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1、锅炉各系统及附属生产工程建（构）筑物施工方案1工程概况1.1 锅炉补给水及室外构筑物a.补给水处理室水泵间：现浇框架结构，屋面采用现浇钢筋混凝土梁板结构，钢筋混凝土独立基础。b.水深度处理间、循环水排污处理间、蒸发结晶处理间上部结构均采用框架结构，下部采用柱下独立基础或箱基。c.其余建筑物均采用钢筋混凝土框架结构，基础采用独立基础或地下箱型基础。1.2 工业和消防蓄水池工业和消防蓄水池由毗连的2座300（3蓄水池组成。蓄水池为半地下式现浇钢筋混凝土箱形结构，拟采用天然地基。地上部分池周围保温墙用37Omm厚砖墙，池顶保温用炉渣。工业消防蓄水池平面尺寸60.34m30.54m,地下深4.5m,地
2、上高1.8m01.3 综合水泵房和消防水泵房a.综合水泵房和消防水泵房上部为钢筋混凝土框架结构，轴线尺寸40mX9m,高7.73m；屋盖为现浇钢筋混凝土梁板肋形结构，围护墙为37OnlIn厚砖墙,涂料饰面，钢彩板夹芯门，塑钢窗；泵房下部为现浇钢筋混凝土箱形结构，轴线尺寸40mX9m,深2.5m。b.综合水泵房和消防水泵房拟采用天然地基，采用大开挖方式施工。1.4 循环水泵房本工程2台机组设1座循环水泵房。循环水泵房地面以上拟为钢筋混凝土框排架结构，其轴线尺寸40mX23.5m,高17.20m；屋盖泵房间采用实腹钢梁-预制钢筋混凝土槽形屋面板结构，滤网间采用现浇钢筋混凝土梁板肋形结构，围护墙为3
3、7Omm厚砖墙，涂料饰面，地面为耐磨混凝土地面，钢彩板夹芯门，塑钢窗。循环水泵房地面以下为现浇钢筋混凝土箱形结构，轴线尺寸28m25.89m,深8.75m0循环水泵房拟采用天然地基，采用大开挖方式施工。1.5 污水提升泵房及废水处理间a.污水提升泵房及废水处理间地面以上为现浇钢筋混凝土框架结构，地面以下为现浇钢筋混凝土箱型结构。地面以上轴线尺寸36mX12m,高10.89m,屋盖为现浇钢筋混凝土梁板肋形结构，370mm厚砖围护墙，室内为普通水泥楼面,钢彩板夹心门、塑钢窗，内外墙面均用涂料饰面。地面以下轴线尺寸25mX18m,地下深6.5m0b.污水提升泵房及含油废水处理间拟采用天然地基，采用大
4、开挖方式施工。1.6 煤水处理间a.按工艺布置，煤水处理间轴线尺寸36mX12m,地下深3.5m,地上围护结构高8.6mOb.煤水处理间下部结构拟采用现浇钢筋混凝土箱形结构，侧壁厚60Omnb底板厚700mm；上部为现浇钢筋混凝土框架结构，屋盖为12m跨现浇钢筋混凝土梁板式屋盖；围护墙为37Omm厚砖墙，涂料饰面，地面为水泥地面；大门用钢彩板夹心门，窗用塑钢窗。c.煤水处理间拟采用天然地基，采用大开挖方式施工。1.7 雨水回收水池和雨水泵房a.雨水回收水池和雨水泵房地面以上为现浇钢筋混凝土框架结构，地面以下为现浇钢筋混凝土箱型结构，底板为分离式底板，侧壁为扶壁式挡墙。b.地面以上轴线尺寸15m
5、X7.5m,高9m,屋盖为现浇钢筋混凝土梁板肋形结构，370三厚砖围护墙，室内为普通水泥楼面，钢彩板夹心门、塑钢窗，内外墙面均用涂料饰面。地面以下轴线尺寸35mX60m（分为3格布置）,地下深8.Om0由于将锅炉酸洗废水池与雨水回收水池合并，考虑到锅炉酸洗废水对混凝土结构的腐蚀性，雨水回收水池的内表面拟贴花岗岩板材以防腐。c.雨水回收水池和雨水泵房拟采用天然地基，采用大开挖方式施工。2附属工程建（构）筑物的施工上述附属工程建（构）筑物以地上框架结构、地下池体结构为主，部分建筑地下为独立基础（如锅炉补给水处理室）。2.1 独立基础及框架结构的施工参照碎煤机室、输煤综合楼等建筑施工。2.2 混凝土
6、池体结构的施工由于池体结构设计上有较高的抗渗要求，因此施工过程必须做到底板和侧板均混凝土连续浇筑，不留施工缝。施工要点如下：a.顶板、底板应连续浇筑，不应留施工缝。b.池壁只允许留设水平施工缝，其位置不留在剪力与弯距最大处或底板与侧壁交接处，施工缝留在高出底板上表面50Omln的位置上。施工缝采用中埋式止水带代替传统的金属止水片进行密封防水处理，施工简单，效果良好。c.在施工缝上浇筑混凝土前，将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润，再铺一层2025mm厚与原混凝土配合比相同的水泥砂浆。d.池壁浇筑混凝土时，从池壁的某一点开始浇筑，形成两个混凝土面，要求两个施工面均衡
7、发展，任何一个混凝土面的停滞时间都不得超过混凝土的终凝时间，以防产生混凝土冷缝，而影响抗渗效果。e.混凝土采用机械振捣密实，振捣时间宜为1020s,直到混凝土开始泛浆和不冒气泡为止，并避免漏振、欠振和超振，采用插入式振动器振捣。f.混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，因此，当混凝土进入终凝（约浇筑后46h）即开始浇水养护并采用保水措施，养护时间不少于14d。g.混凝土工程的地下结构部分，拆模验收，外侧刷防腐和聚氨酯涂膜防水层后，要及时回填土，以利于混凝土后期强度的增长并获得预期的抗渗性能。2.3 防腐施工在附属工程建（构）筑物内，以化学水处理为代表，涉及一些建筑防腐施工，如玻璃钢防腐，耐酸胶泥瓷
8、砖、环氧树脂花岗岩板等。2.3.1 环1联喃胺玻璃钢防腐a.基层处理要求混凝土基层，必须坚固、密实、平整，坡度和强度符合设计要求，不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝、麻面等现象；平整度用2m直尺检查时，允许空隙不大于5mm；含水率在20mm厚度不大于6%,本方案采用湿固化配方可不受此限制；施工前，应将表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干净；已被油脂和化学品污染的表面，须进行预处理。b.玻璃钢防腐的施工方法在衬布前，先刷喷一道环氧吠喃胺树脂胶料,铺平玻璃布、无气泡和空鼓后，再刷喷一道环氧吠喃胺树脂胶料，依此完成三布铺衬。面料为富树脂层，是耐蚀性关键部位，须饱满、无针孔、光泽亮丽。1）水泥砂浆基层打磨为保
9、证防护层的质量,保证防护层与底材的结合力，应控制磨料的颗粒形状、硬度、压缩空气的压力以及喷射角度，使基层表面粗糙度达到4070m;水泥砂浆基层用电动钢丝刷打磨后，用软毛刷或压缩空气清理干净。2）喷刷底层环氧树脂胶料水泥砂浆基层经处理后，应尽早喷刷底层胶料，已免二次粘污；钢基层经处理后，8小时内开始喷刷底层胶料。底层胶料喷刷间隔24小时以上，喷刷时应均匀，不得漏涂、流挂等缺陷，配制好的环氧树脂胶料需在40分钟内用完。3）衬布底层胶料经24小时固化后，在基层上均匀喷刷一道环氧味喃胺树脂衬布胶料，随即衬上一层玻璃布，玻璃布必须贴实，使胶料浸入布的纤维内，并赶净气泡，随后再喷刷一道衬布胶料，胶料应饱满
10、。如此反复，达到层数和厚度。配制好的衬布胶料须在60分钟内用完，同层布搭接在50mm以上，上下层布错开50mm以上。4）富树脂的面层胶料衬布料经24小时自然固化后，均匀喷刷面层环氧吠喃胺面层胶料，带第一层硬化后再喷刷第二层面层胶料配制好的面层胶料也须在60分钟内用完。2.3.2耐酸胶泥瓷砖施工要点a.进行衬砌瓷砖时，砖板必须错缝排列，同层砖缝应错开砖板宽度的1312;采取揉挤法衬砖，灰缝应饱满密实，灰缝表面随时压光；立面砖连续衬砌高度，应与胶泥胶凝时间相适应，防止砌体受压变形；平面衬砖，应防止滑动；衬砖结合层厚度为68mm,缝宽为3-4廊。b.砖板贴铺为混凝土基础，这些基体于施工前必须按照有关
11、规定或标准进行检查验收，合格后方可进行施工。c.混凝土的表面必须坚固、密实、平整，不应有起砂、裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。d.表面的平整度以2米直尺检查，允许空隙不应大于5mm,坡度应符合设计规定。e.混凝土必须固化完全，表面20mm内的含水量应小于6%0f.施工表面必须清洁，不得留有浮灰、水泥渣、钢筋等残留物。g.凡穿过耐酸砖贴铺层的管道、套管、预留孔、预埋件等均应于破板贴铺前完成。h.表面处理为了增加胶泥与基体的粘结强度，基体的施工表面于施工前必须进行表面处理，以清除油污、灰尘等，并用吸尘器、干燥洁净的压缩空气或刷子清除粉尘。1）混凝土基体表面处理施工前应将表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干净
12、，基层表面处理宜采用砂轮或钢丝刷等打磨表面，然后用干的软毛刷、压缩空气或吸尘器清理干净。混凝土表面的含水率如大于6乐则应在4060下烘干三昼夜，直到含水率小于6%为止。对于混凝土表面大于0.5OnIm裂缝，直径超过2mm的蜂窝应进行修补。2）隔离层表面处理隔离层的表面处理，应按照各种隔离层施工时表面的要求选用表面处理的方法与等级。i.隔离层的施工各种隔离层的施工按照图纸要求与有关规定进行，隔离层施工完毕后，应进行质量检查：有无孔洞、缝隙、粘贴不牢等弊病，并应清除表面遗留的灰尘、溶剂、杂物等。玻璃钢作隔离层时需待玻璃钢充分固化后方可进行砖板衬贴施工。1）玻璃钢隔离层采用手糊法，由于乙烯基酯树脂、
13、二甲苯不饱和树脂粘度大、固化过程中会产生小分子要挥发，因此本玻璃钢隔离层需采用间歇法施工。2）玻璃钢铺衬前应先进行一遍封底漆（胶料中掺入适量稀释剂，以便胶液渗入到基层中去）固化后嵌刮修补胶泥，修平基层表面的麻面、凹陷不平处，待修补胶泥固化后，再打第二遍封底料，然后贴布。3）铺衬工序应强调树脂胶料要浸入到纤维增强材料中去，保证每一层纤维增强材料贴实、不产生气泡等缺陷。4）在施工时往往忽略对基层阴阳角的处理，该处树脂纤维增强材料固化后的应力较集中，稍一受力，易被破坏。因此应将阴阳角处理成圆角（如上面采用块材铺砌，可处理成直角），使纤维增强材料与基层形成平稳的过度面，同时在转角处增加1-2层纤维增强
14、材料。在阴阳角处铺衬时，由于不处于同一平面上，铺衬纤维增强材料在树脂未固化前有回缩作用而造成气泡，因此可在衬布树脂胶料中加入适量粉料，以增加树脂粘性,起到压住纤维增强材料、消除气泡的作用。5）纤维布粘贴时，布的搭接不少于5cm,多层粘贴时应把搭接缝错开。在玻璃钢隔离层表面稀撒细骨料，以增加同下层防腐蚀材料的接触面和粘结力。j.耐酸砖衬砌精心正确地衬砌施工是保证砖板衬里质量的关键，因此应按照要求精心施工。1）胶泥配制耐酸砖衬砌用的各种胶泥，均应按照各种胶泥的配制方法进行配制为了保证胶泥质量，应在正式衬砌之前做胶泥配料比试验，以验证胶泥配料比是否恰当，固化情况是否正常，施工稠度是否合适。二甲苯不饱
15、和树脂（重量比）乙烯基酯树脂100kg二甲苯不饱和树脂100kg重晶粉180-200kg石英粉150-250kg重晶砂30-35kg石英砂30-35kg促进剂2-4kg引发剂3.5-4kg配制胶泥的容器必须清洁、干净、不残存已固化的胶泥。2）砖的挑选、清洗、烘干衬砌用的砖，经过挑选后应进行清洗与烘干，以除去表面不洁的物质。3）衬砌立面时，就先衬砌底部，从下往上开始，衬砌上层时，必须待下层胶泥基本固化后方可进行，以免下层砖发生错位或移动。2.3.3环飙树脂花岗岩板施工工艺要点a.底漆1）在地面、墙面、柱面混凝土基层上施工时,应首先均匀涂刷一道打底料，要求不得漏涂，使底料渗透于基层中，以确保隔离层与基层结合牢固。2）自然养护时间应大于24小时，表干后，如有凹陷不平处，需用胶泥填补平整后方可进行下一道工序。b.隔离层采用连续法施工，具体操作如下：1）在已打好底的基层上均匀地涂刷一层衬布胶料，随即衬上第一层布，赶净气泡。2）贴实后再涂刷一层衬布胶料，胶料不宜太多，以浸透布为止。随之再衬第二层布。3）铺完第二层布后均匀涂刷一层面层胶料，同时均匀稀撒一层粒径0.71.2mm石英砂。4）衬布时，同层搭缝宽度不小于50mm；上下两层的接缝应错开，错开距离不得小于50mm,阴阳角处应增加12层布。c.结合层1）按
