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1、中国铁建大桥工程局集团有限公司施工过程控制标准化管理手册（桥梁分册）方柱墩施工作业指导书编制:审核:批准:中国铁建大桥工程局集团有限公司荔新路与广园东复合立交改造、站前路（含与广园东互通立交）、东华大道建设工程项目经理部目录1 .编制目的12 .编制依据13 .适用范围14 .施工准备11 .1技术准备14 .2工程准备15 .施工所及工艺流程25.1 测量放样25.2 脚手架搭设25.3 钢筋绑扎35.4 墩身模板安装65.5 墩身混凝土浇筑65.6 支承垫石施工75.7 拆模和养护76 .劳动组织87 .材求98 .设备机具配备99 .质控制要点99.1 墩身竖直度的质量控制99.2 钢筋
2、加工的质量控制109.3 墩身外观的质量控制1110 .安全及环保要求1210.1 安全保证措施1210.2 环境保护要求141 .编制目的明确方柱实心墩墩身施工作业的作业条件、工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范墩柱的施工。2 .编制依据(1)施工设计图纸。(2)国家、省、部现行有效的施工规范、标准。(3)施工现场踏勘所取得的有关地形地貌、工程地质、水文、气象、水土资源当地情况、交通运输等资料。(4)在以往工程中积累的施工经验以及现有的施工人员、机械设备等资源情况。3 .适用范围适用于新塘站片区路网-荔新路与广园东复合立交改造、站前路(含与广园东互通立交)、东华大道建设工程桥梁方柱
3、墩的施工。4 .施工准备4.1 技术准备4. 1.1内业准备开工前组织技术人员认真审核施工设计图纸和有关设计资料，澄清有关技术问题，熟悉规范利技术标准，编制实施性施工组织设计，制定施工安全保证措施，提出应急预案。从事电焊、起重机械操作、机动车辆驾驶等特种作业的人员必须持有特种作业证，其证件应真实有效。对所有施工人员进行岗前技术培训，作业前进行技术交底。根据设计对墩身混凝土的要求，与商混站优选混凝土配合比。5. 1.2外业准备根据设计要求进行测量放样，确定墩柱的几何尺寸、平面位置、底面及顶面标高，对已施工完成的墩身下部基础的坐标及标高进行联测，并将联测后的结果报监理工程师进行审核，合格后方能进行
4、墩身的作业施工。规划施工平台，备齐各种必备的施工机械、工具、材料及保证施工便道畅通。墩柱施工前，相应施工工班应组织人员对墩身预埋钢筋底部承台混凝土进行凿毛，并及时清理。6. 2工程准备(1)建临时设施：根据项目的实际情况进行场地规划，确定钢筋加工、脚手架、模板、起重机械、混凝土运输车等材料和机械设备的准备与施工区域并立即组织实施施工，铺设供水、供电线路和修建进场道路。(2)委外或自行加工墩身模板。7. 施工程序及工艺流程承台与墩接触面混凝上凿毛原材料检验一拼装脚手架钢筋下料加工。绑扎墩身钢筋垓身混凝土凿毛”绑扎墩,托盘钢筋一一与模板检查签证，灌注墩帽及步盘混凝土一混凝土试件试Qlfl-混凝土养
5、护P墩身、墩帽质量验收一墩柱施工流程图7.1 测量放样在承台混凝土强度达到2.5MPa后，由测量人员放出墩身外轮廓线、各转折点，确定墩身的周边尺寸，并根据确定的尺寸检查校正基础的预埋钢筋位置，再用水准仪测量出转折点的高程。然后进行人工凿毛，清理浮浆。用墨线弹出墩身的截面尺寸线、模板框外轮廓线。5.2脚手架搭设搭设临时钢管脚手架以保证施工人员安装钢筋和模板及浇筑混凝土的需要。脚手架采用双排48mm3.5mm钢管搭设，扣件连接。在搭设前，对支架立杆位置进行放样，严格控制立杆之间的距离和垂直度（严格控制垂直度在2cm内）。扫地杆离地面高度20cm。其立杆间距横桥向为90cm、纵桥向为60Cnl布置，
6、双排立杆距离为90Cnb横杆步距设置120cm;在脚手架搭设中设置纵向、横向每四排立杆设剪刀撑；架体临边设置安全防护栏杆，高度应超过施工作业面，栏杆高度设L5m,架体满挂密目安全网。脚手架平台采用自制钢管扶梯供人员上下，人行通道采用竹笆脚手板，脚手架布置示意图5.3钢筋绑扎5.3.1钢筋制作在钢筋下料前，应严格复核设计图纸与现场钢筋的规格、型号和等级，做到与设计图纸完全相符合。对已锈蚀的钢筋，应先做除锈处理。墩柱钢筋根据墩柱高计算下料（主筋根据施工图纸与承台墩柱预埋钢筋长度对应下料）。钢筋统一在加工场制作而成，平板汽车送至现场，吊车吊装，钢筋的型号、尺寸及间距必须符合设计、规范要求。墩身主筋采
7、用滚轧直螺纹接头接长，在钢筋加工场地对钢筋接头处进行套丝，并在一端丝头拧上套简，为了保护钢筋丝口及套简内螺纹，在加工好的主筋丝头上及套筒端头分别套上塑料保护帽及塑料密封盖，其它钢筋加工的成品及半成品应编号分类整齐堆放。钢筋主筋接头加工工艺及标准如下。钢筋丝头加工工艺见下图。加工前检查、就位滚轧丝头丝头侦量自检带帽保护丝头质量自检钢筋丝头加工工艺流程图(1)钢筋下料钢筋的切割采用砂轮切割机或切割机，钢筋加工采用弯筋机或钢筋加工平台上进行制作。钢筋切割前按照设计施工图纸，先调直再正确量取钢筋长度，然后进行切割。切割时必须保证将要套丝的端面平头的直顺度。达不到要求的重新进行切割或打磨处理。平头的目的
8、是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，断面偏角满足规范要求。(2)钢筋接头滚轧套丝利用厂家提供的滚丝机上的设备台钳夹持钢筋，夹持钢筋时应注意：设备必须停止转动，并已在最后端；台钳在夹紧前必须将钢筋顶紧限位挡铁，否则会影响丝头的长度；挡铁撤走后，不要将钢筋向前移动，否则丝头会过长；不同规格的钢筋应选用相应的限位挡铁，不能乱用。钢筋夹紧后，切削液已循环充分后，开始扳动进手柄，使滚丝头进入滚丝位置，刚开始应舒缓平稳，在滚丝头进入钢筋端部后，滚丝头自动进给滚丝，即可松开手柄，由设备自行完成操作。滚压到设定长度后，限位开关断电，设备自动停机并延时反转，将螺纹钢筋退出滚丝头，扳动进给手柄后退，减速机退到极限位置
9、，停机。然后移开台钳，取出钢筋，完成螺纹的加工。(3)半成品保护套丝完成后，并经质量检查合格的钢筋称为半成品。对半成品应采用严格的保护措施。对于滚轧直螺纹的钢丝头采用带帽保护。其它完成的焊接钢筋或下料钢筋也必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆放，不得混杂，并设明显的识别标志。钢筋应存放在地面以上0.5m的平台、垫木或其它支承上，防止钢筋锈蚀、污染和破损。5.3.2钢筋安装绑扎施工前先在各墩位立好主筋骨架，用主筋骨架对钢筋定位。同一断面钢筋接头不超过钢筋总数的50%,错开的接头间距不小于35d。钢筋主筋连接时，采用滚轧直螺纹接头，滚轧直螺纹接头采用管钳和力矩扳手将两个钢筋在
10、套筒中间顶紧，接头拧紧力矩应满足拧紧力矩的规定要求。其余钢筋可采用绑扎接头或焊接接头。钢筋在定位与绑扎时应符合如下要求：所有钢筋应准确安设，当浇混凝土时，用支承（一般采用支架或劲性骨架进行定位）将钢筋牢固地固定。不允许在浇混凝土时安设或插入钢筋。用于保证钢筋固定于正确位置的垫块，应保证在浇筑混凝土时不致倾倒。施工中采用与母体强度一致的混凝土垫块保证保护层厚度符合设计要求。钢筋的绑扎搭接受拉钢筋绑扎搭接长度应根据混凝土标号设置相应的搭接长度，在受压区内，绑扎接头的搭接长度应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。钢筋的焊接对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段
11、内的受力钢筋。钢筋主筋的连接钢筋连接前先收回丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否和套筒一致。a.连接钢筋时，钢筋和套筒的规格应一致并确保钢筋和套筒的丝扣干净和完好。b.用普通牙钳将钢筋旋入套筒至不能转动为止，使两根钢筋头顶紧，拧好后做好标记以便检查,避免漏拧。c.可调拉头的长螺纹一端的外漏完整螺纹牙数根据可调的长度确定，并尽量减少外露牙的长度。墩柱钢筋安装允许偏差序号名称允许偏差检验方法1受力钢筋间距（mm）+20尺量：每次检查两个断面2箍筋间距（mm）10尺量：每次检查10个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长10尺量：按骨架总数30%检查直径5尺量：按骨架总数30%检查4弯
12、起钢筋位置（mm）20尺量：沿模板周边检查8处5钢筋保护层厚度（mm）5尺量：沿模板周边检查8处5.4墩身模板安装模板采用组合钢模，要求根据桥墩的实际高度选用适合本墩型号的模板进行拼装，要求模板表面平整，接缝严密不漏浆。模板安装好后，检查轴线、高程符合设计要求后加固，保证模板在灌注混凝土过程受力后不变形、不移位。把整修模板作为一道重要工序，拆模后立即组织人员对模板清理、打磨，开焊处要补焊磨光，统一堆码存放，模板与模板间加垫方木以保护钢模。模板安装允许偏差和质量检验数量、检验方法序号项目允许偏差检验数量、检验方法1轴线位置（mm）柱8全站仪每安装段全部检查2内部尺寸（mm）墩台20尺量：检查3个
13、断面3相邻两板表面高低差（mm）2尺量：检查24处4模板表面平整度（mm）52m直尺：每20Hf测一处5竖直度或斜坡（mm）0.3%H且不大于20经纬仪或吊垂线：测量2处6预埋件的预留孔位置（mm）5纵横两向尺量检查7顶面高程（mm）10水准仪：测2处5.5墩身混凝土浇筑（1）混凝土灌注在钢筋和模板经监理工程师验收合格并签证后方可进行。（2）混凝土采用商品混凝土，罐车运输，泵送混凝土施工，插入式振捣器振捣。混凝土在入泵前应检查其坍落度、和易性等，防止堵管。（3）墩身混凝土一次连续浇筑完成。墩柱混凝土在浇筑中应按一定厚度，分层浇筑，每层厚度不超过30cm,每层混凝土采用先浇中间后浇四角的顺序浇筑
14、，应在下层砂初凝前浇筑上层混凝土，采用振捣器振捣密实。振捣器插入深度一般为30100cm,移动间距不能超过有效振动半径的1.5倍，与模板保持510cm的距离，插入下层位510cm,每一处振捣完毕后边振捣边缓慢提出振捣器，避免振捣器触碰模板、钢筋。混凝土浇筑连续进行。如因故必须间断时，其间断时间小于前层混凝土的初凝时间，允许间断时间经试验确定，若超过允许间断时间，按工作缝处理。对每一处振捣部位，必须振捣至该处混凝土密实为止，即混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。(4)在混凝土浇筑过程中，注意观察模板、支架和预埋件情况，如有变形或移位要立即校正加固，处理后方可继续施工，在浇筑过程中混凝
15、土的坍落度可在设计范围内适当调小。如果出现沁水较多现象，须在不扰动已浇筑混凝土的情况下采取措施进行排水，查明原因减少沁水后方可继续施工。(5)混凝土浇筑完成时，应对每段混凝土顶部进行收平，及时拉毛处理，并在下次浇筑混凝土前对混凝土顶部的拉杆进行检查，确保拉杆牢靠，以确保混凝土不漏浆，保证混凝土的外观整洁、线型平整。混凝土浇筑完成后，使用混凝土养护剂养生。5.6 支承垫石施工支承垫石施工前复核桥梁跨度和支承垫石高程，施工中确保支承垫石钢筋网和锚栓孔位置、尺寸正确。垫石顶面平整，高程符合设计要求。5.7 拆模和养护拆模时按照安装时的逆反顺序拆模，拆模时碎强度要达到2.5IPa以上且不得损伤混凝土棱角。拆模后立即洒水用塑料模覆盖养生，并保持湿润。混凝土的养护采用覆盖保湿养护，在上表面加土工布，达到保水、保湿、隔离、保温作用。侧面钢模采取洒
