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1、生产过程质量管理制度1目的为了对产品的生产过程进行有效控制,保证生产作业按规定的方法和程序在受控状态下进行，确保产品质量满足规定的要求，特制定本制度。2适用范围适用于产品生产过程各种影响因素的控制。3职责3.1 生产车间3.1.1 负责制订生产计划，并按计划组织生产，负责生产计划的落实；3.1.2 负责生产过程的监督和现场管理；3.1.3 负责生产过程中的关键过程的雌；3.1.4 负责收集生产信息反馈到质检科，便于产品质量的改进；3.1.5 负责设备的管理;3.1.6 负责按工艺要求组织生产，并对工序产品质量负责；3.1.7 负责车间设备的维护和保养、酉滞4、生产工艺及考核；3.1.8 负责生
2、产过程中工艺参数的监控；按规程、标准要求进行操作控制；3.1.9 负责按要求把生产出的产品分级后转入下一道工序（入库）；3.1.10 负责人员、车间设备、环境消毒用消毒液的配制，使用后的消毒剂应按规定存放和保管；3.1.11 贯彻执行食品安全法规和本企业卫生管理办法的要求，做好准备、设施的清理消毒和环境保持。3.2 质检科3.2.1 负责制定各种工艺规程、操作规程等工艺文件，并监督实施；3.2.2 负责过程产品的检验，卫生规范要求的监督考核。4工作程序4.1 生产计划的控制4.1.1 生产车间根据供销科提供的年度销售计划制定下年度生产计划，报经理审批后，下发到各有关部门，并每月编制月生产计划。
3、4.1.2 生产车间根据月生产计划合理安排每日生产，做到均衡生产。4.1.3 生产计划根据市场要求和销售情况可进行调整。4.2 生产准备的控制4.2.1 质检科负责制定生产工艺作业指导书和原材料质量验收标准等文件，经批准后下发到有关部门和车间执行。4.2.2 车间根据投料要求填写原辅料领料单，由仓库管理员负责计划发放，领料员对原料、辅料进行验收、确认后在领料单上签字后领出。4.2.3 车间操作人员对原、辅料的质量、数量确认无误后，投放生产。4.3 工艺过程的控制4.3.1 生产车间根据关键工序作业指导书和一般工序作业指导书组织生产，对生产过程实施监督控制。4.3.2 生产车间负责控制生产操作状
4、态与关键工序作业指导书中规定要求一致，车间主任负责检查、指导和纠正不规范操作。对关键工序要严格把关，并作好关键工序控制记录，切实实施质量控制，一般工序过程的控制记录也曦要求记录明确。4.3.3 质检科对过程产品的质量进行检验，对关键工序质睇制点的参数进行监督检查。4.4 操作人员的控制4.4.1 必须经过专业技术培训后方可上岗。4.4.2 操作人员严格按工艺文件要求操作，对工艺参数和其它影响因素进行监控，确保符合规定要求，出现异常及时反映、处理。4.4.3 过程出现异常，操作人员能解决的，立即现场排除；不能解决的由车间报食品安全质量负责人会同有关部门解决。4.5 设备控制4.5.1 生产车间按
5、生产设备、设施管理制度要求对生产设备进行巡回检查和定期检修。负责定期清理机械设备、设施中的滞留物料，对设备进行维护保养。4.5.2 各工序操作人员负责正确使用本岗位的设备，每班前后对设备及环境进行卫生清理，对设备进行维护保养并做好设备清洗保养记录。4.5.3 生产操作人员每年至少进行一次健康查体，取得疾病预防控制部门颁发的健康证。4.6 环境条件控制4.6.1 生产车间负责按食品安全法规和卫生管理规定要求控制生产现场，确保生产现场的环境满足要求。4.6.2 办公室协调水、电的供应，满足生产工艺要求。4.6.3 车间要保持好设施、环境卫生。车间现场禁止存放能产生异味的物质；对生产设备要定期清理，不得留有滞留物料，防止霉变。5相关记录5.1 月生产计划；5.2 原辅料领料单;5.3 生产过程参雌制记录表；5.4 设备清洗保养记录；5.5 生产环境条件记录。
