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1、生产现场管理者的工作内容全套1.了解现场作业员工(1)了解现场作业员工的特点，如责任感、品质理念、作业操作的正确性、动作的快慢、体力、协调性、勤奋度等。(2)了解现场作业员工所熟练的操作工具及作业方式。(3)按照员工的特点、作业熟练程度以及生产线各岗位的工作需求，安排每位员工的岗位，并整理成书面资料。(4)若需要培训员工或者工作轮换，可依上述资料安排。(5)现场作业员工异动或请假，如何安排其他人员组合，将有章可循。2 做好现场作业准备(1)生产制造单据是否已下达，内容如何。(2)制造该产品应注意及说明的事项。(3)该产品的技术资料是否齐全、完备。(4)预测现场作业可能发生的事项，如员工对产品不
2、熟悉或有人员异动等。(5)该产品生产时应该检查的重点及关键岗位。(6)现场作业员工应当如何安排以达到最高效率。(7)如何向现场作业员工说明本批产品的特性及注意事项。(8)现场作业开始后应该检查哪些岗位、哪些地方、哪些重点。(9)现场作业准备的工具是什么，够不够，是否有问题，检验仪器是什么，够不够，可用与否。(10)现场作业标准、工艺流程图齐全与否。(11)物料是否已准备齐全。(12)正在生产的产品如何处理，物料、工具怎样处置。(13)预计换线时间的长短。(14)产品上线后，如果发生重大异常时有可替换的产品，如何准备。(15)如何确保生产线的平衡。(16)现场作业前多一分准备，生产时就会少十分浪
3、费。3 .生产排线(1)掌握产品别、客户的物料的需求。(2)切实了解所需的工具、仪器、设备等。(3)掌握各岗位作业中应注意的重点，以防范风险并提高生产效率。(4)测定各岗位工时(如已由专职IE人员测定好,则应进行分析参考)。(5)考虑产品在生产线上各岗位的操作空间及在流水线上的放置方向，以方便作业。(6)考虑各种物料的消耗速度及占用空间,安排物料领用的数量、次数。(7)设定生产线速度，并视生产进程作适当的调整。4 .产线换线(1)解决物料不足的问题。(2)处理人员不足或过剩的问题。(3)解决工具、量具不足或不良的问题。(4)处理物料异常的问题。(5)加强事前的培训。(6)明确生产制造单据，弄清
4、客户要求。(7)产品换线时要以生产制造单据为准，不能以口头指令草率换线。(9)教育员工遵从品质标准。(10)备齐技术资料。Ql)处理不良品的问题。(12)安排好现场员工，使所有人员都服从安排。(13)处理换线时间太长的问题。(14)熟悉产品制造要求。(15)迅速处理前批产品的物料、不良品、工具等。(16)掌握前批产品数量。(17)备齐检验仪器。(18)确认首件样品。(19)管理好现场环境，杜绝脏乱差现场及空箱、杂物繁多的情况。(20)处理物料堆积太多的现场。5 .现场作业管理(1)产品换线之后,应立即按事先安排检查各工作重点指导员工作业。(2)将首件样品及时送品质管理部门检验，对异常反馈及时纠
5、正。(3)随时检查各工作岗位的作业情况。(4)定时到检查点查看不良情况，并将问题反馈到有关责任人员，予以纠正。(5)发生断料或异常，应迅速联络相关人员处置，并采取应急对策。(6)检查生产线是否平衡。6 .平衡生产线(1)保持生产线上的半成品距离一致。(2)把生产线上的半成品集中起来。(3)杜绝某些工作岗位的半成品堆积太多的现象。(4)避免维修不良现象增多。(5)杜绝出现有的人应接不暇，有的人则很轻松的情况。(6)不要使生产线速度过快或过慢。(7)整理生产线上的半成品，不要使其东倒西歪，不整齐。7 .现场作业总结(1)将本批生产的不足之处一一记录，并引以为戒。(3)分析记录本批产品与前次(批)的差异，作为作业的参考。8 .设备保养(1)确认设备生产换模的指令。(2)降低换模、换料的时间。(3)模具更换前应确保其完好。(4)换下的模具应及时保养并入库。(5)换模时合理安排设备的清洁保养。(6)注意换料的顺序。9.其他工作(1)现场品质管理。(2)生产效率管理。(3)现场成本控制。(4)交期管理。(6)现场劳动管理。(7)现场安全管理。
