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1、SOP标准化作业活动稿件自公司推行SOP标准化作业以来，动力能源中心电气车间紧密结合岗位作业特点，以“21550”安全管理模式，在标准化作业方面，坚持实施定标准、学标准、用标准、考标准，“四步走”措施，有效推动电气作业标准化工作提档升级。一、科学规范定标准。车间结合班组人员工作性质，将SOP划分为巡检、检修、保护试验、软起设备传动试验四类，为此，成立了岗位作业流程标准化推行小组,明确实施目标、步骤、具体任务，落实具体负责人，定时间节点，促使岗位流程标准。为确保岗位流程标准全面覆盖、科学合理，各具体负责人遵循“作业流程简明扼要、作业标准科学规范”原则，在现有的基础上，结合国家电力标准、设备相关资
2、料、现场环境，同时将标准化作业过程管理和人员素质提升、风险管控措施等方面，进行综合考虑，经过小组评审，制定完成37个SoP标准化作业，做到了岗位作业有程序、操作有标准。二、全员培训学标准。一直以来，车间将岗位作业流程标准作为安全培训的重要内容。采用现场培训、集中培训、将学习资料打印下发班组，方便员工对照设备模拟学习，确保学标准、懂标准全员覆盖。为了检验SOP标准化作业的可实施性，同时邀请领导现场观摩，及时改进存在的不足，提高标准化作业程序的适用性和可操作性。不仅如此，工段将SOP标准化作业列入班前会、安全活动中，通过你讲我听和你说我做，大家评判的方式，有效提升岗位人员标准意识，确保所有岗位人员
3、知标准、懂标准。三、严格执行用标准。在执行标准过程中，要求每个作业点放置对应的标准化作业程序，一方面是为了员工对照查看；另一方面利于领导现场监督检查，以另一种形式督促各专业口负责人主动去现场，通过观察，将存在问题“手把手”进行指导，对于学习较慢的人员，指定专人采用“一对一”现场培训，使用好标准成为全员安全共识。四、动静抽查考标准。为进一步提升岗位作业流程标准执行效果，自9月份开始，各班组开展内部人员自查，工段副科级以上人员包联班组，利用班前后会、安全活动、对人员进行抽查打分,检验班组人员掌握率；工段对班组长、工作负责人亲自去现场对照设备抽查，检验掌握程度，凡熟知程度不足80%的、抽查过程不清楚作业流程的、不对应的，均纳入学习掌握及执行不到位考核，车间每季度开展标准化作业考试排名，奖优罚差,让员工从思想上引起高度重视，从而将作业标准入脑入心，真正成为员工安全完成各项作业的指南。通过结对子、现场指导、互查等方式，开展高频次、动真格的动态抽查，强有力地推动了各岗位作业流程标准的执行落实，进一步夯实安全根基。
