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1、中小型施工机具安全技术操作规程Io空气压缩机第一条：空气压缩机作业区应保持清洁和干燥。贮气罐应放在通风良好处，距储气罐15m以内不得进行焊接或热加工作业.第二条:空气压缩机的进排气管教长时，应加以固定.管路不得有急弯，对较长管路应设伸缩变形装置。第三条：储气罐和输气管路每三年应作水压实验一次，实验压力应为额定压力的150%.压力表和安全阀应每年至少校验一次.第四条：作业前重点检查项目应符合下列要求(1)燃、润油料均添加充足；(2)各连接部位紧固，各运动机构及各部阀门开闭灵活：(3)各防护装置齐全良好，贮气罐内无存水；电动空气压缩机的电动机及启动器的金属外壳应按本规程的有关规定,作保护接零或保护
2、接地.如采用保护接地，其接地电阻不得大于4.第五条:空气压缩机应在无载状态下启动，启动后低速空运转,检视各仪表指示值符合要求，运转正常后，逐步进入载荷运转。第六条：输气胶管应保持畅通，不得扭曲，开启送气阀前，应将输气管道连接好,并通知现场有关人员后方可送气。在输气口前方,不得有人工作或站立.第七条：作业中贮气罐内压力不得超过铭牌额定压力,安全阀应灵敏、有效。进气阀、排气阀、轴承及各部件应无异响或过热现象。第八条：每工作2h,应将液气分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次.储气管内的油水每班应排放一次。储气罐内的油水每班应排放12次。第九条：发现下列情况之一时应立即停机检查,找出原因并排除
3、故障后，方可继续作业：(1)漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断；(2)压力表、温度表、电流表指示值超过规定；(3)排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效;机械有异响或电动机电刷发生强烈火花；第十条：运转中，在缺水而使气缸过热停机时，应待汽缸自然降温至60。C以下时，方可加水。第十一条:当电动空气压缩机运转中突然停电时，应立即切断电源，等来电后重新在无载荷的状态下启动.第十二条：停电时，应先卸去载荷,然后分离主离合器，再停止内燃机或电动机的运转。第十三条：停机后,应关闭冷却水阀门，打开放气阀，放出各级冷却器和贮气罐内的油水和存气,方可离岗。第十四条：在潮湿地区及隧道中施工时，对空气压缩机外露摩擦面应
4、定期加注润滑油，对电动机和电气设备应做好防潮保护工作.2o蛙式夯实机第一条：蛙式夯实机应适用于夯实灰土和素土的地基、地坪及场地平整，不得夯实坚硬或软硬不一的地面、冻土及混有砖石碎块的杂土.第二条：作业前重点检查项目应符合下列要求：（1）遵守本规程的有关规定，电动机及金属构架与专用保护零线或接地保护装置的连接点应不少于两处，其专用开关箱内必须装设漏电保护器，电缆线应无接头。（2）传动皮带松紧度合适,皮带轮与偏心块安装牢固。（3）转动部分有保护装置，并进行试运转,确认正常后，方可作业.第三条：作业时夯实机扶手上的按钮开关应绝缘良好，按钮开关及电动机的接线均牢固可靠。电器故障的排除应由专业电工进行。
5、第四条：夯实机作业时，应一人扶夯，一人传递电缆线，且必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。递线人员应跟随夯机后或两侧调顺电缆线，电缆线不得扭结或缠绕,且不得长拉过紧，应保持有34m的余量。第五条:作业时，防止电缆线被夯击。移动时，应将电缆线移至夯机后方，不得隔机抢扔电缆线,当转向倒线困难时，应停机调整。第六条：作业时，手握扶手应保持机身平衡，不得用力向后压,并应随时调整行进方向。转弯时不得用力过猛,不得急转弯.第七条：夯实填高土方时，应在边缘以内100-150mm夯实23遍后,再夯实边缘。第八条：在较大基坑作业时,不得在斜坡上夯行，应避免造成夯头后折。第九条：夯实房心土时,夯板应避开房心内地下构筑物,钢筋
6、混凝土基桩,机座及地下管道等.第十条：在建筑物内部作业时,夯板或偏心块不得打在墙壁上。第十一条：多机作业时,其平列间距不得小于5m前后距离不的小于IOm。第十二条：行前进的方向和夯机四周Im范围内不得站立非操作人员。第十三条：夯机连续作业时间不应过长,当电动机超过额定温升时，应停机降温.第十四条：夯机发生故障时，应先切断电源，然后由专业人员排除故障。第十五条：作业后，应切断电源，卷好电缆线,清除夯机上的泥土，并妥善保管.3 .机动翻斗车第一条：行驶前，应检查锁紧装置并将料斗锁牢,不得在行驶时掉斗.第二条：行驶时应从一档起步。不得用离合器处于半结合状态来控制车速。第三条：上坡时，当路面不良或坡度
7、较大时，应提前换低速档行驶；下坡时严禁空档滑行;转弯时应先减速；急转弯时应先换入低速档。第四条:翻斗车制动时,应逐渐踩下制动踏板,并应避免紧急制动.第五条:通过泥泞地段或雨后湿地时,应低速缓行，应避免换档、制动、急剧加速，且不得靠近路边或沟旁行驶,并应防侧滑。第六条：翻斗车排成纵队行驶时，前后车之间应保持8m以上的间距,在下雨或冰雪的路面上，应加大间距.第七条：在坑沟边缘卸料时，应设置安全挡块，车辆接近坑边时,应减速行驶,不得剧烈冲撞挡块.第八条：停车时，应选择适合地点，不得在坡道上停车.冬季应采取防止车轮与地面冻结的措施。第九条:严禁料斗内载人。料斗不得在卸料工况下行驶或进行平地作业。第十条
8、：内燃机运转或料斗内载荷时，严禁在车底下进行任何作业.第十一条：操作人员离机时，应将内燃机熄火,并挂档、拉紧手制动器。第十二条:作业后，应对车辆进行清洗，清除砂土及混凝土等粘结在料斗和车架上的脏物。4 .插入式振动器第一条：插入式振动器的电动机电源上，应安装漏电保护器，保护接地或接零应符合本规程的有关规定.第二条:操作人员应经过安全操作教育,作业时应穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套.第三条：电缆线应满足操作所需的长度，不应有接头并绝缘良好，其专用开关箱与作业位置水平距离不宜超过3m。电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。第四条：使用前，应检查插入式振动器各部件，确认各部件完好并
9、连接牢固,旋转方向正确.第五条：振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。在检修或作业间断时，应断开电源。第六条：作业时,振动棒软管的弯曲半径不得小于50Omm,并不得多于两个弯，操作时应将振动棒垂直的沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或让钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中,插入深度不得超过棒长的物,不宜触及钢筋、芯管及预埋件。第七条：振动棒软管不得出现断裂，当软管使用过久使长度增长时，应及时修复或更换.第八条：作业停止需移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源,不得用软管拖拉电动机。第九条:作业完毕，应将电动机、软管、振动棒清理干净，并应按规定要求进行保养作业.振动器存放时
10、，不得推压软管，应平直放好，并应对电动机采取防潮措施。5附着式、平板式振动器第一条:附着式、平板式振动器轴承不应承受轴向力，在使用时，电动机轴应保持水平状态。第二条：在一个模板上同时使用多台附着式振动器时,各振动器的频率应保持一致,相对面的振动器应错开安装。第三条：作业前,应对附着式振动器进行检查和试振。试振不得在干硬土或硬质物体上进行。安装在搅拌站料仓上的振动器，应安置橡胶垫.第四条：安装时,振动器底板安装螺孔的位置应正确,应防止底脚螺栓安装扭斜而使机壳受损。底脚螺栓应紧固,各螺栓的紧固程度应一致。第五条：使用时,引出电缆线不得拉得过紧，更不得断裂.作业时,应随时观察电气设备的漏电保护器和接
11、地或接零装置并确认符合要求。第六条：附着式振动器安装在混凝土模板上时,每次振动时间不应超过Imin,当混凝土在模内泛浆流动或成水平状即可停振，不得在混凝土初凝状态时再振.第七条：装置振动器的构件模板应坚固牢靠，其面积应与振动器额定振动面积相适应.第八条:平板式振动器作业时，应使平板与混凝土保持接触，使振波有效地振实混凝土,待表面出浆，不再下沉后，即可缓慢向前移动，移动速度应能保证混凝土振实出浆。在振的振动器,不得搁置在已凝或初凝的混凝土上.6潜水泵第一条：潜水泵壳体的保护接零或保护接地以及装设的漏电保护装置应遵守本规程的有关规定。第二条:潜水泵宜先装在坚固的篮筐里再放入水中,亦可在水中将泵的四
12、周设立坚固的防护围网.泵应直立于水中，水深不得小于Oo5m,不得在含泥沙的水中使用.第三条：潜水泵放入水中或提出水面时,应先切断电源，严禁拉拽电缆或出水管。第四条：潜水泵工作时泵周围30m以内水面,不得有人、畜进入。第五条：启动前检查项目应符合下列要求：（1）水管结扎牢固；（2）放气、放水、注油等螺塞均旋紧；（3）叶轮和进水节无杂物；（4）电缆绝缘良好。第六条：接通电源后,应先试运转,并应检查并确认旋转方向正确，在水体外运转时间不得超过Smin0第七条：应经常观察水位变化,叶轮中心至水平面距离应在Oo53。Om之间,泵体不得陷入污泥或露出水面。电缆不得与井壁、池壁相擦.第八条：新泵或新换密封圈
13、,在使用50h后,应旋开放水封口塞，检查水、油的泄露量.当泄露量超过5mL时，应进行0。2MPa的气压试验,查出原因，予以排除，以后应每月检查一次;当泄露量不超过25mL时，可继续使用。检查后应换上规定的润滑油。第九条：经过修理的油浸式潜水泵,应先经02MPa气压试验，检查各部无泄露现象，然后将润滑油加入上、下壳体内。第十条：当气温降到0以下时，在停止运转后，应从水中提出潜水泵擦干后存放室内。第十一条：每周应测定一次电动机定子绕组的绝缘电阻,其值应无下降.7.离心水泵第一条：水泵放置地点应坚实，安装应牢固、平稳，露天使用应有防雨设施,水泵金属壳体及构架的保护接零或接地以及装设的漏电保护装置应遵
14、守本规程的有关规定.第二条：多级水泵的高压软管接头应牢固可靠,放置宜平直,转弯处应固定牢靠。数台水泵并列安装时,其扬程宜相同，每台之间应有OALOm的距离;串联安装时,应有相同的流量.第三条：冬期运转时，应做好管路、泵房的防冻、保温工作。第四条：启动前检查项目应符合下列要求：（1）电动机与水泵的连接同心，联轴节的螺栓紧固，联轴节的转动部分有防护装置，泵的周围无障碍物；（2）管路支架牢固,密封可靠,泵体、泵轴、填料和压盖严密,吸水管底阀无堵塞或漏水；（3）排气阀畅通，进、出水管接头严密不漏，泵轴与泵体之间不漏水.第五条：启动时应加足引水，并将出水阀关闭；当水泵达到额定转速时，旋开真空表和压力表的
15、阀门，待指针位置正常后,方可逐步打开出水阀。第六条：运转中发现下列情况,应立即停机检修：（1）漏水、漏气、填料部分发热；（2）底阀滤网堵塞,运转声音异常;(3)电动机升温过高，电流突然增大;机械零件松动或其他故障。第七条:升降吸水管时，应在有护栏的平台上操作。第八条：运转时,严禁人员从机上跨越。第九条:水泵停止作业时，应先关闭压力表，再关闭出水阀,然后切断电源。冬期使用时，应将各部放水阀打开，放净水泵和水管中积水。8.灰浆搅拌机第一条：固定式搅拌机应有牢靠的基础,移动式搅拌机应采用方木或撑架固定，并保持水平。第二条：作业前应检查并确认传动机构、工程装置、防护装置等牢固可靠,三角胶带松紧度适当，搅拌叶片和筒壁间隙在3-5mm之间，搅拌轴两端密封良好。第三条:启动后,应先空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可加料加水,进行搅拌作业。加入的砂子应过筛。第四条:运转中，严禁用手或木棒等伸进搅拌筒内，或在筒口清理灰浆。第五条：作业中,当发生故障不能继续搅拌时，应立即切断电源，将筒内灰浆倒出,排除故障后方可使用。第六条:固定式搅拌机的上料斗应能在轨道上移动.料斗提升时，严禁斗下有人。第七条：作业后,应清除机械内外砂浆和积料，用水清洗干净。9。喷浆机第一条：石灰浆的密度应为1。061。10gcm3o
