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1、一级建造师必考知识点机电实务管道工程管道工程（工业管道）一、工业管道安装的施工程序【知道表清腐败】施工准备T测量定位T支架制作安装T管道预制安装一仪表安装T试压清洗T防腐保温T调试及试运行T交工验收二、施工前应具备的开工条件1、工程设计图纸及其它技术资料文件完整，并按相关程序进行了工程交底和图纸会审2、施工组织设计和施工方案已经过批准，并进行了技术和安全交底3、施工人员已按要求考核合格4、已办理工程开工手续5、用于管道施工的机械、工器具应安全可靠，计量器具检定合格并在周检期内6、已制定相应的职业健康安全及环境保护预案三、管道元件及材料的检验要求1、应有取得制造许可资格的制造厂出具的质量合格证明
2、文件2、使用前核对管道元件及材料的材质、规格、型号、数量和标识，并进行外观质量和几何尺寸的检查验收3、合金钢的管道组成件应采用光谱分析或其他方法进行复查四、阀门检验1、阀门外观检查：应完好，开启机构应灵活，阀门无歪斜、变形、卡涩现象，标牌应齐全2、阀门应进行壳体压力试验和密封试验 应以洁净水为介质，不锈钢阀门试验时，水中氯离子含量不得大于25ppm 阀门壳体压力试验为阀门在20。C时最大允许工作压力的1.5倍,密封试验为工作压力的Ll倍，持续时间不小于5min,试验温度5-40,低于5时应采取升温措施 安全阀的校验应按规定进行压力调整和密封试验，委托有资质的检验机构完成五、管道热态紧固和冷态紧
3、固的规定1、工作温度大于350。C时，一次热态紧固温度为350,二次热态紧固温度为工作温度2、工作温度低于-70。C时，一次冷态紧固温度为-70C,二次冷态紧固温度为工作温度六、管道与大型设备或动设备连接的要求1、应在设备安装定位并紧固地脚螺栓后进行，无论焊接还是法兰连接时都不应使动设备承受附加外力2、管道与机械设备连接前，应在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度3、连接时，应在联轴节上架设百分表监视位移4、管道试压、吹扫合格后，应对管道与设备的接口进行复位检验5、管道安装后，不得承受设计以外的附加载荷七、管道保护套管的安装1、焊缝不得设置在套管内2、穿越墙体的套管长度大于墙体厚度3、穿越楼板的
4、套管应高出楼面50mm4、穿越屋面的套管应设置防水肩和防水帽5、管道与套管之间应填塞对管道无害的不燃材料八、阀门的安装1、安装前按设计文件核对型号，按介质流向确定其安装方向；检查阀门填料函，其压盖螺栓应留有调节余量2、热开（焊接、热熔）；冷关（法兰、螺纹）3、安全阀应垂直安装，出口管道接向安全地点；安全阀的进出管道设置截止阀时，应加铅封，且锁定在全开启状态九、支吊架的安装1、无热位移的管道，支吊架垂直安装；有热位移的管道，支吊架设在位移相反反向，位移值的1/2偏位安装2、弹簧支吊架的弹簧临时固定件，应在系统安装、绝热、试压后方可拆除3、两个补偿器之间（一般20-4Om）以及每一个补偿器两侧（远
5、端）应设置固定支架，两个固定支架中间设置导向支架；补偿器的第一个支架应为活动支架，设在距离补偿器弯头弯曲起点0.5-Im处，不得设置导向支架或固定支架4、热力管道的坡度：室内0.002；室外0.003十、管道系统试压前应具备的条件1、试压范围内的管道安装质量合格2、试压方案经过批准，并进行了技术安全交底3、相关资料已经过有关单位部门的复查：管道组成件的检验或实验记录、管道元件的质量证明文件、管道安装和加工记录、检验报告和热处理记录、焊接检查记录、设计变更、材料代用文件、管道轴测图4、管道上膨胀节已设置约束装置5、试验用的压力表在周检期内并已经校验，其精度不小于1.6级，表的满刻度值为被测最大压
6、力的1.5-2倍，压力表不少于两块6、管道已按试验方案进行了加固7、待试管道与无关系统已经用盲板或其他隔离措施隔开8、待试管道上的安全阀、爆破片及仪表元件已拆下或隔离9、当设计为考虑充水负荷或生产不允许痕迹水存在时，经建设单位批准，可按规定的气压试验代替液压试验。十一、管道的试验（压力试压、泄漏性试验、真空度试验）1、压力试验（液压试验、气压试验）液压试验:试验介质：洁净水，不锈钢管道时氯离子含量不大于25PPm试验压力：1.5倍的设计压力；埋地钢制管道为1.5倍设计压力,且不小于04Mpa 试验温度：5-40,低于5度时应采取升温措施 试验过程：缓慢升压至试验压力，稳压lOmin；再降至设计
7、压力，稳压30mim检查压力表有无压降，所有部位无渗漏、无变形 管道与设备一起试验时，按小的压力来确定试验压力 注水前应排空管道内的气体气压试验： 试验介质：干燥的空气、氮气、或其他无毒无害的气体 预实验压力：使用压缩空气进行预实验，试验压力为0.2MPa 试压压力：设计压力的1.15倍，真空管道为0.2MPa 试验过程：缓慢升压至试验压力的50%,未发现泄露，按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min,直至试验压力；试验压力下稳压Iomin,再降至设计压力，采用发泡剂检查无泄露为合格。2、泄漏性试验 哪些管道要做：输送极度或高度危害及可燃介质的管道，必须做泄漏性试验 试验介质：气体什么时候
8、做：压力试验合格后，可结合试车过程一并进行 试验压力：设计压力 检查部位：阀门填料函、法兰或螺纹连接处、排气阀、排水阀、放空阀 采用发泡剂、显色剂、气体分子检测仪检测3、真空度试验 真空系统在压力试验合格后，按设计文件规定进行24h的真空度试验 抽真空后，达到设计规定的真空度后，关闭系统24h后，增压率不超过5%十二、管道的冲洗（水冲洗、空气吹扫、蒸汽吹扫）1、管道吹扫与清洗的方法：使用要求、工作介质、系统回路、现场条件及管道内脏污程度确定吹扫和清洗的方法 公称直径大于或等于60Omm的液体或气体管道，人工清理 小于600mm的液体管道，水清洗 小于60Omm的气体管道，压缩空气吹扫 蒸汽管道
9、，蒸汽吹扫 非热力管道不得采用蒸汽吹扫 吹洗顺序：先主管，后支管，然后疏排管2、实施要点、水冲洗 使用洁净水，不锈钢管道氯离子含量不超过25PPm 流速不得低于1.5ms,冲洗压力不得超过管道的设计压力 水冲洗排放管的截面积不小于被冲洗管的60%排水时不得行成负压.水冲洗应连续进行，当无设计规定时，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格，冲洗合格后，应及时将管内积水排净，并及时吹干、空气与蒸汽吹扫 空气流速：不小于20ms；蒸汽流速：不小于30ms 空气吹扫间断性吹扫 蒸汽吹扫前先进性暖管、及时疏水，检查管道热位移 蒸汽吹扫应按加热T冷却T再加热的顺序循环进行，并采取每次吹扫一根，轮流吹扫的方法
