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1、汽轮机典型事故处理事故处理原则1.事故发生时，应按保人身、保电网、保设备的原则进行处理。2、事故处理过程中应严格遵守防止电力生产重大事故的二十五项重点要求。3、根据声光报警、有关参数指示及设备异常现象，判断故障发生的性质、发生的地点和范围。事故处理应迅速，首先解除对人身、电网及设备的直接威胁，然后正确判断事故原因，努力消除故障，同时应注意保持非故障设备的正常运行，必要时应立即解列或停用发生事故的设备。4、应首先保证厂用电系统的正常运行,特别是公用段、保安电源和直流系统的正常运行。5、采取一切可行措施，防止事故扩大，查明原因并消除后，恢复机组正常运行。在确定设备不具备运行条件或继续运行对人身、设
2、备有损害时，应立即停止机组运行。6、事故处理时，值长是全厂机组事故处理统一指挥者，负责协调各机组、各专业进行事故处理，并及时将事故情况向调度和上级领导汇报。7、发生事故时，运行值班人员应停止其它工作，迅速回到原岗位，在当值值长的直接指挥下，迅速、果断地按照运行规程的规定处理事故,现场的领导及专业人员、应根据现场实际情况，给予必要的指导。8、发生规程中未列举的事故时，运行人员应根据具体情况，主动采取措施，迅速处理，防止事故扩大，下列情况无需等待调度命令，有关人员可自行处理，但事后应尽快汇报调度：1）对人身或设备安全有直接威胁时；2）厂用电全部或部分失电时；3）保护拒动时；4）隔离已损坏的设备；5
3、）其他需立即紧急处理的事故。9、事故处理完毕，运行人员应实事求是地把事故发生的时间、现象、相关的历史纪录、所采取的措施等做好记录。按照中国电力投资集团公司电业生产事故调查规程的规定组织有关人员对事故进行分析、讨论、总结经验，从中吸取教训。汽机主要事故处理的危险点及事故预防1.1危险点：1）轴封汽汽源切换不及时，引起机组振动大跳机；2 ）电泵勺管提升过快，引起高加组解列或运行汽泵跳闸，汽泵出口滤网冲坏；3 ）主再热蒸汽温度控制不当，导致机组发生水冲击；4 ）机组恢复过程中，升温升压过快，导致汽包水位事故发生，汽机跳闸；1.2事故预防：1）熄火不跳机动作后及时将轴封供汽切至主蒸汽，同时派巡操将高、
4、中压轴封进汽分门前滤网疏水门开启，这样既能保证轴封汽不进冷却冷水，又能保证凝汽器真空；如机组振动达跳机动作值而拒动时，将机组及时打闸停机，同时监视机组本体参数的变化，特别是差胀、上下缸温差、轴向位移、推力瓦温度的变化。2 ）熄火不跳机动作后提升电泵勺管时，要根据负荷的高低、汽泵运行台数和汽包水位的高低判断提升勺管的速率，防止提升勺管速率过快造成高加组解列、运行汽泵跳闸或损坏，甚至发生汽包水位事故。3 ）熄火不跳机动作后要密切监视好主、再热蒸汽温度的下降趋势，要保证主、再热蒸汽温度要有120。C左右的过热度，防止主、再热蒸汽温度下降过快造成水冲击，同时要监视好除氧器、高低加、凝汽器水位的变化，防
5、止满水倒入汽轮机，发生水冲击的发生。4 ）锅炉点火，启磨恢复的过程中，要跟随压力的升高及时将负荷加上去，防止磨机启动过快，压力上升太快，造成电泵带不起负荷，最终导致汽包水位事故的发生，汽机跳闸；锅炉点火启磨恢复的过程中，要及时冲转一台汽泵运行，一方面可以防止汽包出现低水位，另一方面可以避免由于汽泵冲转太迟，负荷长时间停留在180MW以下，耽误了加负荷的时间，增加了厂用电。2、汽机跳闸的危险点及事故预防2.1 危险点：1）油泵未联启，造成断油烧瓦事故的发生；2）汽门卡涩，造成机组振动增大或汽机飞车；3）高旁拒动，发生管道超压事故；4 ）高旁动作后,高旁减温水电动门关闭不严,造成再热冷段管道积水，
6、造成机组恢复时再热冷段振动大或不能开机；5 ）转速低于1200rpm,顶轴油泵未联启，造成轴瓦磨损;6 ）转速至0,盘车不能投运，造成大轴弯曲；7 ）真空到O,轴封汽停运不当，使汽轮机进冷气冷水，最终导致大轴弯曲；8 .2事故预防：1）机组跳闸后,首先检查主机交流润滑油泵是否联启、否则手动启动；如手动启动不成功，则启动直流事故油泵；如直流事故油泵都启不起,则立即挂闸机组，维持机组3000rpm运行（确保机组能挂闸）；2 ）机组跳闸后，检查主汽门、调门，高旁逆止门，各抽汽电动门、逆止门关闭，检查高、低旁及各疏水门快速开启；如转速不能下降，则立即停运抗燃油泵，开启锅炉侧泄压阀门、全开高低压旁路，必
7、要时关闭锅炉侧水淹试验堵阀；3 ）机组跳闸后，高旁拒动，发生管道超压事故时，及时开启锅炉侧泄压阀门、检查主蒸汽管路上疏水门开启正常；4 ）机组跳闸，高旁动作后，及时关闭高旁减温水电动门，检查高旁后温度和高排逆止门前温度变化趋势，如温度下降较快，则就地手动紧高旁减温水电动门，同时将高旁减温水电动门设禁操，防止高旁减温水电动门再次动作；如机组跳闸原因查清楚后恢复机组时，只有高旁后温度和高排逆止门前温度恢复正常后才能冲转机组；5 ）转速低于1200rpm,及时启动顶轴油泵运行，防止发生轴瓦摩擦事故。6 ）转速至O,及时投运盘车，记录盘车电流和转子偏心度，同时统计出惰走时间,在交接班上作好记录；如盘车
8、不能投运时,关闭汽缸疏水，保持上下缸温差，进行手动盘车，同时记录好手动盘车间隔时间，好进行下一次手动盘车。7 ）真空到O,停轴封汽，关闭高、中、低压缸轴封进汽分门和轴封汽减温水调节门和各手动门，开启轴封汽系统各疏水门，防止汽轮机经轴封汽系统进冷气冷水。厂用电中断的危险点及事故预防3.1危险点：1）油泵未联启，造成断油烧瓦事故的发生；2）真空破坏不及时，造成凝汽器防爆门冲破；3）排汽温度高，造成机组振动大；4）凝结水返水，造成化学精处理损坏，严重时引起水质超标，发生四管爆破和叶片积垢严重；5）凝结水系统恢复时，管道振动大；6）机组恢复时，造成凝汽器钢管泄漏；1）事故预防同汽机跳闸，但要加强柴油发
9、电机和UPS电源的监视；2 ）及时关闭各疏水门，真空接近于O时，开启真空破坏门，破坏凝汽器真空（但要确保油泵运行正常）；3 ）厂用电中断后，及时关闭各疏水门，检查关闭高低压旁路，开启临机给泵密封水手动门，对凝汽器低压缸进行喷水，降低凝汽器排汽温度,保证低压缸转子和高中压缸转子、发电机转子同心度一致，避免机组振动增加；4 ）厂用电中断后，及时关闭凝泵进出口门，关闭凝泵再循环手动门，联系化学将精处理走旁路；5 ）凝结水系统恢复时用临机凝结水系统进行注水，如是全厂厂用电中断，则在凝结水温度和凝结水管道温度相差不大的情况下，直接用凝泵变频启动凝泵运行，但变频器转速要注意控制。6 ）厂用电恢复，循泵启动向凝汽器通水前，必须检查低压缸排汽温度在50。C以下或凝汽器温度与循环水温度之差小于35。C后方可向凝汽器通水。4、断油烧瓦的的危险点及事故预防4.1 危险点：D发生火灾；2）发生大轴弯曲；3）发生氢爆炸；4.2 事故预防1）加强巡检，发现有漏油的地方要及时处理，特别是在高温高压管道的地方；如已发生火灾则要及时进行灭火，同时进行汇报通知；2）转子停转后，及时进行手动盘车；3）及时进行发电机排氢和进行气体置换；
