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1、地基与基础工程工艺亮点做法全套Ol灌注桩桩头施工工艺做法施工做法详解：灌注桩桩头施工工艺流程：桩头定位、标高测定一桩头破除、清场一垫层施工一桩头处理一支设钢模板一浇筑灌浆料一桩养护(1)桩头定位、标高测定：根据图纸对桩位进行检查，对未发现桩头的桩位进行复核，检查桩位是否正确，确定有桩后，开始进行桩槽开挖；对已开挖至基底区域的桩头用水准仪进行标高测定及标记。(2)桩头破除、清场：使用电镐对已标注标高的桩头进行破除，桩头破除后使用50t汽车吊(或塔吊)吊出基坑后分批外运。(3)垫层施工：垫层厚度IOCm,垫层施工完毕后，车库部分桩头应高出垫层顶8cm,主楼部分桩头应高出垫层顶13cm。(4)桩头处
2、理首先对桩头钢筋进行调直，保证钢筋与地面夹角75o,其次保证桩头钢筋外露长度满足长度要求，车库钢筋自补桩完成面向上应满足40d,主楼钢筋自补桩完成面向上应满足35d,对不符合长度要求的钢筋进行焊接修补，单边焊长度满足IOdo桩头及周边500mm内垫层进行处理，桩周50Omm范围内垫层应平整光滑，具备防水及防水涂料、砂浆施工条件；对桩头上5cm进行凿毛平整，确保桩体无断裂，无裂缝后方可停止。然后对桩头上混凝土余渣与杂物清理干净，确保无杂质后，浇水湿润。对补桩长度超出300mm的桩头，需沿纵向钢筋周圈绑扎螺旋箍筋，箍筋型号、直径、间距不得小于：HPB300,直径8mm,间距IOommo(6)支设钢
3、模板支设钢模板前，应对模板支设范围内的杂物清理干净，保证桩槽无杂物、槽底无虚土。(7)浇筑灌浆料接桩桩体材料采用CGM-I通用型灌浆料，当接桩高度低于50cm时可一次性浇筑，浇筑前先对桩头表面进行清理湿润。严格按照操作工艺边浇筑边振捣的规定执行，严禁把土和杂物混入混凝土中一起浇筑。(8)桩养护当浇筑完后应及时进行养护，覆盖薄膜一层并加盖草袋，保持灌浆材料处于湿润状态，养护时间不少于7天，待灌浆料达到设计强度75%时方可进行下道工序。02车库筏板下柱墩做法施工做法详解：施工工艺流程：(1)定位、放线(2)机械初步开挖T(3)人工精确开挖(4)垫层施工一(5)砌筑砖胎膜一(6)砖胎膜抹灰(1)定位
4、、放线在基坑开挖到距垫层底50cm左右时，停止开挖，根据市政给定的定位点及总图，确定定位轴线，根据定位轴线精确放出每个下柱墩的位置线，位置线包含柱墩的下边线和上边线。(2)机械初步开挖利用20B型号小钩机根据定位线进行初步开挖，开挖至垫层低20cm左右时，停止开挖，机械开挖过程中，要时刻关注场地的标高，每开挖长度2m左右，需用经纬仪复核下标高，严谨超挖。(3)人工精确开挖在机械初步开挖过程中，人工要配合机械进行精确开挖，开挖的土，用塔吊等垂直机械进行转运，严谨精确开挖之后，再上机械，以防扰动地基土，影响地基承载力。(4)垫层施工用C15素混凝土进行垫层施工，混凝土浇筑过程中要严格控制垫层标高，
5、以防出现高低不平的情况，影响防水及筏板。(5)砌筑砖胎膜用小砖进行砖胎膜的砌筑，根据柱墩的高低选择100mm的砖胎膜或者200mm的砖胎膜，砖胎膜砌筑时要紧靠柱墩边缘，砖胎膜与土壤之间的空隙要用细石混凝土填实。(6)砖胎膜抹灰砖胎膜表面抹灰要平整，不允许出现凹凸不平的情况，以免影响防水施工效果，阴阳角需抹成直径50mm的圆弧。03TPZ湿铺/预铺防水卷材做法施工做法详解施工工艺流程：清理基层T刮涂水泥砂浆T铺设卷材一处理卷材接缝一成品保护(1)清理基层：将基层(混凝土原浆面层)表面清理干净，表面应坚固无起皮现象，基层可以潮湿，但不能有明水。(2)刮涂水泥砂浆：将拌制好的聚合物水泥砂浆均匀地涂刮
6、在基层上(水泥与防水材料的掺比应严格按照材料配比说明执行)。(3)铺设卷材：边涂刮聚合物砂浆边将预铺/湿铺防水卷材铺贴在上面，并排气滚压粘牢。(4)处理卷材接缝：相邻两幅卷材接缝采用搭接方式进行处理，搭接宽度不小于80mmo(5)做好成品保护，待水泥聚合物防水砂浆强度上来前禁止上人。04桩基旋挖成孔治理偏孔做法施工做法详解(1)准备：施工前进行桩基施工图与地勘报告复核，列出地下岩土层倾斜较大的桩基，施工前进行详细组织部署。(2)钻进：做好钻孔记录，遇到地质变化时(或旋挖机机压力显示变化较大时)，放慢钻进速度，控制钻孔偏差量，钻至完整岩面以下0.5m即可。(3)检查桩孔：根据钻孔记录，用铅锤测量
7、偏孔的深度及偏差量，当偏差量超出规范要求时，采取措施纠偏。(4)混凝土回填：根据测量结果，回填早强混凝土(标号大于偏孔岩体强度)，高度略高于开始偏空位置。(5)重新钻孔：待混凝土强度接近岩层强度时，使旋挖接触面强度均匀，重新开钻，钻至设计深度。05桩头防渗漏节点做法施工做法详解(1)基层清理：对桩头凹凸不平处进行打磨和抹平，并清理干净。(2)水泥基渗透结晶型防水涂料施工：湿润基层，涂刷第一遍水泥基渗透结晶型防水涂料(涂刷范围不小于桩周边250mm或满足设计要求)，待第一遍干燥后涂刷第二遍水泥基渗透结晶型防水涂料。(3)遇水膨胀止水环施工：在桩头钢筋根部采用与钢筋型号相匹配的遇水膨胀止水环。(4
8、)聚合物水泥防水砂浆施工：水泥砂浆防水层应分层铺抹，铺抹时应压实、抹平，最后一层表面应提浆压光。聚合物水泥防水砂浆拌合后应在规定时间内用完，施工中不得任意加水。水泥砂浆防水层终凝后，应及时进行养护，养护温度不宜低于5,并应保持砂浆表面湿润，养护时间不得少于14do(5)底板防水层施工：桩头防水处理经验收合格后方可进行防水层的施工。06HDPE预铺反粘防水卷材施工做法详解：施工工艺流程施工准备一基层清理一铺设HDPE防水卷材一卷材搭接一自检、验收一成品保护(1)施工准备：对防水所需配套辅材及所有机具进行准备。(2)基层清理：基层表面应平整、结实、干燥、清洁、无尖锐凸起物等缺陷，阴阳角做成圆弧形或
9、倒角，施工环境温度不宜低于10。C且不能低于5oCo（3）铺设HDPE防水卷材：大面卷材铺贴前，根据卷材幅宽及搭接尺寸宽度，应在基层上弹基准线，试铺，确定卷材搭接位置，以控制卷材铺贴的方向和顺直美观。（4）卷材搭接：防水卷材长边搭接边宽度为80mm,短边搭接接缝错开距离不小于300mm;卷材搭接时确保搭接区下部位干净，干燥。当两块卷材已搭接在一起，施工要连续进行，馄压搭接边要用力，保证搭接边的良好粘结，短边搭接宽度80mm0搭接时掀开卷材搭接处的隔离膜，保证搭接处干净、干燥没有灰尘，用压轻压实卷材搭接边，挤出搭接边气泡，紧密压实粘牢；卷材短边用对拼胶带粘结短边再撕掉隔离膜搭接长边；T形接缝短边
10、采用对拼粘结胶带，长边采用自粘搭接，接缝处采用单面自粘胶带（盖口条）裁剪直径80mm左右圆做加强密封处理。桩头顶部、桩身及桩身周边250范围内涂刷1.5厚水泥基渗透结晶型防水涂料，钢筋调试完毕后，在钢筋根部固定遇水膨胀止水条（或止水胶）。立面卷材搭设（承台）：基面干燥时，揭除高分子双面自粘胶带表面隔离膜，直接将胶带粘贴在基面上，再揭除胶带另一面隔离膜粘结卷材。基面较潮适时，用水泥钉将对拼胶带固定在基面卷材预留搭接边缘上，再揭除对拼胶带将另一面隔离膜粘结卷材，下幅卷材搭接进行覆盖。(5)自检、验收：防水施工完毕后应先进行自检，自检合格后再进行验收，验收合格后方可进行下道工序施工。(6)成平保护：
11、防水施工完成后，进行钢筋绑扎时，若必须在已施工防水卷材区进行钢筋切割、焊接时，要做好隔离措施，严禁在卷材上进行焊接施工；钢筋吊装作业时，必须做好防护措施。07轻型井点局部降水免封堵施工工艺施工做法详解工艺流程：平整场地及清除地下障碍物一井点沟槽放线和开挖并设置集水坑一机组就位搭井点泵房一铺设总管一装配支管一机组通电试运转T冲孔一埋管和灌砂一井点孔封口一支管和总管埋设一开机抽水一清洗滤清器或水箱T正常降水。(1)根据图纸计算所需PPR管、喷射泵及其它辅材的数量，做好材料物资的前期准备工作。(2)在需要局部降水深基坑周圈布置排水管。(3)根据水大小情况在排水坑内埋设1-2根直径50的PPR管，离坑
12、底100mm,端头打孔，外侧采用细目钢丝网包裹，以防泥浆堵塞。现场将PPR管按集水坑成型后的造型尺寸预先埋设在垫层下方的土层中，一直伸至基础导墙外侧作为出水口。(4)出水口连接喷射式电泵。喷射式电泵采用钢筋架子将其垫高以免被损坏。这样整套自动排水系统就设置在基底垫层以下，对后序工序都不会产生影响。(5)考虑到在施工防水层时，集水坑斜坡范围内可能有渗水，影响到斜坡防水层质量(除对防水加强外)，在垫层施工前，在排水坑上部盖上一块木板，并在中间部位预留一根32PPR管，上口比垫层面低20mm,坑底浇筑垫层时往此处找坡，斜坡防水层做完后如有水从防水层下渗出，可通过此口留入排水坑。(6)整套排水装置安装
13、完成后，逐一检查预埋管的标高和位置是否符合要求，如有偏差立即调整好。08后浇带快易收口网做法施工做法详解施工工艺流程：(1)主筋绑扎(2)焊接止水钢板(3)安装快易收口网(4)固定(1)主筋绑扎：绑扎后浇带部位钢筋；(2)焊接止水钢板：将止水钢板通过钢筋骨架与主筋焊接牢固，止水钢板部位双面焊接；(3)安装快易收口网：将快易收口网安装到止水钢板上部和下部的位置；(4)固定：将快易收口网与钢筋骨架固定牢靠；09筏板浇筑可移动式溜槽做法施工做法详解施工工艺流程：钢管搭设一溜槽底板铺设一溜槽两侧铺设一铁皮瓦片铺设(1)依据专项施工方案，按要求搭设钢管架,钢管架为可移动式；(2)溜槽底部采用木模板铺设；(3)溜槽两侧用方木加固，钉子钉牢，防止混凝土浇筑时向两侧外流；(4)上部加1层光滑铁皮，可加快混凝土的流速，防止混凝土粘接溜槽，用完后及时将溜槽清理干净；
