《预埋件加工工艺与母材要求.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《预埋件加工工艺与母材要求.docx（2页珍藏版）》请在第壹文秘上搜索。
1、预埋件加工工艺与母材要求1、材料准备：预埋件主要使用材料有：816mm厚Q235B钢板，816mm厚Q355B钢板，812mm厚SS316L不锈钢板，812mm厚SS304L不锈钢板，直径816mm螺纹钢，碳钢焊条J507、不锈钢焊条E309型等。钢材进场应对钢材进行全面检查，钢材必须具备出厂牌号、同一炉罐号及供货商提供的详细实验资料。钢板表面不得有裂纹、拉裂、气泡、折叠、夹杂、结疤和压入氧化铁皮，钢板不得有分层。钢板表面不允许有妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮或铁锈及凹凸度不大于钢板厚度公差之半的麻点、凹面、划痕及其它局部缺陷，且应保证钢板允许的最小厚度。焊条需有供货商提供的性能资料，严禁使用
2、药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂及生锈的焊丝。2、人员准备：预埋件加工人员需持有特殊工种（焊工）上岗证，有一定的铁件加工经验，入场后通过培训I,熟悉预埋件加工的各项技术、操作要求后方可进行埋件的加工制作。由于预埋件加工工程量较大，因此加工人员人数需配备足够，避免因埋件加工缓慢而影响现场主体施工进度。3、预埋件加工：材料经检验合格，加工图核对无误后，加工人员方可进行埋件加工。钢板类埋件用切板机或自动切割机下料，型钢类埋件用无齿锯下料，大型预埋钢管，端口打磨平整。钢板类、扁钢类埋件采用T型焊，角钢埋件用贴角焊，焊缝饱满、无气孔、夹渣、焊瘤、咬口等现象。4、成品保护：预埋件加工好后要由埋件加工主管和质检员检查验收，合格的贴好埋件标签，便于安装时查找。然后统一堆放，并由专人看管及时养护，禁止加工合格的埋件出现严重的锈蚀及变形，避免材料浪费。不合格产品能返工的返工，不能返工的暂时作为废料统一储存以便它用。5、母材要求：预埋件母材（钢板、油漆、钢筋、焊条等）的品牌需符合巴斯夫限定品牌名单之内，其中钢板：柳州钢铁、日照钢铁、太钢、首钢；油漆：PPG；焊材：大西洋;钢筋：湘钢、柳钢。6、预埋件外表面及侧面油漆厚度底漆：环氧富锌漆，干膜厚度为75微米；中间漆：环氧云铁漆，干膜厚度为185微米;面漆：聚氨酯漆，干膜厚度为60微米；
