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1、变压器总装制造工艺 第一节 绝缘装配：绝缘装配就是将线圈、铁心及绝缘件组装在一起的工艺过程。一、准备铁心 要求：铁心放在水平的地面上，确保拆下铁轭后，不会改变M0的距离。二、心柱防倒措施：当铁心高度与直径之比大于4/1时，应该考虑拆夹件后铁轭倒向一边的问题。三、拆上夹件 四、拆上铁轭 五、装下部铁轭垫块及铁轭绝缘 安放要求:（1）、垫块平稳（2）、对应于线圈撑条位置没有悬空（3）、高低压侧保持一平 六、线圈的处理 1、卸掉临时压板 注意：全部螺丝应对称逐渐松开 2、剁上、下部多余撑条，要在端圈1/2处垛 3、测量并联导线间的绝缘电阻（最大可用500V摇表），所有导线间应全部测量，不能有短路现象
2、。为了测量方便可将所有线头放入水中（相互短接），在一根一根离开水盆测量，但要注意线头的氧化膜。4、线圈内部的换位不能高出撑条，否则应进行处理。5、线圈出头包扎作型，应符合图纸要求包扎厚度，出头绝缘长度应保证出头伸出最外层线圈后，多出20mm以上（指根部而言）。多根并联导线出头排列如有改变，应在出头根部做。对于匝绝缘较厚的导线作型时，应一根一根进行，防止损伤绝缘。6、皱纹纸至多两层一叠，皱纹应伸展，伸展率为4050%。七、线圈套装 1、线圈起吊：线圈直径1m以内时，可使用两爪吊具，在1m以上时，使用三爪或四爪吊具。注意：钩爪不得超过线圈内壁，吊具沿线圈高度应绑扎两道，下道必须绞金紧。2、铁心围纸
3、筒(1)、纸筒厚度1.5mm时，应先滚弧，因为纸筒具有方向性，应顺纤维方向为纸筒高度。(2)、纸筒搭接尺寸一般不小于30mm，多张纸板围一个圆周时，搭接长度应在50mm以上。(3)、纸筒及其外部的撑条要充分绑紧。(4)、铁心上头要有必要的防护，防止划破线圈内壁。套线圈要保证紧，一般在线圈靠自重能套下1/31/4高度时，其紧度是较好的。(5)、如果带有绝缘角环，增加爬电距离，角环与油隙撑条的搭接处，撑条应去掉角环的厚度，去掉部分的长度与角环的配合间隙应大约等于40mm60mm，以防止干燥后压坏角环，各片角环的搭接长度应大于50mm。八、装上铁轭绝缘：要保证高、低压线圈的高度一致，允许单独的调压线
4、圈略高（最外部调压线圈可以在干燥出炉后加调压圈，因此在绝缘装配时，如果调压线圈太高，可拿掉部分端圈，出炉后再装上）九、插上铁轭 1、要对线圈表面进行覆盖，防止异物落入主空道。2、将铁轭拉带铺在相应位置。3、主级插前几片时，注意测量M0。4、插板需要边插边整理，一般在完成一级后，都要进行一次整理，主要看接缝，是否有参差不齐，有无搭头等。5、如果铁心有油道，当插上几片后，要测量两油道间的绝缘电阻（保证不连通即可）6、对于有穿心螺杆的铁轭插板时，要使用与穿心孔直径接近的光钢管或管不断的透孔，以保证绝缘杆的顺利安装。7、上铁心上夹件，紧固好后，测量铁心的绝缘电阻。8、紧固夹件必须按从中间到两边的顺序进
5、行，即先“B”相，后“A、C”相。9、撤掉所有的多余工具、材料等物 十、对绝缘装配工序应注意的主要问题 1、铁心不能多点接地。2、所有接地点不得悬浮（在接地孔周围不能途漆）3、线圈所有垫块不得悬空。4、并联导线间不得短路。5、注意各线圈的高度要一致，特别是内线圈一定不能低于外线圈 第二节、引线装配：引线装配是根据变压器接线的连接组别，将各绕组连接起来及分接开关与绕组出头连接起来的工序。一、常见的引线形式 1、铜电缆 特点：与其它导电体相比，在同样电压电流的情况下外表场强最小，且较柔软，适合作穿缆。用途：一般常用作高压引线、分接开关连线。2、铜棒 特点：机械强度好，表面圆滑场强均匀 用途：一般作
6、中性点引出线。3、铜管 特点：机械强度好，导电性比铜棒好，管内可通油散热。用途：大电流、大容量的低压引线。4、铜排 特点：机械强度好，易于加工，使用方便，节省空间 用途：常用于各种变压器的低压引线 5、铜皮（接线片）特点：柔软，易于实现各类引线与套管之间过渡连接，本身损耗小，导电性能优越 用途：一般用作各种铜管、铜棒、铜排的端部，由铜皮直接与套管接线端连接。二、配线 1、引线走势要横平竖立直，拐弯处要有一定的曲率半径。2、三相分接开关与线圈分接线连接时，三相走线应一致。3、各线圈出头尽量与周围夹件、压板等留有纯油距，保证不能放电。4、相与相间的引线应避免交叉，如果保证不了纯油隙，应用0.5纸板
7、卷成纸卷将其可靠隔离。三、焊接 磷铜焊：焊条含磷量7.5%，含铜量92.5%。1、两焊接头的搭接面积要大于等于其中较小截面的35倍（实际1.52倍即可）。2、每个焊头的4个焊缝中全部吹入焊条，至少保证3个面。3、两个焊头的焊接面要保证平。4、对于多根导线并联，线头剪切应在一个平面上。5、对于铜电缆，剪线前用单根或多根电缆密实缠绕，剪断后，缠绕部分要打扁，打扁厚度为0.5倍直径左右。6、对于铜管焊接处，需要打扁至内壁接触为止。7、对于铜棒焊接处需要打扁至0.5倍直径左右。8、对于截面铜排较大的铜排，焊接时应作好防热准备，以免烧坏线圈。9、对于直径小于3的细铜线与另一焊件焊接时，应采取密实缠绕的方
8、法，一个粗一个细时，细线往粗线上绳花缠绕。10、焊接前引线绝缘应适当浇水，以防里面绝缘焦糊，但浇水的绝缘在重新包扎前必须全部去掉。11、当焊接完成时应立即浇水冷却，以便氧化皮脱落。12、磷铜焊仅限于紫铜对紫铜焊接。四、处理与包扎 1、引线焊接后，要清楚导线上的氧化皮，焦糊及浇上水 的绝缘。一般用钢丝刷、砂纸、锉刀等清楚焊头周围的焊瘤、尖角毛刺 2、绝缘包扎在任何情况下，不能出现负误差，外层布带不属于绝缘厚度。3、引线夹持时，凡是经过导线夹处，必须加附绝缘，附绝缘由0.5纸板卷在引线上，增加爬电距离，其厚度一般在2.0mm6.0mm之间，两边出木件长度不低于20mm，最大为40mm。六、引线整理
9、、涂漆 引线整理要达到横平竖直，并联线排列应紧密，在一个平面上，与有载开关连接时，可以若干个引线绑在一起，形成一定的强度，但同时应注意，有载分接开关的触头上不能受力，以免将触头拉动变形。全部裸铜部分应涂刷绝缘清漆或包绝缘，一防止油的绝缘老化 第三节 总装配 一、钟罩式油箱带有有载分接开关，在引线装配前，总装配工序应确定分接开关的实际位置。预装：将有载开关放在夹件的固定托板上，变压器器身完全装在油箱里，检查开关实际位置，前后左右方向应无大的偏差。二、引线装配也应在预装后在焊导杆头，以保证引线长度合适，引线进入均压球根部的位置合适。三、器身出炉后，整理器身 器身出炉后，因绝缘出水，很多紧固件松动，
10、要重新整理器身。1、先紧固铁心，按由里向外的顺序，由“B”相，再“A、C”相，最后“B”相，依次紧固所有紧固件。2、在铁心的横向紧固好的前提下，再紧固铁心上、下夹件的连接螺丝。3、检查内外线圈端圈是否对齐，垫块有无松动脱落，多层线圈垫块是否在一条直线上，当有以上情况时，应先纠正，后压线圈。4、检查内外线圈出头与其周围部件的相对位置，对于油浸变压器尽量留有纯油距。5、检查压板下各线圈高度是否一致，否则应调整。6、整理引线：主要是确定引线绝缘距离，了解各引线所带的运行电压，引线绝缘厚度，根据标准确定引线与部件的绝缘距离。一般在器身里绝缘距离可以满足的情况下，引线尽量靠里，当绝缘距离确定后，要备紧夹
11、件。7、使用2500V摇表测量铁心是否多点接地。8、器身下箱及扣盖。9、附件安装(1)、套管 油纸电容穿缆式套管的安装 a、引线进入均压球入口处，不得将钢管堵死。b、引线与均压球入口处接触的位置绝缘厚度应达到4mm，在铜管内4mm绝缘厚度至少保证40mm以上，然后过渡到零。c、在铜管内电缆最好覆盖或涂刷绝缘清漆。d、均压球安装的要紧实，不得有任何松动。(2)、纯瓷穿缆套管的安装 穿缆引线不要与瓷套接触，留有纯油距。(3)、低压接线片与套官的连接 a、接线片不能太长或太短，一般应形成一个弧度。b、接线片与套管的连接应可靠紧固。(4)、开关：检查开关地灵活性，能灵活自如的搬动。(5)、安装导气联管
12、、储油柜，检查变压器导气联管坡度情况，主联气管应高于升高座，储油柜一侧比另一侧高1.5%4%。(6)、所有温度计与变压器的安装都必须经塞座。第四节、器身真空干燥处理 一、相关物理知识 1、大气压随高度的变化 2、水沸点与压力的关系 3、单位标注 1个标准大气压=103250Pa 二、真空干燥处理的意义 变压器绝缘件中含有大量的水分，正常情况下的含水量7%11%一般最大可达14%，由于水分存在，使绝缘的耐压强度降低，绝缘电阻值降低、吸收比降低、介质损耗因数升高，局部放电电压的起始值降低，局部放电量增加。真空干燥能使水分降低到0.5%以下。三、变压器真空干燥的实际过程 1、建立真空干燥系统：器身放
13、入密闭的真空罐或真空炉里。2、真空干燥系统一般分为四大系统：(1)、真空系统：真空罐、真空泵、冷凝水塔。(2)、加热系统：电源及电阻丝设备、热风发生器、鼓风机(3)、冷凝水系统：水蒸汽在其中冷凝成水。(4)、测温系统：要有自动记录温度的测温器，监视真空罐内的温度，变压器器身的绝缘温度及铁心温度。四、器身干燥过程中必须注意的问题 1、器身入炉的位置应考虑绝缘受热越均匀越好。2、测温元件放置应能真正反映该点的真实值。3、带有有载开关的器身，开关的干燥时间及强度应得到有效的控制。4、升温速度应限制。抽真空：在初始阶段，真空度及抽真空速率都要适当控制。真空度一般选择半真空（大约在3.87万帕左右），当
14、达到半真空度后，可以维持0.53h，然后解除真空，在抽半真空。6、低真空阶段：当铁心温度达到85以上，炉温（包括绝缘、器身）达到1105时，可以转入低真空阶段，这时提高真空度，维持炉内温度，这个阶段将大量出水，随着出水的不断增加到减少到无水，真空度残压最终能达到需要高度（如133帕或更低），自然转入高真空阶段。7、真空干燥处理的终点判断(1)、连续无冷凝水时间：从冷凝塔中最后一次放出冷凝水的时间算起，连续放不出水（每一小时一次）的时间为连续无冷凝水的时间，一般最少为3小时。(2)、温度及压力基本恒定。(3)绝缘电阻值达到一定高度，2000M以上（常温下），且至少连续6小时，为绝缘干燥合格。第五
15、节、变压器的吊芯检查 变压器吊芯检查地主要工作 1、重新检查全部器身紧固件的紧固情况。2、验证绝缘距离。3、固定高低压引线的夹持件。4、箱体内进行彻底清理，确保变压器内无异物。5、全部定位件紧固完好。6、测铁心对夹件、对地绝缘电阻值，检测铁心是否一点接地。7、如果变压器在试验中有过异常，要仔细查找有无放电点。第六节、变压器试验中的故障处理 一、关于铁心多点接地问题 变压器试验及运行时，铁心必须保证接地，且要一点接地，如果不接地，由于铁心各个部位所处的电场位置、强度不一样大，所以各点感应电位不一样，这样两点或多点之间将形成电位差，到足以使两点介质击穿时就发生一次放电，然后重新积累电荷，重新放电，
16、一般是周期性的放电现象。放电可以使固体绝缘遭到破坏，也可以使油发生分解，产生烃类气体。如果发生多点接地，多余的接地点与所装设的接地点将构成短路环，在短路环里将有循环电流产生，循环电流的存在使损耗增加，造成局部过热，循环电流的大小与短路环所包围的主磁通的多少有关，包围的越多，循环电流越大。包围的主磁通的多少与这两个接地点的相对位置有关。1、判断多点接地的方法(1)、直流法：将接地片打开，在铁轭两边加6V直流电压，用电压表从一边向另一边探测，当电压表指示 为“零”时这一处为多点接地点。(2)、直流压降法：将原接地片打开，在一侧的夹件与铁轭上加1224V直流电源，用毫安表逐级测量，当表针指示为零时，该点为多点接地点。2、减少铁心多点接地造成的危害方法：如果多点接地在运行中形成，没有机会消除，可以采用限制接地电流的方法，正常运行的变压器，铁心的接地电流在50uA10mA之间。限制多点接地产生大电流的方法：可以采取串联电阻的方法，即在接地引线上串联功率及阻值的电阻，使运行时的接地电流达到要求范围。二、关于绕组直流电阻 直流电阻是连同套管、引线、绕组在内的导体电阻 变压器三相直流电阻要求平衡，不平
