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1、烧成预热器岗位安全操作规程一、工作职责：预热器生料输送设备、分料阀、电动葫芦、气体分析仪、空气炮、热工仪表等设备的巡检管理，预热器各级筒及下料管、分解炉、烟室、缩口内部结皮的清理，窑尾密封的管理。二、操作与维护：1、开机前应确认各级旋风筒及下料管、分解炉、窑尾烟室、缩口内部无杂物、确认结皮积料已清理干净，所有人孔门、捅灰孔、检修门已密封好，无漏风现象。2、点火升温前，将翻板阀吊起，将三次风阀关闭，以保证系统均衡升温和窑内蓄热。投料前将各翻板阀放下，并再次确认各翻板阀灵活，各级锥体、下料管畅通。三次风阀开度待分解炉内煤粉已燃烧后，逐步开大到正常刻度，以保证炉内燃烧良好，并做好记录。3、正常生产时
2、，每30分钟检查一次分解炉及各级预热器温度、负压变化值，检查各级翻板阀闪动是否灵活，每2h对各级预热器锥体、下料管、缩口、斜坡进行清吹结皮料。如发现结皮堵塞立即通知窑中控及窑班长，立即组织清理，但必须注意安全，严防烫伤。4、随时做好系统密封堵漏工作，严防漏风漏料，发现不正常情况及时与窑中控联系，随时检查各设备运转状况、润滑情况等，注意油水分离器加油。三、工作分工及制度1、工作分工(1)预热器负责人主要负责清理结皮和记录填写工作，同时督促巡检工的工作。(2)预热器工除协助清理结皮的工作，还要负责对设备的巡检和处理设备卫生，以及量库等临时性工作。(3)本着分工不分家、互相促进的原则，共同完成预热器
3、岗位的工作,保证安全运行。2、工作制度(1)每2时对C5AB、缩口、烟室、C4AB、C3AB进行一次清理，每班检查一次C2、CI各锥体。如有异常情况，应加强对该处的检查清理力度，必要时定人定点控制。(2)设备巡检在每小时前30分钟进行，并填写记录。(3)夜班7：30量库。(4)设备卫生每4小时处理一次(5)协助班长、机电人员完成临时性工作。(6)文明生产，遵守各规章制度，保证场地、设备卫生整洁，工具摆放有序，做好交接班工作。四、设备运行管理1、主要设备用油入窑提升机主(辅)减速机用VG320#润滑油，输入轴承座用轴承脂，液力偶合器用32#汽轮机油，头部轴承座2#极压锂基脂2、设备润滑必需按设备
4、润滑表要求加注相应的油品。(1)加注润滑脂的轴承腔，加入腔体2/3体积的油脂，对于转速较低的轴承，可适当多加注些润滑脂。(2)各种小型液力偶合器，一般加入偶合器直径2/3高度的润滑油。（3）一般设备加注润滑脂的部位，3个月更换一次油。加注润滑油的612个月更换一次。但应经常检查，发现油变质的应立即处理，油不足的及时补充。3、传动部位运行要求：稳定、匀速，不得有异常震动声响、跳动、错位、波动、打顿等现象。（1）检查采用一看二摸三听的方法，其中看主要是为了检查设备有无震动、松动现象；摸主要是为了检测设备的温度；听是为了检测设备内部是否稳定、匀速运行，可采用改刀等硬物置于运转设备非运动部件上聆听（注
5、意要与运转部件有一定安全距离）。（2）传动设备温度的检查和控制（主要指轴承、轴瓦）一般传动设备传动部位的温升（即以环境温度为基础上升的温度）应小于4（C,如说明书有特殊要求的，按说明书要求控制。小型电机、减速机、轴承等发热部位，在运行4060分钟时应基本稳定，检测其外表温度应小于60。五、安全生产1、本岗位工作主要存在以下危险源：（I）高温设备烫伤，高温高压气体、物料喷出伤害；（2）运行设备机械伤害；（3）触电伤害；（4）运行或检修时，误操作；（5）粉尘伤害；（6）高空坠落、高空掉物伤害2、安全工作要求:（1）巡检运行设备要小心，禁止身体或任何工具触摸运行部件和高温部件。处理运行设备转动部位（
6、如减速机连轴器等）卫生必须停机，防止运行设备机械伤害；（2）勤检查电线路、控制柜，防止线路或电气元件老化漏电；（3）检修时必须有效断开电源，并挂好“禁止合闸”等安全标识；（4）与中控勤联系，保持系统运行负压，杜绝高温物料、气体喷出伤人；（5）高空作业必须系好安全绳，并禁止向下抛物；（6）必须正确使用好口罩、安全帽、防护面罩、眼镜等个人防护用品。3、预热器安全作业重点注意事项（1）预热器属于高温场所，结皮、堵料相对危险，在处理过程中工作人员必须佩戴好长袖手套、防护面罩、棉制衣裤、鞋（严禁穿戴化纤类服装）等特殊防护用品。（2）、在清理预热器结皮、堵料时，清扫孔及其入孔门正对位置严禁站人，以防热气、
7、热物料喷出伤人，为预防预热器塌料伤人，地坑内严禁有人作业。在清理过程中除要处理的捅灰孔外，其它孔、门全部关闭，并禁止上、下同时作业。清理物料时，要注意风向，站在上风口，并清除现场杂物，选择好退路，其他未参与清理人员及无关人员远离现场。在使用空气炮、水炮等有喷料危险作业时，所有人员必须撤离至安全地带后方能实施作业。（3）、清堵时，必须有两人以上在场，一人以上监护，清理实施人员以人员最少为原则。清堵时下几层平台严禁站人，必要时安排一人在楼层通道处守护，禁止人员通行。清堵人员精神应高度集中，互相配合，密切关注清堵部位物料情况，防止物料（特别是粉料）突然塌落喷出伤人。（4）、预热器清堵基本原则是：找准
8、堵塞部位，搞清楚该部位上下情况,搞好暂时不处理部位的密封，再根据堵塞情况处理，一般以“从下到上”的原则先将底部掏空，然后再清上部堵料或积料。在清通至翻板阀以上部位后，应将翻板阀吊起。（5）、停窑检修前必须将各级筒及分解炉内积料、结皮全部清理干净，防止检修过程中塌料，特别是无负压显示的各级筒。如遇停电或事故停窑,首先检查各级筒有无负压，严禁无负压情况下清理。（6）、停窑检修前，必须将C4AB、C5AB翻板阀关闭拴牢固，防止检修过程中预热器塌料窜入窑或篦冷机内发生事故。附：预热器堵塞安全操作1、C3堵塞，多为掉东西或结皮过多、塌料堵。处理C3危险性较大，一般情况不能轻易打开锥体检修门，尽量从锥体捅
9、灰孔处理（钢管掏）。当需要打开锥体人孔门时，作业人员首先需站在人孔门侧边（开门），捅堵人员不可正对人孔门或处于人孔门下方，作业人员站的位置要便于塌料时能迅速撤离现场，捅堵下层平台不能站人，捅堵时不可用大锤振动下料管、锥体或摇动翻板阀，在清理中应从下至上逐步清理，先清理撒料盒，下料管逐步疏通，再由锥体捅灰孔用钢管向下清通（严禁未清通的情况下用压缩空气清吹，防热料溅出伤人），待整个锥体疏通（料放完）后，才可用压缩空气清吹锥体边部结皮或积料，清堵完毕，做好密封工作。2、堵塞多为掉内筒挂片、浇注料、耐火石专、塌料等所致。处理时，用钢管从捅灰孔插入将堵积料逐步放完，然后取出所掉东西，处理过程中，需用压缩
10、空气吹堵时，将气管插入，固定好，人远离现场，方可启压缩空气。开启环吹、空气炮时，除开气人员外，其余人员远离作业现场。3、C5级堵，由于温度较高，堵的料子较粘，在清C5下料管时一般不易塌料，清C5下料管应由下至上逐段疏通，(工具可用钢管掏或压缩空气清吹)，待下料管清干净，从锥体捅灰孔捅积料(钢管)。在捅堵料过程中，需注意堵塞物料粉塌落冲出检修门，下部清通后，方可从锥体由上至下捅(钢管)堵料。4、下料管堵一般为撒料板结皮过多或翻板阀不灵活，造成物料逐步堆积而堵塞。清理时，应由下至上逐段疏通。六、环境保护：1、本岗位重要环境因素(1)电能消耗(2)润滑油消耗(3)固废弃物(4)粉尘超标排放(5)废油棉纱(6)噪音超标2、环境保护措施：(1)各设备在运行时合理控制参数，严禁设备空运行，最大限度节约电能资源；(2)各设备润滑油使用及更换时应集中规范，避免将润滑油及废棉纱抛洒在地上;(3)随时检查各粉尘排放点的收尘设备，运行情况，确保粉尘排放符合规定要求；(4)检修及维修设备后的废弃物应按要求集中堆放在指定地点，对一些重要金属的废弃物应严格按要求回收，严禁随处乱丢。七、注意文明生产，遵守岗位纪律，工具摆放有序，保持设备、场地整洁干净。卫生区域：预热器顶设备，预热器所有楼层，增湿塔卫生，窑尾密封。
