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1、人工挖孔桩施工技术交底工程名称江习高速公路（重庆境）一分部施工单位江习高速公路（重庆境）总包一分部-三-四工区交底部位K23+350-K40+053交底日期2015年04月10日交底名称：K23+350-K40+053人工挖孔桩施工技术交底交底内容：为控制施工质量，规范人工挖孔桩施工工艺流程及各工序的检测标准，现对人工挖孔桩下发如下技术交底，各工区严格按照技术要求组织施工：一、施工前准备根据设计图进行桩位的精确放样，经过复核无误后，在四周定出四个不易受到破坏的保护桩，用混凝土将护桩包好，并经常检查校核。根据桩基位置，将场地平整。桩周围设高120Cm左右的防护栏，吊架脚应安装在桩周围大于桩径40
2、Cm以外的坚实地面处，井口周围2m范围内不准堆放杂物、余泥，并禁止车辆通行，挖出的余泥要及时清运。孔口四周挖截水沟，做好排水系统；及时排出地表水，搭好孔口雨棚。安装起吊设备，布置好出渣道路；合理堆放材料和机具，使其不增加孔壁压力、不影响施工。混凝土配合比及材料试验：分别进行C3O的碎及钢材试验，保证硅的强度与工作性能；外加剂与水泥必须相容，水下灌注用碎时坍落度为220mm,泵送砂的坍落度为160mm,泵车运输与溜槽灌注的的碎坍落度与120mm,坍落度经时损失为IOmmZho在桩孔边设立标志牌，注明桩底设计标高、桩顶设计标高及设计桩径、桩长等。施工用电由变压器处配电室引至施工现场总配电柜。再由总
3、配电柜分配给各分配电箱，现场配置5台IlOKW的发电机备用，满足施工要求。二、施工方案1、挖孔每一根桩在施工前要设置带十字线的小木桩，在施工时不得任意移动，作为校核桩孔垂直度和桩中心是否偏位的依据。垂直度允许偏差0.5临桩径不得小于设计值。对桩进行定位后，以桩心为圆心，以设计桩径+30Cm为直径开挖桩孔，挖至50-100cm深后，修整孔壁，校正桩心，随后安装护壁模板，护壁厚20cm,首节护壁混凝土，护壁要高出孔口原地面30cm,井圈宽度为40Cnb以防地面水流入孔内。首节护壁当混凝土护壁强度达到设计强度的85%以上后，方可拆除模板，并将临时水准点引至井圈上作为控制桩底标高的依据。再安装好提升机
4、具，进行下节桩孔开挖并施工护壁，如此循环进行，直至挖到设计标高。挖孔时，对于桩孔中土质地层采用人工直接开挖；对于中风化泥岩、砂岩层使用锹、风镐、水磨钻开挖。挖孔过程中，随时观察护壁有无裂缝、变形现象，如有异常及时上报，避免塌方（严禁私自处理）以便采取加固措施。施工现场设置临时土方堆放场地，弃土装入吊桶内，用卷扬机提出地面后运至弃土场，桩孔周围不得堆土。在挖孔作业过程中断时，必须对孔口进行覆盖，以防落入杂物。成孔后，对孔底浮碓进行清理，同时用相同桩径的探孔器检查验收，并向质检工程师报验。（附：人工挖孔桩施工工艺流程图）2.护壁施工护壁模板用三块2mm弧形钢模拼装而成，每步护壁支模时均以十字线吊中
5、，从而保证桩位和孔半径的准确性。（附：护壁施工图）上、下节护壁间预留15Cm空隙，以便下节混凝土施工，待下节护壁浇筑完成并拆模后用同标号混凝土填塞。护壁内加8mm光圆钢筋，水平箍筋、竖向钢筋间距均为20cm。在挖孔过程中逐段在竖井内捣制，在较稳定的土层中，护壁每段高度取Inb当桩通过强透水层时，每段高度应在0.30.5m左右。护壁采用现浇碎护壁，护壁碎必须采用机械拌合，质量标号应满足设计要求。护壁佐要密实早强，坍落度为35cm,且强度不得低于桩身碎强度。护壁碎振捣采用人工振捣，不得出现空洞、漏浆现象。当护壁出现破裂、裂纹、坍落等情况时必须拆除重做。护壁直至孔底。3.边坡桩处理：本工区挖孔桩设置
6、在陡坡上，除清除井边危岩和松土外，还应设置围栏.边坡桩施工处理：安全防护架为钢管搭设，埋入土内500三深；立杆高出土面大于1.2m,设置两排横杆，上部横杆为1.Om处，底部横杆为地面上0.2m地面上设置0.5m高12三后成板的挡板，防止上面的坠石、土。钢筋必须按不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，且应设立识别标识。对钢材还要进行外观检查验收，包括锈蚀情况，有无缩颈断裂、起皮、油污、损伤等。外观检查或检测不合格的钢材不得下料施工。钢筋宜堆置在仓库（棚）内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。钢筋笼在钢筋加工场集中制作，考虑到现场运输条件钢筋笼可分段加工，运到现场后直螺纹连
7、接为整体（钢筋接头错开量满足设计要求），然后用吊车吊装入孔。钢筋笼下端整齐，用加强箍筋全部封住不露头，使混凝土导管（或吸泥管）能顺利升降，防止与钢筋笼卡挂。为了防止钢筋笼吊装就位时发生变形，每隔23m设置一道“十”字撑，撑筋两端焊至加强筋上，当钢筋笼下至孔口时拆除撑筋。纵向主筋和加强箍筋点焊牢固，其他箍筋适当点焊，并绑扎牢固。钢筋骨架的制作和吊放允许偏差为：主筋间距IOmm,箍筋间距土20mm,骨架外径10mm,骨架保护层厚度20mm,骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程20mm,骨架底端高程50mm。钢筋笼主筋碎保护层厚度不得小于设计值。吊放钢筋笼入孔时，尽量不要碰撞孔壁，灌注碎时，采取措
8、施，校正设计标高，固定钢筋笼位置。钢筋笼过长需分段拼接时，其接头错开数量、间距符合规范要求。4.桩身碎施工灌注桩身碎，采用串筒下料，下料底口离碎面不得大于2m,当地下水位较高时，采用导管法灌注混凝土，不准在井口抛铲或倒车卸料，以免性离析，影响佐整体强度。桩身碎振捣，由井下操作人员用插入式振动器分层捣密实，每层厚度30cm,插点间距约30cm,并且做到“快插慢拔”，确保混凝土振捣密实。注意控制桩蕊佐的浇筑高度，以免造成桩蕊碎浇筑过高(但必须高出设计桩顶IOCnb确保桩顶镶入系梁内尺寸)。每个桩的桩身碎必须一次连续浇捣完毕，不留设施工缝。按规范规定留置混凝土试块，混凝土坍落度要控制，避免混凝土灌注
9、时发生离析5、技术要求护壁为10-15m厚，C30混凝土。挖孔过程中要经常检查桩身净空尺寸、平面位置及垂直度。挖孔桩挖至桩底标高时，保证桩底平整、无松硝、泥污等软层，否则必须清除干净。钢筋笼保护层厚度不得小于设计值，同一截面内钢筋接头数量不得超过钢筋总数量的50%。挖孔桩检验标准如下表:项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率l混凝土强度(MPa)在合格标准内按试验室要求检查2桩位(mm)群桩100全站仪：每桩检查单排桩允许50极值1003孔深(m)不小于设计值测绳量：每桩检查4孔径(mm)不小于设计值探孔器：每桩检查5孔的倾斜度(mm)WO.5%桩长，且W200重线法：每桩检查6钢筋骨架底
10、面高程(mm)50水准仪测骨架顶面高程后反算：每桩检查三、安全技术措施挖孔工人必须配有安全帽、安全绳，当桩孔开挖深度超过4m时，在孔底面以上2m左右处的护壁凸缘上设置半圆形的钢筋做成的安全防护棚。防护棚随着挖孔深度适当向下设置的增加，在吊桶上下时，作业人员必须站在防护棚下面，停止挖土，注意安全，每天开工前，在鸟笼内放置小鸟，吊放到桩孔底，放置时间不得少于10分钟，经检查小鸟生态正常，方可下井作业，孔深超过IOM时，地面配备向孔内送风装置，风量不少于25L/S。桩孔内必须放置钢爬梯，随挖孔深度增加放长至工作面，人员上下必须栓安全绳。并经常检查土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具，以作安全使用。严禁酒后操作，不准在孔内吸烟和使用明火作业。需要照明时采用安全矿灯或12V以下的安全灯。已灌注完佐和正在挖孔未完的桩口，应设置井盖和围栏围蔽，并安置醒目警示标志,以防行人坠入。四、其他要求施工前仔细阅读图纸，充分了解设计意图，严格按照图纸施工。如设计有变更，将另行通知。施工中如发现图纸有问题或设计与现场实际不符，请及时反映，待澄清并制定出处理措施后方可继续施工人工挖孔桩施工工艺流程图挖孔护壁大样60D+1060现自然地面7401*2045D5lz护餐筋8吃2040OZ济挖方g桶.V护魏魏W1.J*O回国挖孔桩孔口大样审核人交底人接受交底人
