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1、甘肃东兴嘉宇新材料有限公司轴承及轴承内圈技术规格书技术协议编号:甲方：甘肃东兴嘉宇新材料有限公司乙方：甘肃东兴嘉宇新材料有限公司（以下简称甲方）委托（以下简称乙方）就进行铸轧辐轴承圈及轴承内圈采购，经甲乙双方协商，达成如下技术协议:-总则本技术协议作为甲方设备订货合同的附件，与订货合同同时生效，具有同等法律效力。合同执行期间双方再协商形成的补充协议和追加条款也具有同等法律效力。1.1 本技术协议所提出的是最高标准的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应保证提供符合有关标准和技术文件的优质产口叩。1.2 乙方提供的轴承圈及轴承内圈具有同行业近几年内的先进制
2、造水平，采用先进工艺，合格材料，成熟的技术或专利技术。1.3 乙方提供的轴承圈及轴承内圈必须是全新、规范、先进的高质量可靠产品。1.4 乙方在合同货中，发生侵犯专利的行为时其侵权责任与甲方无关。二供货要求以甲方提供的技术要求为设计与检验依据。技术协议书确定铸轧辐轴承圈设计、制造、主要技术参数、安装、甲方检验内容、使用全过程的技术和质量管理要求。本技术协议作为主合同的技术定义部分，与主合同具有同样的法律效力，并满足以下技术要求：2.1主要技术要求：2.1使用环境、工艺条件；使用部位条件2.1.1累计年平均温度：322.1.2极端最高温度：502.1.3极端最低温度：-20。C2. 1.4相对湿度
3、：干燥2.2工艺条件2.2 .1使用部位：铸轧厂轧辐。2.3 .2工作条件：户内安装存在高温、压上缸高液压压力三、工作范围3. 1工作内容甲方委托乙方完成铸轧辐轴承圈的制造、加工、供货及技术服务等。3.2供货范围。轧机机型使用部位型号规格数量材质精度游隙一二铸轧机支撑辐主轴承FCD/P54（套）G20Cr2Ni4A（渗碳钢）P5留有修磨量支撑辑主轴承（内圈）FCD/P5.O24（套）G20Cr2Ni4A（渗碳钢）P5-支撑辐主轴承FCD/P5.028（套）G20Cr2Ni4AP5-（内圈）（渗碳钢）四、主要技术参数与性能要求4.1 乙方根据甲方提供的相关技术条件按照国家标准组织生产并对产品性能
4、和产品质量负责，交货时向甲方提供相关技术资料，这些资料至少应包括但不限于下列内容：轴承出厂合格证明、出厂质量检测报告，轴承使用与装配说明等。4.2 支撑辑轴承的内套均需装在支撑辐辐颈上和短面一起配磨。以保证支撑短辑面与辑颈的同轴度。支撑短轴承内套的外径需留有0.3-0.4mm的磨量。磨削后的初始游隙为基本组，为了保证初始游隙的合理实现。配磨后的具体尺寸由乙方在交付资料中明确注明。乙方可根据甲方的应用场景和轧机的技术参数，结合其它同类厂家的使用经验，向甲方提出初始游隙具体尺寸的建议意见。4.3 内外套具有良好的互换性，并保证在内外套互换时都能保证合理的配用精度和合理的游隙尺寸。4.4 所有渗碳淬
5、火件应确保渗碳基体材质为锻造调质状态。并保证基体材质符合国家关于大型轴承材料的碳化物偏析、晶粒度、夹杂、探伤等相关标准要求。渗碳层深度应不低于3.5mmo4.5 轴承的组成部分应包含轴承架、轴承外圈、轴承珠，各组织成分均应符合响应的设计、制造技术标准，且各组成部分轻度和功能均应满足响应的标准。4.6 所有供货轴承的包装应确保长途运输与装卸时对交货实物不产生损伤。并保证在甲方所在区域气候条件下一年以上室内存放不锈蚀。4.7 所有交货轴承的外包装明显位置注明包装内容物的品名、规格、型号、数量、供货商名称、出厂日期等必须的产品信息。以便实现合理存储，及时投用。4.8 所供货轴承在线使用期间两侧轴承均
6、能承受不小于900-100Ot的压上缸液压压力。五、设备安装及要求5.1 乙方应派遣有经验的工程师到甲方现场指导安装、使用。对甲方的人员进行技术培训和业务指导，以确保轴承的使用条件符合规定的技术要求。5.2 甲方应为乙方现场服务人员提供工作及生活方便。5.3乙方供货的轴承在轧机正常工艺状态下使用运行寿命考核值为：支撑辐轴承及内圈寿命为36个月。5.4 使用寿命以甲方轴承使用记录为准，甲方应保证轴承使用记录的真实性和准确性，保证轴承使用中符合轴承运行的技术规范。乙方可以查阅甲方的轴承使用记录，也可以对甲方的记录方式和内容提出建议。5.5 甲、乙双方技术人员每年应安排最少一次技术交流，对轴承使用、
7、维护、管理各环节进行改进和优化。六、制造、验收标准乙方在产品设计、制造、检验、试验、包装和运输等过程中，应满足但不限于以下相关标准最新版本的要求。当标准与甲方要求有所不一致时，以甲方要求为准。序号标准文件号/名称1GB/T3203渗碳轴承钢2GB/T18254-2016高碳铭轴承钢3GB/T6394-2017金属平均晶粒度测定方法4GB/T1979结构钢低倍组织缺陷评级图5GB/T10561-2005钢中非金属夹杂物含量的测定一标准评级图显微检验法JB/T8881-2011滚动轴承零件渗碳热处理技术条件7JB/T1255-2001滚动轴承高碳铭轴承钢零件热处理技术条件8EN10228-3-20
8、16钢锻件的无损检验.第3部分:铁素体或马氏体钢锻件的超声波试验9EN10228-1-2016钢锻件的无损检验-第1部分:磁粉探伤10JB/T6641-2007滚动轴承残磁及评定方法12GB/T8597-2013滚动轴承防锈包装13ISO281-2010滚动轴承.额定动载荷和额定寿命15ISO/TS16281:2008滚动轴承.通用装载轴承用改良参考额定寿命的计算方法16ISO76：2006滚动轴承.静载荷额定值17GB/T1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差18GB/T1184-1996形状和位置公差未注公差值19GB/T1958-2004产品几何量技术规范（GPS）形状
9、和位置公差检测规定6.1材料及热处理要求6.1.1材料应符合标准1及相关规定的电渣重熔渗碳钢要求。冶炼方法应采用电渣重熔工艺，不允许采用Ca脱氧，有害元素要求见下表：其它元素控制表化学成分（质量分数），%ObPSTiCaAsSn+Sb+PbHa151040.0200.015301O-4IOXlO-40.040.0752IO-4注：氢、氧含量在钢1才上测定。6.L2钢棒经压力变形加工成轴承套圈，锻件的压缩比应不小于3o6.L3渗碳钢的晶粒度按3评级，不粗于6级。6.L4低倍组织：钢材应进行低倍组织检查，钢棒横向酸浸试片上不应有缩孔、内部气泡、裂纹、翻皮、白点、过烧及有害夹杂物。渗碳钢低倍组织按4
10、评定，应满足下表要求。低倍组织表类别一遍疏松中心疏松偏析150mm1.01.01.0151-200mm1.01.51.0201350mm1.51.51.0351550mm2.01.51.06.1.5轴承材料的非金属夹杂物按5执行，所有式样三分之二和所有试样的平均值，满足下表要求。材料非金属夹杂物要求表ABCDDS细系2.01.5O1.01.0粗系1.00.5O0.56.L6轴承圆钢复检报告应由乙方金属材料部提供。6.2无损检测6.2.1锻造后无损检测，按照8或水浸法进行超声检验,功能区（距离工作面4mm以内区域）缺陷不得大于LOnInl当量的平底孔缺陷，非功能区缺陷不得大于L2mm当量的平底孔
11、缺陷。1.2.2 轴承内外圈、滚动体成品后无损检测，按9进行磁粉检测，质量等级应达到3级，轴承功能面不允许有裂纹，磁粉探伤后进行退磁处理，残余剩磁量应满足10规定的要求。1.2.3 磨削后，按6表面裂纹缺陷检验，轴承功能面不允许有磨削烧伤。6. 3热处理要求7. 3.1热处理技术条件按6执行，轴承材料热处理后性能检测应采用随炉仿形试样及实物检测双向控制。必要时，乙方须提供轴承样件试块供甲方复检。8. 3.2热处理后滚道表面硬度及芯部硬度按6执行，工作表面粗大碳化物达到第一级别视图12级，渗碳层网状碳化物达到第二级别视图13级。其余检验项目按标准6执行。6.3. 3轴承套圈需进行热处理前尺寸、椭
12、圆检测和记录，以及热处理后尺寸、椭圆以及平面翘曲检测和记录。6.4轴承组件的质量控制要求订货的轴承产品，除上述热处理过程记录之外，乙方应提供以下质量控制记录，或者保存质量记录供甲方现场审核、验证。6.4.1 轴承内、外圈锻造、回火后，金相检测项及结果记录。6.4.2 轴承内、外圈磨削精加工后，检测项及结果记录，同时首件检测记录应包括滚道轮廓和圆度检测报告。6.4.3 滚动体成品检测项目、标准要求和检测记录。6.4.4 保持架成品检测项目、标准要求和检测记录。6.5成品轴承检测按照回签图纸进行成品轴承检测，并提供检测记录。6.6轴承标识6.6.1轴承标识应做到IO0%的可追溯性。6.6.2轴承标
13、识应包含：轴承品牌，轴承型号，轴承批次,轴承编号信息。6.7轴承包装与运输1.1.1 7.1轴承应按照12规定的要求，进行清洗和干燥处理,清洗后应立即做防锈处理。1.1.2 轴承内、外组件应进行单独的内包装，保证套圈与滚动体不会发生因直接接触而产生的损伤。1.1.3 轴承包装的防锈周期至少为2年，超过2年后的防锈措施，乙方须在安装、使用说明书中做相关描述。6.7.4同一套轴承应采同一个外包装箱，并保证轴承内、外组件完全固定于外包装箱中，防止在运输过程中产生磕碰现象。6.7.5轴承外包装上的标识信息，包括外包装箱或内包装表面上的标识，应与合同中的产品型号完全对应。七、双方责任7.1 甲方责任7.
14、1.1 负责提供产品外形尺寸、技术参数与要求。7.1.2 负责提供相关技术文件供乙方设计、生产参考。7.1.3 负责入厂对产品总装配前零部件的抽检或逐件检查，且对产品总成进行检验。7.1.4 负责配合乙方人员确认有关技术参数。7.2 乙方责任7.2.1 必须严格按照甲方提供的相关技术要求进行设计与制造。7.2.2乙方所提供产品必须完全满足甲方现场技术性能要求。7.2.3在设计制造中应接受甲方的入厂监督和验收。八、资格审查与质保体系乙方应对设备、备件在设计、图纸转化、材料与外购件采购、工艺外委、设备制造、检验、装配调试、包装出厂等全过程的所有阶段，按照IS09000的标准采取质量保证和质量控制措施，确保设计、材料、加工、尺寸、质量、包装等的正确性和准确性。九、技术资料的交付9.1 乙方向甲方提供产品外形图纸一套，轴承安装配合间隙、安装指导说明书随货提供，供试用安装参考。9.2 易损件清单及各种易损件图（包括各类异型零件图）。9.3 外购件说明书、合格证及生产厂家的质保证明材料；（随机提供）。9.4 其余技术资料待交工验收时一并交给甲方。十、产品制造进度和保证措施10.1自双方
