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1、沥青路面施工常见质量问题及防治措施问题一：表面离析现象。原因分析：1.混合料拌合站装料时未按前一后一中三次装料，装料时混合料局部离析；2、摊铺机螺旋桨反向螺旋叶片磨损严重，不能起到有效防离析作用；螺旋叶片过高，对摊铺机中混合料未充分搅拌；3、摊铺机前挡板下未增加橡胶挡板；4、摊铺机接料口收料时，一次收料过猛；5、摊铺机后离析现象未及时安排人员撒布细料；问题二.路缘石边角缺料，碾压不密实。原因分析：1、摊铺机摊铺时未摊铺至边角部位；2、路缘石边角部位人工补料不及时；3、小型机具边角部位碾压不及时、碾压遍数不足。问题三、路面边部塌边现象。原因分析：1、未安排人员对边部混合料进行拢料处理；2、碾压时
2、压路机吨位过大，导致碾压后边部塌边现象。问题四.碾压完成后表面发黄.泛白现象。原因分析：1、压路机水箱未彻底清理锈迹，钢轮表面除锈不彻底；2、压路机碾压时喷隔离剂过量，导致沥青表面层温度散失过快；3、碾压时表面粗集料未嵌挤至下层，个别混合料棱角被压碎；针对存在问题，采取以下措施：一.针对表面离析现象采取措施：1.拌合站装料时安排专人检查装料情况，严格按前一后一中三次装料，杜绝装料时混合料离析现象；2、对摊铺机螺旋桨上防离析反向叶片重新加工，调整摊铺机叶片高度，使摊铺机搅拌轴位于摊铺层厚的1/2处；3、摊铺机挡板前增加安装橡胶挡板；4、摊铺机收料时分多次收料，一次收料不要过猛，容易导致粗集料集中
3、现象，造成离析现象；5、现场配备细料筛网，安排专人对局部离析现象及时撒布细料填补跟进碾压；6、控制摊铺宽度，单台摊铺机摊铺宽度6米，减小因摊铺引起的离析。二、针对路缘石边角缺料.碾压不密实现象，采取以下措施：1.对摊布机摊铺不到边的部分，安排专人及时进行人工补撒；2、小型压路机紧跟及时进行碾压，增加碾压遍数，确保边部混合料密实，达到设计及规范相关要求；3、安排专人检查边角部位碾压及密实情况，发现问题及时安排施工人员处理，确保边部填料充足，碾压跟进及时。三、针对路面边部塌陷情况采取以下措施：1、摊铺时超宽摊铺约2cm左右,保证边部质量。2、安排专人用耙子将边缘的混合料稍稍耙高，然后将压路机的外侧轮伸出边缘IOCm以上碾压，及时对边部进行拢料处理。四.针对路面碾压完成后表面发黄.泛白现象采取以下措施：1.对压路机水箱进行彻底清理，压路机钢轮进行彻底除锈处理。2、压路机紧跟摊铺机，驱动轮朝向摊铺机，尽量减小压路机的喷水量，以不粘轮为原则，防止沥青表面温度急剧下降。3、胶轮碾压时关闭轮胎自动喷水装置，以不粘轮为原则，粘轮时安排专人用拖把对轮胎进行涂刷隔离剂，增加胶轮碾压遍数。4、材料进场时严格控制其压碎值，针片状含量，减小混合料被压碎的情况出现。
