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1、模板工程施工方案15. 4.1工程概述及施工要求本工程模板工程量大，且要求硅的成形质量高，亦即应按普通模板的施工质量来要求。16. 4.2模板材料的选择地下室电梯基坑、承台等均采用砖胎膜，其中单桩和两桩承台采用120砖胎膜，其他承台和底板模板采用240砖胎膜，电梯基坑和集水坑采用370砖胎膜每隔2米设480砖柱，保证豉膜的稳定。主体结构的柱、梁板施工，我们选择18厚优质木胶合板作为模板，配以木杨骨架和钢管支撑的散支散拆模板体系。散装模板下方采用50X50木杨和。48钢管，要求木杨不易变形和脆断。承重支撑材料采用普通钢管脚手架和碗扣脚手架，其他辅助材料包括对拉螺栓、密封泡沫条、胶带、模板清洁剂、
2、脱模剂等。15. 4.3模板的配置和堆放15.4. 3.1模板的配置根据本标段工程特点和模板总工程量。在保证均衡生产、流水作业、保证工期、降低成本的原则下，本工程配40000Hf优质胶合板模板、相应木材、100OT钢管和80000个扣件，1200幅门型架，周转使用。模板配制按以下方法进行：1、按图纸尺寸直接配制模板；2、放大样法配制模板；3、按计算方法配制模板；4、结构表面展开法配制模板。15.4.3.2模板的堆放1、从总平面布置图中规划出专门堆放模板的场地，该场地要求地势高，不易存水，交通方便，有利于防火。2、模板应分类整齐平行堆放，上下块模板之间应用木块垫开，垫块上下应对齐，防止模板受压变
3、形。模板堆放不宜过高，不应失稳。最下一块模板应垫起离地20Omm高，保持通风防止受潮。3、堆放场地搭棚防晒，防止太阳暴晒造成模板变形。4、模板堆放及加工场地应配备灭火工具，操作人员严禁吸烟，应制定严格的管理制度，防止发生火灾。15.4.4模板的安装1、模板安装准备工作（1）由测量组放出模板及预留洞的位置线；（2）柱硅接头在支模前应凿毛并清理干净；（3）按设计的施工方案搭设支撑架；（4）由工程师或工长进行质量和安全技术交底；（5）柱将封模前钢筋应验收完毕。2、模板安装要点（1）柱模板安装必须在钢筋验收以后才能封模。模板底部要安装定位板密封条，以防墙柱烂根。上部必须安装有效的斜拉和支撑以确保硅浇筑
4、时模板的垂直度；（2）柱模板必须按设计要求安装对拉螺栓；（3）梁模板安装应先安装底模，待钢筋绑扎完后再封侧模；当梁高大于600mm时，梁侧模应加对拉螺栓；（4）保证拼缝严密。在杜浇筑过程中派专人看护模板，随时检查模板的支撑情况。3、柱模板采用18厚优质胶合板模板，50X10Omin竖楞和双肢钢管柱箍。50 X 100木杨竖楞0 12对拉螺杆500 （竖向）18厚多层夹板螺母柱模平面图 48 X 3. 5mm短钢管 500说明：对拉螺杆仅适用于截面尺寸60Omm的柱4、梁板模板梁板支撑采用钢管扣件脚手架，在支撑的顶端横杆上放50XlOOmm木杨30Omn1,50X10Omm木彷沿梁纵向放置。当梁
5、跨度等于或大于4m时，模板应按跨度的0.3%起拱。当悬臂梁时，按梁长的0.6%起拱。梁板支模见下图。梁高700的梁模示意图梁高700的梁模示意图5、安装质量要求(1)模板安装必须保证位置准确无误，模板拼健严密，支撑系统牢固可靠，不发生变形和位移。(2)模板安装完毕后，测量人员应对模板位置、垂直度、标高、预埋件及预留洞的位置等进行检查。(3)现浇结构模板的允许偏差应符合以下规定：现浇结构模板允许偏差表项目允许偏差(mm)轴线位移5底模上平面标高5基础5柱、墙、梁+45垂直度全高W5m6全高5m8相邻两板表面高低差2表面平整(2m长度以上)515.4.5模板的拆除1、拆模：在於强度能保证其表面及棱
6、角不因拆除模板而受损伤后，方可拆除模板。2、底模：在硅强度符合下表后，方可拆除模板。拆除模板舲强度表机构类型结构跨度(m)按设计的建强度标准值的百分比计(%)板2502,8758100梁8758100悬臂构件210021003、已拆除模板及其支架的结构，在碎强度符合设计强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时,必须经过核算，加设临时支撑。1、拆除后，应及时进行清理，并分类堆放好。15.4.6模板施工质量保证措施1、梁板模板侧模上口横档要用斜撑双面支撑在支柱顶部，有楼板的部位，上口横档要放在板模格栅下。板模与梁模连接处，板模应拼铺到梁侧模外口齐平，
7、避免模板嵌入梁混凝土内，以便拆除。2、柱模板支模前校正钢筋位置，使其不发生偏扭，在柱顶部拉通线，将柱模板位置兜方找中。安装斜撑、吊线找垂直时相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，使柱模不扭向。成排柱子支模前要在地面上弹出柱轴线及柱边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线，支模时，先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通线立中间各根柱模。柱距大于3000mm,单独拉四面斜撑，保证每根柱子垂直和位置准确。3、墙模板两片模板之间根据墙厚用短钢筋头焊在对拉螺栓上，以保证墙体厚度一致，防止胀模。有防水要求时，穿墙螺栓要加焊止水片。每层混凝土
8、的浇筑厚度要控制在45050OmnI范围内。只有在混凝土达到L2MPa强度后方可拆除模板。模板根部用砂浆找平塞严，严格控制模板上口标高。4、其它注意事项技术部门针对现场实际情况制定施工工艺，并在实际施工中监督执行情况。工长要监督组织施工，合理安排人力，交叉施工时协调好各工种之间的配合。施工班组要精心施工，做好自检、交接检。5、成品保护模板安装应轻起轻放，不得碰撞已完柱、墙、粱等，以防模板变形和损坏结构。模板安装时不得随意开孔洞；穿墙螺栓通过模板时，应在板缝中加设木条穿过。在模板进行钢筋等焊接工作时，必须用石棉板或薄钢板隔离。拆模时，不得用大锤硬砸或撬杠硬撬，或用力过猛，以免损伤结构和模板；拆下
9、的模板，不得抛掷。拆下的钢模板要及时清除粘结的灰浆，发现脱焊、肋边变形、配件损坏，及时修理：拆下的零星配件应用箱或袋收集。钢模板在使用过程中加强管理，按规格分类堆放，及时涂刷防锈剂。模板工程质量验收标准见下表。项目允许偏差国家标准企业标准轴线位移53模板底标高+54截面尺寸+4、5+3、-4墙、柱梁垂直度65相邻两板表面高低差22表面平整度（2m长度）5115.4.7安全施工措施1、安装模板操作人员戴安全帽，高空作业拴好安全带。2、支模按顺序进行，模板及支撑系统在未固定前，严禁利用拉杆上下人，不准在拆除的模板上进行操作。3、登高作业时，连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，扳手
10、等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落。4、安装墙、柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。5、水平拉杆避免钉在脚手架或脚手板等不稳定的部件上，以防松动、失稳。6、模板根据使用部位加以编号，分型号安排临时堆放场地，根据工艺要求依顺序进行大模板安装就位。7、拆模时，按顺序逐块拆除蝴蝶卡和扣件，避免整体塌落；拆除顶板时，设临时支撑确保安全作业。8、蝴蝶卡等零件、圆钉及木工工具，要装入专用背包或箱中，不得随手乱丢，以免掉落伤人。9、组合钢模板装拆时，上下应有人接应，钢模板应随装拆随转运，不得堆放在脚手架上。10、模板严禁抛掷踩撞，若中途停歇，必须把活动部件固定牢靠。11、高空拆模有专人指挥，并在下面标出作业区，暂停人员通过。12、六级以上大风天，不得安装和拆除模板。13、拆模后起吊模板时，检查所有穿墙螺栓和连接件是否全都拆除，在确无遗漏、模板与墙体完全脱离后，方准起吊。待起吊高度超过障碍物后，方准转臂行车。14、走廊挑粱、阳台梁下面设支柱；拆除墙模板时，支柱保持3层不拆。
