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1、技术交底记录日期：年月日工程名称隧道工程分部（分项）工程衬砌交底项目预埋槽道施工图纸名称、图号1、滑槽的产品技术规格哈牡客专威虎山隧道槽道分为孤形和直行两种。弧形槽道半径同隧道衬砌内径一致，有弧长1.5m、2.5m、3m三种尺寸，直型槽道为长度2.Om,几种尺寸的不同组合分别组成不同的槽道组，与滑槽配套使用的是T型螺栓，T型螺栓具有防止松动的设计，螺栓顺开槽方向插入槽道后旋转90,螺栓头即卡在槽内。2.5米弧形槽道1.5米弧形槽道3米弧形槽道2米直形槽道T型螺栓T型螺栓安装后.2、台车模板开孔台车组装完成后，在台车模板上开定位螺栓孔，需根据图纸要求,减少模板开孔数量，其位置按照设计预埋位置计算
2、好对应的台车模板位置设定，严格按图控制槽道距台车边沿的距离。台车组装完成后，在台车模板上开定位螺栓孔，台车模板上每根槽道位置上开3个固定孔，槽道两端及中部各一个。针对T型螺栓螺母尺寸，开方孔，孔的长边与槽道的槽方向一致，开孔标准尺寸为:22mmX50mm（垂直槽道方向X顺槽道方向），正好使T型螺栓穿过安装孔，又可以用配套螺母在台车上直接固定螺栓。如下图：开孔作业，考虑作业空间问题，最好在洞外进行；如通过辅助坑道施工，台车在正洞内组装，要求台车模板和隧道初期支护之间的作业空间不小于70Cnb以便于施工控制。开孔时，先根据槽道在台车模板相应位置放样，精确标出开孔轮廓，再用氧焊切割出孔形即可，开孔完
3、毕后应采用打磨机对定位孔进行打磨处理。威虎山隧道衬砌台车长度为12.2米，台车每循环工作长度为12米，搭接长度为0.2米。设计规定了每循环衬砌台车的固定里程，从而确定了槽道在台车上固定的开孔位置。隧道中预埋接触网槽道主要布置于拱部，现以隧道施工中使用最多的Al(A2)、El(E2)、Hl(H2)型槽道为例来说明孔位布置。Al(A2)型：隧道直线段为2.5米弧形槽道；隧道曲线半径大于800OnI时，槽道长度为2.5m；隧道曲线半径小于800Om时，槽道长度为3唳槽道间距0.4米，位于拱顶垂直隧道中线等分布置，外侧槽道距衬砌施工缝0.8米，每组槽道开孔数量共计6个，Al(A2)型台车两端共开孔12
4、个。Al型(上下行通用)A2型(上下行通用)r 2500(000)CI250(1500)0500*道中心三rM250(l500)+-El(E2)型：L5米弧形槽道，槽道间距0.4米，位于拱顶垂直隧道中线偏左(右)弧长5米布置，外侧槽道距衬砌施工缝0.8米，每组槽道开孔数量共计6个，Al(A2)型台车两端共开孔12个。Elfi(下行)r1500S500010Hl(H2)型：L5米弧形槽道，槽道间距0.4米，槽道一边过中线0.25m,另一边在对侧位置，每根槽道安装可直接利用Al(A2)型2个孔位，外侧槽道距衬砌施工缝0.8米，每组槽道开孔数量共计2个。Hl型(用于下行)H2型(用于下行)道中心以上
5、几种槽道型号在隧道中的布置特点可以看出，他们有可以共同利用的点位，以达到尽量少开孔的原则。每组衬砌可能只布置一种型号的槽道，也可能是几种的组合，对暂时不利用的定位孔可用薄钢板封堵上。米直形槽道。槽道组间Cl（C2、C3、C4）型：2.5米弧形槽道，2距0.6m,槽道分布如下图所示：CIS POo1QSlDl （D2）型：2. 5米弧形槽道,槽道组间距O. 6m,位于拱顶垂直隧道中线偏左（右）弧长5米布置，每根槽道安装需要在台车上开定位孔3个，外侧槽道距衬砌施工缝0.8米，每组槽道开孔数量共计6个,Dl（D2）型台车两端共开孔12个。D2型（用于下行）CS0Q 一 0500010隆道中心Dl型（
6、用于下行）Gl(G2)型：2.5米弧形槽道,槽道组间距0.4叫位于拱顶垂直隧道中线偏左(右)弧长5米布置，每根槽道安装需要在台车上开定位孔1个，可直接利用2个El、E2(E3、E4)型孔位，外侧槽道距衬砌施工缝0.8米，每组槽道开孔数量共计4个，El(E2)型台车两端共开孔8个。CiB(含上下疗SooO 10MIl(12)型：2.5米弧形槽道,槽道组间距0.6m,位于拱顶垂直隧道中线等分布置，每根槽道安装可直接利用Al(A2)型外侧的槽道孔位，外侧槽道距衬砌施工缝0.8米，每组槽道开孔数量共计3个，11(12)型台车两端共开孔6个。-Hl3、槽道组的焊接槽道组是确保槽道尺寸精度的关键，施工中采
7、用模具定位的方式进行将槽道焊接成组，模具定位尺寸采用线切割的方式加工而成，保证了尺寸的高精度，和高质量，且一副模具可以固定4种形式：长3米弧形槽道中心距为400；长2.5米弧形槽道中心距为400和600；长L5米弧形槽道中心距为400;直行2米槽道中心距为弧长2.3米。模具由底板（3根纵向槽钢组成）支撑板（3块横向支撑板和1块档板组成），在专业加工厂加工成型。为确保焊接质量，作业槽道组焊接全部在钢构件加工厂集中加工,采用配送车运输至各工点。运输过程中槽道组应在配送车上加固牢固，防止因碰撞引起变形。把2根槽道安放到模具上，其中槽道的一端与模具的基准面对齐，如下图用3根22钢筋与2根槽道进行焊接，
8、钢筋间距均匀布置，再用3根16的L形钢筋和槽道的中22钢筋焊连，焊缝长度单面焊不少于100mm,双面焊不少于55m,以备现场和环向接地钢筋相连。如下图：将槽道摆放至标好尺寸的钢板上进行初步固定，检查槽道之间的间距，焊接两根槽道的连接钢筋并加焊槽道定位斜筋，焊接成槽道组,避免在灌注混凝土时槽道发生移位。检查槽道内发泡填充物的完整状态，如有残缺或损伤，进行填补。槽道组焊接完毕后，质检工程师需对槽道组进行平行度误差检测,检测合格后方可投入使用。对槽道组平行误差检测4、槽道初步定位：考虑到大断面隧道衬砌钢筋绑扎后在自重作用下会自然下垂，所以，在绑扎时预先将钢筋保护层厚度进行调整，由原设计的5cm加大为
9、IOCm左右。在钢筋混凝土衬砌地段收缩后的台车表面与二衬内层钢筋网之间的距离只有250300MM,（根据设计图纸要求：防闪络接地钢筋至少与槽道3根锚杆焊接）其空间不足以让我们的施工人员进入，对槽道组进行安装、精确定位、与接地钢筋进行焊接。对槽道组所以我单位所采用的安装方式为：槽道组安装完毕后，在衬砌台车就位前单独选用一根环向中16钢筋与槽道组上的“L”形钢筋进行焊接，环向接地钢筋长度需垂到其下方台车天窗位置，如下图。所以在第一模混凝土浇注和养护的时间内进行下一模浇注所需的钢筋网的绑扎，并铺设3倍的台车长度的台车行驶轨道，这样可以正常浇注和养护第一模二衬的时候对第二模进行钢筋网绑扎，但第三模的位
10、置不能绑扎钢筋网。槽道安装时将台车移至第三模处，利用第三模的台车模板和初期支护之间空间（6070CnI）来安装和定位槽道组。如下图：蓝色部分为第一模已经浇注好的二衬，紫红色为已经扎好的第二模钢筋网，黄色部分为台车移到第三模的位置，利用此位置还没有扎钢筋网的空间安装和确定位好槽道组。在台车上测量出安装槽道布置位置，将事先焊接好的成组槽道对应模板开好的螺栓定位孔（开孔位置）的发泡填充物扣除进行就位，利用T型螺栓穿过台车模板开好的螺栓定位孔穿入槽道内旋转90度将槽道固定至台车上，保证槽道位置准确，在台车模板下面带上螺栓帽，但T型螺栓不锁死，对槽道进行初固定。安装T型螺栓固定槽道5、槽道二次定位：槽道
11、初步定位后，将台车移动就位至紫红色（已经扎好的第二模钢筋网）位置后，调整台车初步就位并保持台车与钢筋之间有一定的操作空间，使台车前端端头与放样点齐平，用全站仪测理仪器检查台车定位是否准确，测设模板台车中线、槽道至隧道施工缝的距离。台车就位后，台车油缸顶升拱顶，拱腰模板到位，再次检查、复核槽道位置，防止顶升过程中槽道移位，防止顶升过程中槽道移位。再次检查、复核槽道莅置最后，根据接地要求，将槽道组上已焊接好的环向接地钢筋（黄色部分的红色钢筋）与二衬钢筋网中的环向接地钢筋（紫红色部分的钢筋）通过台车的天窗进行单面焊接，总体作为防闪络接地钢筋。二衬中有结构钢筋槽道与接地钢筋焊接：2根槽道与3根16钢筋
12、（或3根纵向结构钢筋）焊接好后再利用二衬内层选取一根环向结构钢筋与3根16钢筋（或3根纵向结构钢筋）焊接作为环向接地钢筋，环、纵向接地钢筋间可靠焊接（L形焊接）,纵向接地钢筋在作业段间可不连接（断开）。焊接要求参照综合接地系统要求执行，焊接成槽道组。如下图：槽道与接地钢筋焊接二衬中无结构钢筋槽道与接地钢筋焊接：每条弧形槽道基础设置一根三肢钢架，并选择钢架内侧的一根22环向结构钢筋作为环向接地钢筋，此钢筋最少要与3根槽道锚杆进行可靠的接地焊接（L形焊接）。如下图：槽道组定位与接地钢筋焊接如果预埋槽道的锚杆与二衬钢筋网片冲突时，可适当调整网片钢筋间距，严禁切断槽道锚杆或二衬钢筋。槽道组上的环向接地
13、钢筋长度需垂到其下方并引致仰拱面，槽道组通过T形螺丝与台车连接。如下图:槽道安装合格后，对模板上开的二次定位孔需要采用可靠的封堵,台车上的方孔需要有活动盖，需要使用的时候就打开，不需要的时候就堵上，确保局部不会出现漏浆。台车上的方孔需要有活动盖，盖子可旋转，螺栓也可旋转。如下图:盖子盖好后，螺栓旋转垂直状态，用螺母扭紧，台车上的方孔就堵上了。如下图:6、混凝土浇注与脱模台车的挡头模板架立好了模板，贯通电阻、接地电阻、槽道中心等各项指标检查均满足设计和规范要求，并填写检验批经监理检验认可后方可浇注混凝土。为了防止台车在浇注过程中的位移，从而引起槽道的位移，应该全面固定台车，严禁跑模。混凝土振捣时，振动棒要避开槽道位置，避免碰到槽道引起移位。混凝土脱模前把T型螺栓是松开后，打开孔口封堵物，旋转T型螺栓90度取出螺栓，收回模板脱模。脱模后及时清理槽道表面附着的水泥，清理时尽量避免槽道内的发泡填充物脱落，必要时予以填补，并用透明胶带封闭表面。接底单位及签字接底单位负责人接底项目日期接底者签字序号姓名职务或职名所属单位
