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1、高等教育自学考试机械制造基础（刀具、夹具和加工工艺）试题课程代码：04112一、单项选择题（本大题共12小题,每小题2分，共24分）1 .为完成一定的工序部分、一次装夹工件后，工件与夹具或设备的可动部分所占据的每一位置称为（C）A.工步B.工序C.工位D.装夹2 .工艺系统静误差主要是指（A）A.工艺系统受力误差B.工艺系统受热误差C.机床误差D.刀具磨损3 .下列不是特种铸造的是（C）A.金属铸造B.压力铸造C.砂型铸造D.离心铸造4 .加工大型箱体零件上数量较多、孔径较大、精度要求较高的孔时,一般使用的加工方法是（D）A.钻削B.拉削C.较削D.链削5 .在下列条件中，属于单件生产的工艺特
2、征的是（C）A.广泛使用专用设备B.有详细的工艺文件C,使用通用刀具和万能量具D.广泛采用夹具进行安装定位6 .下列选项中，适合用压力铸造的铸件是（D）A.难加工的精密小型铸件B.空心回转体铸件C.大批量形状不复杂的小型有色金属铸件D.中小型薄壁铸件、耐压铸件7 .轴类零件在各道工序中均采用中心孔作定位基准，符合（八）A.基准重合原则B.基准统一原则C.互为基准原则D.自为基准原则8 .零件的设计精度为中601黑“，四个零件经力1：1212后精度最低而且不合格的是（C）A.060.030mmB.060.060mmC.060.OlOmmD.060.066mm9 .在工序图中用来确定本工序所加工表
3、面尺寸、形状或位置的基准称为（C）A.测量基准B.定位基准C.工序基准D.装配基准10 .在一定的生产条件下，规定生产一件产品所需的时间称为（B）A.工序时间定额B.生产时间定额C.劳动时间定额D.基本时间定额11 .将工件按进给方向一个接一个装夹，从而减小刀具的切入和切出时间的力HT方法称为（A）A,顺序加工法B.平行加工法C.平行顺序加工法D.交叉加工法12 .机械产品各种装配方法中，只要组成的零件均可用经济加工方法保证加工精度时就应优先采用（D）A.调整装配法B.分组装配法C,修配装配法D.互换装配法二、填空题（本大题共12小题，每空1分，共24分）13 .机械加工精度是指零件在加工后的
4、几何参数的实际值与理论值相符合的程度，符合的程度越高，加工精度也越高。14 .把原材料制成毛坯是机械零件加工的前提，制造零件毛坯的常用方法有铸造和锻造等。15 .金属材料在外力作用下产生塑性变形,从而获得具有一定形状、尺寸和性能的原材料、毛坯或零件的加工方法称为压力加工，又称之为金属塑性加工。16 .表面粗糙度大，在交变载荷作用下，零件容易引起应力集中并扩展疲劳裂纹，造成疲劳损坏。17 .切削液在加工过程中具有冷却、润滑和清洗作用，能降低切削温度和减轻前、后刀面与工件的摩擦，从而减少切削过程中的塑形变形并抑制积屑瘤和鳞刺的生长，对降低表面粗糙度有很大作用。18 .工件材料硬度越高，磨削发热量越
5、多，但材料过软，易堵塞砂轮，反而使加工表面温度急剧上升。19 .工厂在一年中制造产品的数量，就是该产品的生产纲领，零件的飞上纲就是指包括备品和废品在内的年产量。20 .加工余量是指加工过程所切除的金属层厚度，相邻工序的工序尺寸之差称为该表面的工序余量。21 .机械产品一般由许多零件和部件组成，根据规定的技术要求，将若干零件“拼装”成部件的过程称为部件装配，将若干零件和部件“拼装”成产品的过程称为总装配。22 .金属切削加工是利用刀具和工件作相对运动，从工件上切除多余金属材料的加工方法。23 .采用切削液带走磨削区的热量可以避免一烧伤，但目前通用的冷却方法效果较差原因是切削液未能进入磨削区。24
6、 .回转运动的精度主要取决于加工过程中其回转中心相对刀具或工件的位置精度，即主要取决于机床主轴的回转精度。三、名词解释题（本大题共4小题，每小题3分，共12分）25、砂型铸造：是用型砂紧实成型，将熔融金属浇注入砂型内获得铸件的铸造方法。26 .设计基准：设计基准是是在图样上用以确定其他点、线、面位置的基准27 .接触精度：常以接触面积的大小及接触点的分布来衡量的精度28 .尺寸链：在机器装配或零件加工过程中，由相互连接的尺寸形成封闭的尺寸组称为尺寸链四、简答题（本大题共6小题，每小题5分，共30分）29 .工艺系统误差的性质可以归纳为哪几个方面？答：（1）工艺系统的几何误差工艺系统的受力变形所
7、引起的误差工艺系统的热变形所引起的误差（4）工件内应力变化所引起的误差30 .为了减少工件热变形对加工精度的影响，应采取哪些措施？答：（1）在切削区加注充足的切削液进行冷却；（2）粗、精加工分开，使粗加工的余热不带到精加工工序中；（3）刀具和砂轮未过分磨钝时就进行刃磨和修正，以减少切削热和磨削热：（4）使工件在夹紧状态下有伸缩的自由（如在加工细长轴时采用弹簧后顶尖等）。31 .制订工艺规程的原始材料有哪些？答：（1）产品图样和产品验收的质量标准产品的生产纲领（年产量）（3）毛坯图或毛坯供应资料共处五项原则（4）本厂的生产条件，包括生产车间面积，加工设备的种类、规格、型号，现场起重能力，工装制造
8、能力，工人的操作技术水平和操作习惯特点，质量控制和检测手段等国内外同类产品工艺技术的参考资料32 .确定毛坯时要考虑哪些因素？答：（1）零件的材料及其力学性能零件的形状和尺寸（3）生产类型（4）生产条件（5）充分考虑采用新工艺、新技术和新材料的可能性33 .在建立装配尺寸链时，应注意哪几点？答：（1）按一定层次分别建立产品与部件的装配尺寸链（2）在保证装配精度的前提下，装配尺寸链组成环可适当简化（3）装配尺寸链的组成应采用最短路线（环数最少）原则（4）在同一装配结构在不同位置方向有装配精度要求时，应按不同方向分别建立装配尺寸链34 .影响表面层加工硬化的主要因素有哪些？答：切削力（2）切削温度
9、（3）变形速度（切削速度）（4）工件材料五、综合应用题（本大题共1小题，共10分）35 .如图所示为齿轮内孔的局部简图，设计要求为：孔径中85警力键槽深度尺寸90mm,其加工顺序为：链内孔至中84.8加插键槽尺寸A3一热处理（淬火）一磨内孔至中85035,三,同时保证键槽深度尺寸为90.4：2加维。试确定插键槽的工序尺寸A3并作尺寸链图。解：根据加工顺序作出尺寸键图.基本尺寸：A3三AO+A2-1=(90+42.4-42.5)=90.3三上偏差：ESA3=ESAO+E1A2-ESAI=(+0.2+0-0.0175)-+0.1285下偏差：EIA3=E1AO+ESA2-EIA1-(0+0.035-0)=H).035则A=90.3：Jr
