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1、某公司HDPE管材挤出生产线操作规程管材生产线必须由经过培训、并能熟练掌握该生产线的人员进行操作，在操作过程中，应严格遵守挤出生产线的操作规程。根据我公司实际生产设备及人员情况，特对HDPE管材挤出生产线操作规程做以下具体说明。1、准备工作：1）安装模具：根据计划的安排，按所要生产的管材规格，准备相应模具及定型法兰、喷淋法兰、密封垫等。检查模具表面是否有杂质，清理干净后喷匀脱模剂，安装口模、芯棒、定径套、冷却水箱密封垫、切割锯卡具等部件，并做好记录。紧固螺栓必须涂耐高温脂，紧螺栓时必须对角紧，保证用力均匀。2）检查挤出生产线运行所需要的电力、冷却水、压缩空气指标是否合格，各辅机是否完好。检查电
2、控箱内接线螺钉，特别是过大电流部位的螺钉是否有松动，以免因接触电阻增大，造成发热,烧毁器件。3）根据所生产的管材规格，调整切割机进刀限位（注意：调整时必须关闭切割机总电源开关，以保证操作人员安全）。2、加热保温：接通挤出机料斗座的冷却水，接通电源、打开主机、共挤机，按照工艺要求设定工艺参数，开启机筒、机头等各段加热开关，使主机、共挤机筒和模具开始升温。注意，必须对单机逐个开机试运行，切不可同时开启。当加热温度达到设定值时，挤出机即进入自动保温状态。在整个过程中，料斗座的冷却水不得中断。3、装牵引管：装入牵引管可用牵引机反转，将牵引管送入喷淋箱和真空定径箱。注意放置牵引管时，不可强行推入，一定要
3、有操作人员在牵引管头部位置照看，以免撞坏喷淋箱和真空定径箱内的托辐架（尤其是大口径管材更应注意）。4、开机前调整：调整好真空定径箱和喷淋箱内托辐位置，以适应所生产的管材。真空定径箱和喷淋箱内加水（不能盖住下部喷头）；预调整定径套分水器，使其圆周方向出水均匀；调整口模与芯模之间的间隙，左右间隙应调为一致，上、下间隙按所生产管材的大小，上部间隙应略大于下部（按经验数据调整）。5、上料：检查原材料牌号及颜色是否正确，调整好吸料腔二次进风口，关紧料斗的下料闸板，利用自动上料机将原料吸入到料斗中。以及沿周围出料是否均匀。如不均匀则需调整口模间隙，直到出料均匀为止；将牵引管6、开机：首先起动润滑油泵，缓缓
4、打开下料闸板，低速起动主电动机，使原料逐渐进入机筒。注意空载时螺杆转动不得超过3rmin,并且不得一下把闸板全部打开，应该等机头开始出料，主电动机电流已经稳定并处于许可值范围内后，方可完全将下料闸板全部打开。7、拉管：用铜质工具不断切断挤出的管坯，观察管坯是否完全塑化紧贴模具头部进行预热，或用刚出的热料将牵引管端口处包裹住预热，同时打开真空定径水泵、真空泵，调整分水器对定径套供水；将牵引机的履带压下，同时根据主机转速设定牵引速度（此时牵引机应处于关闭状态）。然后，将管坯与牵引管粘结好，（注意必须将牵引管粘接封闭内孔，以免漏气），粘接牢固后起动牵引机。等管坯与牵引管的接头越过第一冷却段后，起动真
5、空泵。待真空度稳定住，管坯完全吸附在定径套上后，逐渐开启各冷却水箱水泵，对管材进行喷淋冷却。待管坯进入牵引机，调整好牵引速度，挤出生产线进入稳定的拉管状态。8、调整：从切割机处取样，检测管材外径、壁厚以及壁厚均匀度。调整牵引速度或口模间隙，直至管材的外观尺寸完全符合标准的要求后，起动标识线挤出机以及印字机，并做好记录。注意要及早调节管材壁厚，以免在其它参数调好后，由于壁厚不符合要求而造成大量废品。9、稳定生产：逐步提高挤出机螺杆的转速，并同步提高牵引速度，适当调节加热设定温度，直至达到稳定生产的最高速度。检测管材外径、壁厚、偏心度及不圆度，是否符合标准要求。管材的外观尺寸应完全符合标准要求，调
6、整过程做好记录。10、停机：首先关闭加料斗闸板；管坯拉断后，牵引机和各水箱停止工作；挤出机继续运转，直至将机筒中的余料排空，挤出机方能停止工作。关闭电源，停水，停压缩空气，放空料斗中的余料。如果下次开机需要更换机头，则应该在停机后立即拆下机头并清理干净，放置在指定位置。如果机头较长时间不用，要做防锈处理。11、突发事件：在突然停电或者设备出现故障时，应立即切断电源，关闭料斗闸板，关闭冷却水和压缩空气。重新开机时，挤出机按照工艺升温、保温，进入正常开机程序。12、在切割管坯和清理机头时，必须使用铜质工具。操作人员应戴防护手套，2）以防止烫伤，机头螺栓在使用前应该涂耐高温润滑脂。注：操作规程依据不同的挤出生产线会有所不同，但是其基本操作内容是一致的，即：1）挤出机的升温、保温过程的操作程序是一样的，并且必须在保温完成以后才能开机；产品的挤出过程是逐步从慢到快的，并且应该调整到最高的生产速度；3）停机以及突然停机的操作程序基本相同。
