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1、桥梁工程质量保证措施一、质量管理机构及体系建立质量责任领导小组。领导实行分级负责，逐层保证，把工程质量的优劣列为考核领导业绩的重要内容。质量责任工作领导小组下设办公室，办公室设在项目部质量环保部，质量环保部部长兼任办公室主任，负责小组日常工作。项目经理：对质量全权负责，并进行组织、推动、决策、监督和考核。项目副经理：对照质量目标，贯彻落实工程质量措施，督促、检查、领导管段内的各项质量工作，对管段内工程质量负责。项目总工程师：对质量负技术责任，组织编制施工组织设计，施工工艺及交底，编制质量安全措施，配足工程技术人员和质检人员,检查落实各项技术工作，确保设计意图正确地实施。工区区长：对所管辖工点的
2、工程质量负责，具体组织工程质量措施的实施，强化对施工过程的控制。试验人员：对原材料的检查和抽检、混凝土配合比、土工试验等试验工作负责。物资人员：对原材料的采购、进场负有责任。操作班组：对工序质量负有直接操作的责任，是确保每道工序质量优良的关键。各部门：对工程质量负有职责范围内的责任。二.质量保证措施1、钢筋质量保证措施钢筋在加工弯制前采用调直机调直。钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮锈、铁锈等均需清除干净。调直过程中如发现钢筋脆断、劈裂、拉不直等异常现象及时处理。钢筋焊接方式可采用电弧搭接焊，采用电弧搭接焊时，双面搭接长度不小于5d、单面搭接长度不小于IOd（d为钢筋直径）。2、
3、混凝土浇筑保证措施根据混凝土的强度要求准确计算出混凝土的配合比,并申报监理工程师和中心试验室审批，经审批同意后方可使用，使用过程中，严格按配合比执行。混凝土原材料的进场要按分类堆放并进行标识,严格按规范做试验和抽检，对不合格的材料坚决清退出场。派专人（试验人员）到搅拌站监督检查配比执行情况，原材料、坍落度、试件取样、称量衡器检查校准以及拌和时间是否相符。混凝土运抵现场后，必须经过坍落度试验，符合要求后方能浇注，若坍落度损失过大，试验人员可根据实际情况征得监理工程师同意后加入适量水泥浆，以确保混凝土的水灰比不变，并搅拌均匀后方可浇筑。浇注混凝土前，经监理工程师检查批准后方能开始浇注，混凝土的浇注方法，必须经得监理工程师的批准。混凝土施工时振捣是关键。即不能过振，也不能漏振。插入混凝土的振捣棒要求垂直，要做到快插慢拔，每点振动的时间控制在15-20s,以确保混凝土表面不再出现气泡，混凝土表面泛浆。加强对大体积混凝土的保温养护，在浇筑混凝土完成后，应安排专人对混凝土加以覆盖或洒水养护，以减少混凝土的内外温差，防止产生温度裂缝，保温时间不少于7天。3、磴养护质量保证措施碎振捣完毕，及时对已进行养护，在初凝后的混凝土表面采用润湿的土工布覆盖。混凝土的养护时间在7d以上。当仁强度满足拆模要求,且芯部磴与表层磅之间的温差、表层已与环境之间的温差均不大于25。C时，方可拆模。
