《卧式镗床操作作业指导书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《卧式镗床操作作业指导书.docx（4页珍藏版）》请在第壹文秘上搜索。
1、卧式链床操作作业指导书1目的本规程为我厂卧式镜床的机械加工操作而制定，其目的是使卧式键床的作业过程处于可控状态下，从而保证加工质量。2适用范围本文件适用我于厂所有的卧式链床操作。3工作前准备D操作人员必须熟悉设备的各项性能，各部件之间的关系。（见附表）2）操作人员必须穿戴合适的服饰。3）早班人员操作前应仔细阅读交接班记录，中班人员必须与早班人员当面交接班，了解工件和设备的现状，如有问题应即时向有关人员反映。4）清除回转工作台、导轨、工作场地的油污和铁屑，防止滑倒伤人，划伤导轨。5）开车前应按机床操作说明书的要求加注润滑油，检查各油箱油位是否正常，不足应及时添加。6）开车后应低速空转24分钟，检
2、查控制仪表、油泵油压、流量是否正常，机床各部分是否正常。4工作过程1）仔细阅读工件图纸和工艺卡片，清楚工件加工的要求、手段和测量方法。2）工件的装夹和找正 要求工件毛坯重量不许超过回转工作台最大负荷。装夹前应扫净工作台，清理干净工件安装面。 工件安装时各支承面应保证确实接触，如间隙过大须用垫铁或铜皮垫平。各个压板应尽量靠近支承面，减少工件变形。 工件刚性不良或有悬空部分时。必须增加辅助支承，并检查其接触情况。 使用专用夹具时应经常检查其可靠性。 加工完一个面后，若要作为其它加工面的定位基准时必须将其周边毛刺倒钝，并扫净工作台。 在使用回转工作台转动角度加工不同部位时，工件在回转工作台上的位置应
3、合理，避免主轴悬伸过长。 按线找正时，主轴或回转工作台的运动方向必须与加工方向一致。以已加工面找正时，必须把百分表装在主轴上拉表，严禁将磁力表座吸在主轴上使用。3）工件加工 不能把任何东西放在主轴箱、工作台或其它运动部件上，工作台导轨上严禁放置任何东西。 换挡、换向必须脱开离合器操作。 主轴转动时不准将手伸至对面取物，严禁戴手套操作。靠近主轴测量时必须停车。停车时应先停止移动后，再停主轴转动。 反刮平面或拉链时必须用锁紧销锁紧刀具，销子头部不准露出轴外圆。 快速移动时必须确认刀具或主轴不与工件相碰。 主轴停止转动时才能装拆刀具，不准敲击主轴。 使用链刀排时，刀排与主轴间必须垫厚铜皮。 加工时应
4、尽量避免主轴悬伸过长，如无法避免，应减少吃刀量或使用立柱镂架。 使用平旋盘时必须在空档装拆刀架，点动试车后开车，平旋盘回转方向不准站人。使用切螺纹机构时，应将主轴进给手柄搬到切螺纹档，换上合适的挂轮，切完螺纹后，挂轮必须脱开。 转动回转工作台应缓慢，防止碰撞90。定位挡铁，严禁踩踏工作台导轨，即时清理导轨上的铁屑。 严禁开车后离开工作岗位。 加工螺纹底孔时，孔端必须倒角。图样有要求时，按图样要求倒角，图样无明确要求时，倒角角度为60（即锥度为120。的倒角），倒角深度等于牙型高度。 图样无明确要求时，普通内螺纹的精度按GB/T197规定的6H执行，其表面粗糙度值不得大于Ral2.5umo 在毛
5、坯面上钻中心孔时，应找正工件的轴向十字中心线，需钩平局部平面后钻中心孔，并保证加工后中心孔的完整性。 凡是组装后配冲了中心样冲眼的孔，在加工前需自划孔加工园线，并在园线上均布四处位置上打上样冲眼，方可进行加工。凡加工后产生的飞边及毛刺，必须去除，并按图样和工艺要求倒角或倒圆角。图样和工艺中未注明倒角时，各棱边按0.5mm倒角。要求保持锐角的棱边，仅去毛刺，保持锐角，不得倒角。凡图纸上未注精度等级的零件尺寸，必须按“未注尺寸公差”加工，“未注尺寸公差”的精度等级为国际ITI2级查表确定，操作人不得任意降低精度等级。公差带的位置要求如下：外园和外凸缘的距离等外尺寸的上偏差为零，即：TT120。内孔和内槽的距离等内尺寸的下偏差为零，即：0IT12o长度尺寸的公差中间值为零，即：(IT122)o5工作后1)关闭所有电源，清理工作场地和机床。2)填写好交接班记录，与中班人员当面交接班。附表:我厂卧式镇床主要性能指标项目T68T611T612主轴直径85110125主轴内孔锥度莫氏5号莫氏6号公制80主轴轴向行程5505501000主轴最大链孔直径240240550主轴箱垂直行程7557701400平旋盘刀架径向行程170160200平旋盘最大加工直径450630700最大钻孔直径505060工作台横向行程8508001400工作台纵向行程114012251600
