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1、第四章技术标准和要求1矿井概况葫芦素井田位于东胜煤田呼吉尔特矿区，地处内蒙古自治区鄂尔多斯市境内，行政区划隶属乌审旗图克镇及伊金霍洛旗台格苏木管辖。井田南北走向长约7.4km,东西倾斜宽约13.0km,面积92.76kn;井田地质/资源储量2614.28Mt,设计可采储量为1623.79Mt,其中2-1煤、2-2中煤设计可采储量为466.05Mt；核定生产能力为8.0Mta,矿井服务年限为145ao井田总体构造形态为向北西倾斜的单斜构造，并发育有次一级波状起伏的单斜构造，地层倾角小于2。三维地震成果解释褶曲6条，其中背斜4个（Bl背斜、B2背斜、B3背斜、B4背斜），向斜2条（Xl向斜、X2向
2、斜）；实际揭露断层122条，落差在0.623.0m范围内。葫芦素井田总体构造形态为向北西倾斜的单斜构造，地层倾角1-3%地质构造类型属中等，水文地质类型为复杂型。矿井绝对瓦斯涌出量为6.43m3min,相对瓦斯涌出量为0.36n?/t,属于低瓦斯矿井。2-1煤层为I类容易自燃煤层，最短自然发火期56天，2-2中煤层为II类自燃煤层，最短自然发火期51天。2-1煤层、2-2中煤层均具有强冲击倾向性，其顶、底板岩层均具有弱冲击倾向性。2矿井建设情况矿井布置4个井筒，分别为主井、副井、中央风井和西翼风井，其中主井井筒净直径9.6m,井筒深度667.8m,装备2对50t箕斗担负全矿井煤炭提升任务；副井
3、井筒净直径100m,井筒深度700.8m,装备1个带平衡锤的宽罐笼和1个带平衡锤的窄罐笼,负责全矿设备、材料、人员等辅助提升任务。中央风井井筒净直径8.0m,井筒深度679.8m,担负一煤组一盘区回风任务。西翼风井井筒直径5.5m,井筒深度645.0m,担负一煤组二盘区、四盘区回风任务。2-1煤一盘区21102、21103、21104工作面目前已回采完毕；21105工作面目前已回采约2620m；2-1煤二盘区21204x21205工作面已回采完毕，21201工作面已回采2930m；2-1煤四盘区21405、21406工作面已回采完成,21404工作面已回采1360m；2-2中煤一盘区22103
4、工作面计划9月份开始回采。3工作面概况3.1巷道布置各盘区巷道布置参数见表1:表1各盘区巷道布置名称长度/m工艺断面/m支护形式煤柱尺寸2-1煤一盘区巷道4600掘锚63锚网索运输巷实体煤，回风巷6m煤柱2-1煤二盘区巷道4300掘锚63锚网索运输巷实体煤，回风巷6m煤柱2-1煤四盘区巷道6100掘锚、综掘63.8锚网索运输巷实体煤，回风巷6m煤柱2-2中煤一盘区巷道4690掘锚、综掘5.43.2锚网索运输巷实体煤，回风巷6m煤柱3.2顶底板情况2-1煤层为当前矿井回采煤层，可采厚度1.065.61m,平均252m煤层倾角为13。该煤层结构简单，一般不含夹阡或局部含13层夹阡。2-1煤层为对比
5、可靠、基本全区可采的较稳定稳定煤层。2-1煤层与2-2中煤层间距为0.8743.84m,平均20.13mo顶板岩性多以粉砂岩、砂质泥岩为主,底板岩性多为砂质泥岩及粉砂岩,煤层顶底板特征如表2所示：表22-1,22中煤顶底板特征煤层顶、底板岩石名称厚度(m)岩性特征2-1老顶细砂岩、中砂岩13.823.3浅灰白色，成分以石英为主，含少量云母及黄铁矿结煤层核。直接顶砂质泥岩、粉砂2.537.8浅灰色，致密状，以石英为主，长石次之，平坦状断口，钙质胶结，波状层理，含大量植物化石碎片。伪顶砂质泥岩0.20.5灰黑色，具水平层理，含少量植物化石碎片，泥质胶结，局部夹粉砂岩及煤线。直接底砂质泥岩、粉砂3.
6、48.9灰色,以石英为主，长石次之，泥质胶结，水平层理，含植物化石及云母碎片。2-2中煤老顶细砂岩/中砂岩5.68-15.46浅灰白色，成分以石英为主，含少量云母及黄铁矿结核。富水性较弱-中等。直接顶粉砂岩/泥质砂I-AU石3.51-8.62浅灰色，致密状，以石英为主，长石次之，平坦状断口，钙质胶结，具水平层理，含大量植物化石碎片。富水性弱。伪顶泥岩/砂质泥岩0.1-0.5灰黑色，具水平层理，含少量植物化石碎片，泥质胶结，局部夹粉砂岩及煤线。富水性弱。直接底粉砂岩/砂质泥石2.68-6.76灰色，以石英为主，长石次之，泥质胶结，水平层理，含植物化石及云母碎片。富水性弱。老底细砂岩/中砂岩13.
7、17-26.28浅灰白色，以石英为主，长石次之，泥质胶结，分选中等，含植物化石碎片。4招标氾围4.1 招标范围包含合同约定工程期限内（12个月）所有接续巷道（顺槽巷道、大巷、尾巷）及回采工作面单独合同以外所有冲击地防治工程项目，具体招标范围如下：1.根据防冲评价设计完成以上区域迎头卸压钻孔、帮部煤层卸压钻孔和底板卸压钻孔的施工，帮部煤层卸压钻孔须进行封孔。2 .根据防冲评价设计完成以上区域顶板深孔爆破、顶板水压致裂钻孔的施工。3 .根据防冲评价设计完成以上区域应力监测钻孔的施工，并负责电子部分的安装。4 .根据防冲评价设计完成以上区域钻屑监测及检验钻孔的施工。5 .根据防冲评价设计完成以上区域
8、煤层解危钻孔和煤层松动爆破钻孔的施工。6 .完成约定期限内井下所有区域拾震器基础打设及浇筑工程的施工。7 .完成约定期限内井下所有区域震动波CT扫描钻孔及爆破施To8 .因客观因素，导致合同期限内以上区域以外的防冲工程，由甲方安排施工，参照同类单价进行结算。9 .本招标文件中设计工程参数仅供参考用，由于现场地质条件发生变化，原设计参数达不到卸压及监测效果的，应进行设计优化，并按照优化后的防冲工程参数施工，根据联合验收工程量按照延米单价结算。10本着有利于组织施工、保障生产的原则,甲方根据实际情况,可对合同承包范围进行调整，乙方应无条件配合。U.延米单价除包含设备、材料、施工和人员费用外，还应包
9、含标准化管理、积水外排、煤粉清理以及工程不连续，搬家倒面等综合费用。4.2 招标工程参数4.2.1 各掘进工作面工程参数1 .煤层钻孔卸压根据巷道冲击危险性评价及防冲设计对划分具有冲击地压危险的区域和监测异常区域采用煤层钻孔进行卸压。煤层钻孔卸压包括掘进迎头卸压、帮部钻孔卸压和底板钻孔卸压，根据不同的掘进工艺选择不同的卸压方案。(1)掘锚工艺煤层卸压钻孔迎头卸压钻孔小煤柱掘进工作面弱冲击区域和其他掘进工作面中等冲击危险区域在距离迎头后方12m掘锚机与梭车之间施工距底板0.51.5m,第一天施工两个钻孔，1#钻孔与回采帮呈17。夹角，孔径150mm,孔深33m；2#钻孔与回采帮呈27。夹角，孔径
10、150mm,孔深34m,第二天施工一个钻孔，钻孔与回采帮呈17。夹角,孔径l50mm,孔深33mo保证至少8m的卸压范围，循环执行。强冲击区域，在距离迎头后方12m掘锚机与梭车之间施工，距底板0.51.5m,1#钻孔与回采侧呈17。夹角孔径l50mm孔深33m；2#钻孑L回采侧呈27。夹角，孔径150mm,孔深34mo保证至少8m的卸压范围，单次施工2个钻孔，循环执行。图1掘锚工作面卸压钻孔布置示意图帮部卸压钻孔小煤柱掘进工作面弱冲击危险区域钻孔间距3m,其他工作面弱冲击区域不施工，中等及以上冲击危险区域钻孔间距l-2m,（小煤柱侧不施工，强冲击危险区域取下限），帮部煤层卸压钻孔孔径不低于ll
11、mm（计划5%孔径llmm,50%孔径150mm,45%孔径200mm）,孔深1520m（根据煤层厚度调整），距底板0.5-1.5m,滞后迎头10-20mo具体参数见图1,表3。表3掘锚工作面卸压钻孔参数钻孔性质间距Zm长度Zm角度/。孔径Zmm布置方式距底板/m迎头卸压钻孔迎头33/3417/27150单排0.51.5帮部卸压钻孔1315/20/110/150/200单排0.51.5底板钻孔卸压掘进工作面局部可能存留有底煤现象，针对底煤厚度超过LOm的区域,实施底板大直径钻孔卸压,钻孔直径150mm,在巷道每个断面布置2个钻孔，钻孔俯角45。，钻孔间距1.0-3.0m,钻孔深度深入岩石Im,
12、初步卸压参数如图2所示。图2留底煤区域大孔径钻孔卸压布置示意图交叉点及贯通点钻孔布置对于掘进工作面交叉点及贯通点30m时，应在“三花”布置的基础上，在工作面巷道两侧各增加一个卸压钻孔，钻孔终孔位置控制在巷道轮廓线以外810m。如图3所示。交叉点及贯通点图3交叉点及贯通点钻孔布置示意图（2）其他卸压方案（包含综掘、大巷、尾巷）迎头卸压钻孔小煤柱掘进工作面迎头卸压钻孔孔径15Omm距底板OS1.5m,布置2-3钻孔（强冲击区域取上限）,孔深40m,保证至少8m的卸压范围。其他掘进工作面弱冲击区域不施工迎头卸压钻孔，中等及以上区域迎头卸压钻孔同小煤柱掘进工作面。具体参数见图4,表4。表4其他卸压方案
13、卸压钻孔参数钻孔性质间距/m长度/m角度/。孔径Zmm布置方式距底板/m迎头卸压钻孔迎头40沿巷道走向150单排0.51.5帮部卸压钻孔综掘工作面、大巷迎头区域，具体参数同掘锚工艺中帮部卸压钻孔；尾巷等区域根据实际监测情况制定卸压措施。底板煤层卸压钻孔、交叉贯通点钻孔布置具体参数同掘锚工艺施工参数。2 .顶板预裂工程为减小各掘进工作面、大巷、尾巷应力集中，预计在高应力区实施顶板纵向预裂钻孔。顶板预裂钻孔分为顶板深孔爆破和顶板水压致裂；火工品供应正常时，采用顶板深孔爆破，火工品受影响时采用顶板水压致裂，以确保顶板预裂工程正常施工。3 1)顶板深孔爆破钻孔距煤柱帮0.5-Im,单排孔布置，方位角2
14、70。，倾角60,孔深42m(具体根据岩性进行调整)，孔径不小于75mm,孔间距IOm,封孔长度不小于孔深1/3。钻孔布置方式及参数如表5、图5所示。4 2)顶板水压致裂顶板水压致裂钻孔：钻孔距两帮OSlm,单排孔布置，方位角270,倾角45。，孔深42m,孔间距8m,切缝3次，压裂3次，孔径不小于60mm,压裂压力不低于30MPao钻孔布置方式及参数如表5、图5所示。图S顶板钻孔布置示意图表5顶板钻孔参数类型间距/m直径mm方位角/倾角/孔长/m装药长度/m装药质量kg切缝次数/次压裂次数/次顶板深孔107527060422884/112/顶板水压致裂8602704542/333.应力计安装工程对各掘进工作面、大巷迎头向外200m范围内和重点尾巷等区域采用应力监测系统进行实时在线监测，监测组间距30m（强冲击危险区组间距20mI每个监测组布置浅、深2个监测点,监测点安装深度分别为9m、15m,孔径42mm,应力计安装滞后迎头不超过40m,安装方式分为一孔双点和深浅孔分别打孔安装两种，并负责电子部分安装及打压，如图6所示。30m中等及以下区域I保潴点I我企点固某创图6应力监测设备安装示意图4.钻屑监测工程对于巷道贯通、应力监测预警、强冲击风险等特殊区域进行钻屑监测，每隔1天监测1次，
