝工艺特点：特点：在鞋腔内部将帮脚、内底与外底（或中底）缝为一体在鞋腔内部将帮脚、内底与外底（或中底）缝为一体流程：流程：绷帮绷帮装勾心、填底芯装勾心、填底芯合底合底脱楦脱楦缝内线缝内线排楦排楦绷帮成型绷帮成型将帮脚与内底平伏地粘合在一起将帮脚与内底平伏地粘合在一起绷帮余量要大于缝沿条鞋的绷帮余量绷帮余量要大于缝沿条鞋的绷帮余量缝一道内线时：与胶粘鞋的要求相同缝一道内线时：与胶粘鞋的要求相同缝两道内线时：按缝第二道线的位置再加缝两道内线时：按缝第二道线的位置再加2 23 3mm的余边量的余边量装勾心、填底芯装勾心、填底芯合外底：合外底：胶粘
2、定位法胶粘定位法脱楦：脱楦：不得掀掉外底，或使底心脱落，更不能撕裂鞋口不得掀掉外底，或使底心脱落，更不能撕裂鞋口 胶粘胶粘+透缝：在装配完成后再脱楦，避免二次排楦透缝：在装配完成后再脱楦，避免二次排楦缝内线：缝内线：手工缝内线手工缝内线猪鬃引线缝制法、空心锥缝制法、猪鬃引线缝制法、空心锥缝制法、钩锥缝制法钩锥缝制法机缝内线机缝内线内线机内线机缝线缝线：苎麻线或锦纶线苎麻线或锦纶线针码针码：每针每针10101212mmmm，前尖部位略小些，腰窝处略大些，前尖部位略小些，腰窝处略大些起止点起止点：跟口线以后跟口线以后1010mmmm处处要求要求：无翻线、断线、跳线，线迹整齐一致无翻线、断线、跳线，
3、线迹整齐一致，缝线落在容线槽内缝线落在容线槽内 排楦（闯楦）排楦（闯楦）用原号鞋楦或小半号的鞋楦闯入鞋腔内（最好用绞链弹簧楦）用原号鞋楦或小半号的鞋楦闯入鞋腔内（最好用绞链弹簧楦）开暗槽的产品，还要进行合槽皮的操作，并对底面进行修饰开暗槽的产品，还要进行合槽皮的操作，并对底面进行修饰（二）缝压条工艺（二）缝压条工艺特点：用压条压住帮脚后与外底缝合特点：用压条压住帮脚后与外底缝合流程：绷帮流程：绷帮装勾心、填底芯装勾心、填底芯翻帮脚、帮脚整平翻帮脚、帮脚整平合外底合外底缝缝压条压条1 1绷帮成型绷帮成型与胶粘工艺的绷帮成型技术要求基本相同与胶粘工艺的绷帮成型技术要求基本相同只在内底肉面边缘和帮脚
4、鞋里处分别刷胶，粘合只在内底肉面边缘和帮脚鞋里处分别刷胶，粘合鞋里保留鞋里保留5 56mm6mm的裕度的裕度主跟、内包头的保留裕度一般小于主跟、内包头的保留裕度一般小于3mm3mm帮面与内底之间不粘合，而只是用少量的钉子暂时固定在楦底上帮面与内底之间不粘合，而只是用少量的钉子暂时固定在楦底上2 2装置勾心、填底芯装置勾心、填底芯3 3翻帮脚、帮脚整平翻帮脚、帮脚整平将帮面翻到鞋楦外侧将帮面翻到鞋楦外侧 首先拔掉绷帮钉首先拔掉绷帮钉 通压条产品需在后跟部位打剪口，通压条产品需在后跟部位打剪口，以便于翻帮脚以便于翻帮脚 剪口深度和密度以帮脚能翻平为准，剪口个数通常为剪口深度和密度以帮脚能翻平为准，
5、剪口个数通常为5 51010个个 在楦底棱以上在楦底棱以上4mm4mm的范围内钉钉将鞋帮临时固定的范围内钉钉将鞋帮临时固定 将帮脚揭起翻向鞋楦的外侧将帮脚揭起翻向鞋楦的外侧 用用8080100100的的电烙铁熨烫帮脚电烙铁熨烫帮脚，使翻起的帮脚基本定型使翻起的帮脚基本定型4 4合外底合外底 将帮脚外翻的部分与外底平伏地粘合在一起将帮脚外翻的部分与外底平伏地粘合在一起 用面革小块垫平通压条产品后跟部位帮脚上的剪口，便于缝压用面革小块垫平通压条产品后跟部位帮脚上的剪口，便于缝压条时周边平伏条时周边平伏 拔掉固定钉以便于缝压条拔掉固定钉以便于缝压条5 5缝压条缝压条起点起点：里侧跟口线后里侧跟口线后
6、6 68 8mmmm处处方法：方法：外线机或手工缝合外线机或手工缝合针码针码：4 4毫米毫米/针针 拎面结构拎面结构 绷帮成型、定型绷帮成型、定型 将内底肉面边缘与帮脚鞋里粘合将内底肉面边缘与帮脚鞋里粘合 出楦出楦 缝帮脚缝帮脚-外底外底 创楦，二次定型创楦，二次定型改进方法改进方法 缝合缝合帮脚帮脚-垫式内底垫式内底 创楦定型创楦定型 合外底合外底（三）翻绱工艺（三）翻绱工艺 粘垫粘垫 排楦加温定型排楦加温定型 出楦出楦 翻转鞋套翻转鞋套 将帮套内外侧翻转将帮套内外侧翻转 采用厚度为采用厚度为2 2mm的绒面革或软性苯胺革做内底的绒面革或软性苯胺革做内底 内底片边，片宽为内底片边，片宽为4
7、4mm、边口留厚、边口留厚1 1mm 帮面与垫式鞋底的底面相对帮面与垫式鞋底的底面相对 距边距边2 23 3mm将帮脚与底边缝合，针距为将帮脚与底边缝合，针距为23毫米毫米/针针第二节第二节 模压组合工艺模压组合工艺概念：概念：利用橡胶的热硫化性能，将未硫化的外底橡胶胶料放入模利用橡胶的热硫化性能，将未硫化的外底橡胶胶料放入模压机的模具中，于一定的温度和压力下使其发生硫化反应，在橡压机的模具中，于一定的温度和压力下使其发生硫化反应，在橡胶胶料硫化成型、形成外底的同时，也与鞋帮的帮脚和内底结合胶胶料硫化成型、形成外底的同时，也与鞋帮的帮脚和内底结合在一起在一起特点：特点：与胶粘鞋的外观很相似与胶
8、粘鞋的外观很相似 由于使用模具，产品底型的变化有局限性由于使用模具，产品底型的变化有局限性 需要专用塑炼、混炼及模压设备需要专用塑炼、混炼及模压设备 能耗高，粉尘污染大，固定资产投入多能耗高，粉尘污染大，固定资产投入多 劳动强度大，生产效率高劳动强度大，生产效率高一、模压工艺的种类及特点一、模压工艺的种类及特点（一）缝帮套楦法（一）缝帮套楦法（排楦成型法排楦成型法）工序：工序：帮脚与内底缝合帮脚与内底缝合在模压机上套楦在模压机上套楦模压硫化成型模压硫化成型说明说明：内底尺寸小于楦底尺寸内底尺寸小于楦底尺寸帮脚与内底缝合的楞埂转向底心帮脚与内底缝合的楞埂转向底心特点：特点：所用帮面所用帮面和和内
9、底内底材料材料必须柔软必须柔软（帆布和无纺布帆布和无纺布）不使用较厚、硬的主跟和内包头不使用较厚、硬的主跟和内包头 产品的成型稳定性差，主跟和内包头部位容易产生不平伏产品的成型稳定性差，主跟和内包头部位容易产生不平伏（二）绷帮模压法（二）绷帮模压法工序：工序：绷帮绷帮、与内底结合与内底结合出楦出楦套铝楦套铝楦模压成型模压成型特点：特点：对帮面、内底、主跟和内包头等无特殊要求对帮面、内底、主跟和内包头等无特殊要求 成型稳定性好，不易变形走样成型稳定性好，不易变形走样 生产效率低，成本高，劳动强度也大生产效率低，成本高，劳动强度也大二、模压工艺的特殊要求二、模压工艺的特殊要求（一）对材料的特殊要求
10、（一）对材料的特殊要求模压过程中的温度和压力模压过程中的温度和压力耐热性好耐热性好：模压温度在模压温度在15O15O左右左右，易出现卷缩、焦化现象易出现卷缩、焦化现象帮面帮面：天然皮革天然皮革（铬鞣）（铬鞣）鞋里鞋里：帆布或剖层天然皮革帆布或剖层天然皮革内底：内底：再生革再生革、铬铬-植结合鞣或纯铬鞣底革植结合鞣或纯铬鞣底革主跟、内包头主跟、内包头：化学片：化学片(二二)对帮脚处理的要求对帮脚处理的要求1 1帮脚的固定帮脚的固定（1 1）缝合固定法）缝合固定法（缝帮套楦缝帮套楦）将鞋帮帮脚将鞋帮帮脚粒面粒面处砂磨处砂磨6 68mm8mm 装置主跟、内包头装置主跟、内包头 与中底一起车缝，制成鞋
11、套与中底一起车缝，制成鞋套（2 2）胶粘固定法）胶粘固定法使用专用胶粘剂使用专用胶粘剂，不使用热熔胶或氯丁胶不使用热熔胶或氯丁胶模压温度已接近或超过了热熔胶的熔融温度模压温度已接近或超过了热熔胶的熔融温度（3 3）粘缝固定法）粘缝固定法聚乙烯醇胶粘剂粘合帮脚聚乙烯醇胶粘剂粘合帮脚+缝内线缝内线（4 4）钉合固定法）钉合固定法（劳保劳保、军品军品）用钢丝机将帮脚直接钉合在内底上用钢丝机将帮脚直接钉合在内底上2 2砂磨帮脚砂磨帮脚目的、目的、操作及质量要求与胶粘鞋的相同操作及质量要求与胶粘鞋的相同注意注意：不可将缝合帮脚与内底的缝线砂断不可将缝合帮脚与内底的缝线砂断 不可将固定好的帮脚剥开、掀起不
12、可将固定好的帮脚剥开、掀起模压外底胶料具有流动性，可以自动填平底心，故不需要填底芯模压外底胶料具有流动性，可以自动填平底心，故不需要填底芯 三、模压胶粘剂及外底胶料的制备三、模压胶粘剂及外底胶料的制备(一一)模压用胶粘剂模压用胶粘剂（胶浆胶浆）根据模压工艺条件专门配制的混炼胶浆根据模压工艺条件专门配制的混炼胶浆原料原料：天然橡胶，配合剂天然橡胶，配合剂种类：种类：黑胶浆，用炭黑做填料黑胶浆，用炭黑做填料 白胶浆，用白炭黑做填料，用于白色或浅色产品白胶浆，用白炭黑做填料，用于白色或浅色产品(二二)外底胶料外底胶料原料原料：橡胶橡胶、配合剂配合剂橡胶橡胶：天然橡胶：天然橡胶（烟片胶烟片胶）合成橡胶
13、合成橡胶（顺丁胶、松香丁苯胶和充油丁苯胶顺丁胶、松香丁苯胶和充油丁苯胶）再生胶再生胶（填料填料）配合剂配合剂：硫化剂、硫化促进剂、活性剂、软化剂、防老剂、补强硫化剂、硫化促进剂、活性剂、软化剂、防老剂、补强剂、填充剂、着色剂剂、填充剂、着色剂产品：产品：前掌胶、后跟胶前掌胶、后跟胶胶料的制备胶料的制备 塑炼塑炼：高弹性材料无法与配合剂混合均匀高弹性材料无法与配合剂混合均匀 借助于热、机械力的作用或加入化学试剂，使橡胶软化借助于热、机械力的作用或加入化学试剂，使橡胶软化 设备：开炼机、密炼机设备：开炼机、密炼机、螺杆塑炼机螺杆塑炼机 混炼混炼：将胶料与各种配合剂混合均匀将胶料与各种配合剂混合均匀
14、 设备设备：开炼机开炼机、密炼机密炼机 出片出片：在压延机上制成：在压延机上制成78mm厚的胶片厚的胶片 晾置：使胶片自然冷却晾置：使胶片自然冷却四、模压硫化条件四、模压硫化条件硫化硫化：橡胶分子由线形结构转变成网状结构的交联过程橡胶分子由线形结构转变成网状结构的交联过程要素要素：时间、温度时间、温度、压力压力 温度过高或时间过长，过硫，反之欠硫，成鞋耐磨性下降温度过高或时间过长，过硫，反之欠硫，成鞋耐磨性下降 压力过大，鞋帮面革被切断或压伤，模具的磨损加剧压力过大，鞋帮面革被切断或压伤，模具的磨损加剧 压力过小压力过小：缺胶、底纹不清、胶底疏松、附着力和耐磨度降低缺胶、底纹不清、胶底疏松、附
15、着力和耐磨度降低 三个参数经反复测试确定，严格执行操作规程，不得随意更改三个参数经反复测试确定，严格执行操作规程，不得随意更改五、模压工艺过程五、模压工艺过程工序：缝内线工序：缝内线套楦套楦装勾心、衬跟装勾心、衬跟加料加料模压模压出楦出楦修整修整(一一)缝内线缝内线熔融态的橡胶胶料是在一定的压力下充满模具型腔熔融态的橡胶胶料是在一定的压力下充满模具型腔可能将帮脚揭起可能将帮脚揭起成鞋外底厚度不一成鞋外底厚度不一、帮脚露出外底面帮脚露出外底面方法：方法：手工、机器手工、机器（需先出楦需先出楦）缝线缝线：苎麻线或锦纶线苎麻线或锦纶线位置：位置：内底周边距楦底边楞约内底周边距楦底边楞约1010131
16、3mm处处针码针码：每每1010mm一针一针(二二)套楦套楦将鞋套套在模压机的铝楦上将鞋套套在模压机的铝楦上检查是否套正检查是否套正系带系带(三三)装置勾心、衬跟装置勾心、衬跟装勾心：装勾心：在套楦之后，在套楦之后，防止防止影响套楦操作影响套楦操作 材料：材料：弹性硬纸板，竹勾心弹性硬纸板，竹勾心装装衬跟衬跟：安装在模压鞋后跟部位的一个底部件安装在模压鞋后跟部位的一个底部件 作用：减轻成鞋重量作用：减轻成鞋重量，平衡前后部位的正硫化点平衡前后部位的正硫化点 材料材料：软木、纸板、皮革软木、纸板、皮革说明：说明：勾心和衬跟在使用前，喷上模压用的黑胶浆或白胶浆勾心和衬跟在使用前，喷上模压用的黑胶浆或白胶浆(四四)加料加料 将称量好的胶料分别放置在模具的前掌部位和后跟部位将称量好的胶料分别放置在模具的前掌部位和后跟部位 胶料的面积小于成鞋外底的面积，厚度大于成鞋外底的厚度胶料的面积小于成鞋外底的面积，厚度大于成鞋外底的厚度 将生胶胶料将生胶胶料逐双逐双提前放在模压机上预热提前放在模压机上预热1020min注意检查鞋帮是否安放端正，及时予以调整校正注意检查鞋帮是否安放端正，及时予以调整校正及时
