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1、1高碳钢的焊接性1.1 焊接方法高碳钢主要用于高硬度和高耐磨性的结构,所以主要的焊接方法是焊条电弧焊、钎焊和埋弧焊。1.2 焊接材料高碳钢焊接一般不要求接头与母材等强度。焊条电弧焊时一般选用去硫能力强、熔敷金属扩散氢含量低、韧性较好的低氢型焊条。在要求焊缝金属与母材等强度时,应选用相应级别的低氢型焊条;在不要求焊缝金属与母材等强度时,应选用强度级别低于母材的低氢型焊条,切记不能选择强度级别比母材高的焊条。如果焊接时母材不允许预热,为了防止热影响区冷裂纹,可选用奥氏体不锈钢焊条,以获得塑性好、抗裂纹能力强的奥氏体组织。13坡口制备为了限制焊缝金属中碳的质量分数,应减少熔合比,所以焊接时一般采用U
2、型或V型坡口,并注意将坡口及坡口两侧20mm范围内的油污、铁锈等处理干净。1.4 预热采用结构钢焊条焊接时,焊前必须预热,预热温度控制在250350oCo1.5 层间处理多层多道焊时,第一道焊采用小直径焊条,小电流焊接。一般将工件置于半立焊或使用焊条横向摆动,以使整个母材热影响区都在短时间内受热,以获得预热和保温效果。1.6 焊后热处理焊后立即将工件放入加热炉中,在650。C进行保温进行消除应力退火。2高碳钢的焊接缺陷及防止措施由于高碳钢淬硬倾向很大,在焊接时容易出现热裂纹和冷裂纹。2.1 热裂纹的防止措施1）控制焊缝的化学成分,严格控制硫、磷的含量,适当提高含镒量,以改善焊缝组织,减少偏析。
3、2）控制焊缝断面形状,宽深比要稍大些,以避免焊缝中心的偏析。3）对刚性大的焊件,应选择合适的焊接参数、合适的焊接次序和方向。4）必要时采取预热和缓冷措施,来防止热裂纹的产生。5）提高焊条或焊剂的碱度,以降低焊缝中的杂质含量,改善偏析程度。2.2 冷裂纹的防止措施41）焊接前预热和焊后缓冷,不仅可以降低热影响区的硬度和脆性,而且还可以加速焊缝中的氢向外扩散。2）选择合适的焊接措施。3）采用合适的装配和焊接顺序,减小焊接接头的拘束应力,改善焊件的应力状态。4）选择合适的焊接材料,焊前要烘干焊条、焊剂,并做到随取随用。5）焊前应仔细清除坡口周围基本金属表面的水、锈等污物,以降低焊缝中扩散氢的含量。6）焊前应立即进行去氢处理,使氢从焊接接头中充分逸出。7）焊后应立即进行消除应力的退火处理,促使焊缝中的氢向外扩散。
