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1、液压阀块的设计和加工元件和系统要熟悉，元件不熟悉你不知道集成块上的元件油路的走向，系统不熟悉那你做出来的集成块不符合系统要求那更不行了，集成块尺寸由元件尺寸决定,内部管路由流量决定,管路间距一般留壁间距5mm就够了。首先，要画出原理图，在集成块上确定集成那些元件。接下来就要选元件，既然是集成块，当然易插装阀和板式阀为主了，按元件样本合理布置油路结构，接口尺寸一定要正确。孔道之间要保留足够的厚度，易避免油路打穿。可适当打斜孔和工艺通孔。当然,选择3维软件进行设计，可直观的检查和验证集成块设计是否合理正确。设计阀块时大致分为以下几步：选材.加工与热处理.去毛刺与清洗、表面防锈处理试验。1 .选材不
2、同的材料决定了不同的压力等级，首先根据使用压力进行合理选材,一般来说遵循以下原则：工作压力P6.3MPa时，液压阀块可以采用铸铁HT20-40o采用铸铁件可以进行大批量铸造，减少工时，提高效率，特别适用于标准化阀块。6.3MPaP21MPa时，液压阀块可以选用铝合金锻件、20号锻钢或者Q235;低碳钢焊接性能好，特别适合与非标的硬管(使用中很多阀块需要和硬管进行焊接)进行焊接。P21MPa时，液压阀块可以选用35号锻钢。锻打后直接机加工或者机加工后调质处理HB200-240(一般高压的阀块，往往探伤、机加工与热处理循环进行)。2 .阀块的设计与加工设计阀块时阀块最初的厚度定为最大通径的5倍，然
3、后根据具体设计逐步才缩小；设计通道时应合理布置孔道,尽量减少深孔、斜孔和工艺孔，先安排大流量通道，最后是先导油通道，各孔道之间的安全壁厚不得小于3-5mm,还应考虑钻头在允许范围内的偏斜，适当加大相邻孔道的间距；通道内液压油流速不能高于12ms,回油通道要比是进油通道大20-40%;阀块进油口，工作口，控制口要加工测压口；各阀口要刻印标号；对于质量较大的阀块必须有起吊螺钉口，阀块设计完成后进行加工，其加工工艺大致如下：(1)加工前处理。加工阀块的材料需要保证内部组织致密，不得有夹层、沙眼等缺陷，加工前应对毛坯探伤。铸铁块和较大的钢材块在加工前应进行时效处理和预处理。(2)下料。一般每边至少留2
4、mm以上加工余量。(3)铳外形。铳削阀块6面，每边留0.2-0.4mm粗磨量。(4)粗磨。粗磨阀块6面，每边留O.O50.08mm精磨量呆证每对对应面平行度小于0.03mm,两相邻面垂直度小于0.05mm。(5)划线。有条件的可在数控钻床上直接用中心钻完成。(6)钻孔。各孔表面精糙度为Ral2.5o(7)精磨。磨削阀块6面，各表面磨至粗糙度Ra0.4umo阀块加工时必须严格控制形位公差以满足使用要求，形位公差值参考如下：阀块6个面相互之间的垂直度公差为0.05mm;相对面的平行度公差为O.03mm;各面的平面度公差为O.02mm;螺纹与其贴合面之间垂直度公差0.05mm;所有孔与所在端面垂直度
5、的允差为如0.05mm3 .去毛刺与清洗为了保证液压系统的清洁度，阀块必须进行去毛刺。目前很多厂家仍然采用毛刷进行人工去毛刺，也有采用甲烷爆破法去毛刺的。阀块去毛刺完成后需通过内窥镜检验，以确保毛刺清理完毕。最后对阀块进行清洗。清除附着在阀块表面的各种颗粒污染物、腐蚀物、油脂等。4、表面防锈处理为了确保阀块在使用中不会过早的生锈，必须进行防锈处理。阀块的内部油道可采用酸洗磷化,外表面防锈处理工艺主要有发蓝、镀镉、镀锌、镀镇等表面处理。5、保压试验根据设计要求对阀块进行保压试验。不同的系统工作压力，其阀块的安全系数不相同：工作压力小于16MPa,试验压力为1.5倍工作压力小于25MPa,试验压力为L25倍工作压力小于31MPa,试验压力为L15倍试验保压时间为5IOmin,各密封面、各接头处不得有泄漏现象。
