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1、外墙涂料施工方案（八）设计要求1、外墙涂料2、5厚聚合物砂浆，中间压入一层耐碱玻纤网格布3、基层墙面(墙体基面不平整时用1：3水泥砂浆抹平)(B)操作工艺1、工艺流程基层处理、抹灰一刷底漆一分隔、弹线、粘条一拌制涂饰用料一面层喷涂、弹涂f勾缝2、施工工艺1)基层处理、抹灰：a基层处理：抹灰打底前应对基层进行处理。基层为砖墙时，要将墙面残余砂浆清理干净。b吊垂直、套方、找规矩：按墙上已弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼。C洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气，抹灰时墙面如干燥不湿，应再喷洒一遍水，但抹灰时墙面应不显浮水，以利砂浆
2、强度增长，不出现空鼓、裂缝。d抹底层砂浆：基层为砖墙墙面紧跟抹1：3水泥砂浆，每遍厚度5-7mm,应分层分遍抹平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛。e加强措施：如抹灰层局部厚度大于或等于35mm时，应按照设计要求采用加强网进行加强处理，以保证抹灰层与基体粘结牢固。不同材料墙体相交接部位的抹灰，应采用加强网进行防开裂处理，加强网与两侧墙体的搭接宽度不应小于100nIm。f底层砂浆厚度的控制：底层砂浆抹好后，预留面层厚度，如果采用弹涂方法施工预留12mm为宜，如采用喷涂时，预留5mm为宜，可直接在打好的底灰上粘分隔条进行喷涂。涂饰施涂方法不同，对水泥砂浆打底和面层的质量要求不同：喷涂：水泥砂浆底灰要求
3、大杠刮平，木抹子搓平，表面无孔洞，无砂眼，面层颜色均匀一致，无划痕。弹涂：水泥砂浆面层要求大杠刮平，木抹子搓平，铁抹子压光,待无明水后，用软毛刷蘸水垂直向下，顺刷一遍，要求表面颜色一致，无抹纹，刷纹一致。2）涂刷封底漆：涂刷前基层的含水率应小于10%。在基面上均匀地用喷枪喷涂或用刷子刷涂一层防潮底漆，进行封底处理，直到完全无渗色为止。以免由于基面渗色、透湿，从而污染、溶胀仿石涂料,影响施工质量。3）面层分格、弹线、粘条：根据图纸要求分格、弹线，并依据缝的宽窄、深浅选择分格条、粘条。要保证位置准确，要横平竖直。4）面层喷涂、弹涂：施工顺序：最好是由上往下先打底，再抹水泥砂浆面层，并随抹随养护，往
4、下落架子，一直抹到底后，将架子升起，再从上往下进行喷涂、弹涂层的施工，以保证涂层的颜色一致。a喷涂：检查粘条位置是否准确，宽度、深度是否合适。喷涂时，喷枪嘴应垂直于墙面且离开墙面3050cm,开动气管开关，用高压空气将涂料喷吹到墙上，如果喷涂时压力有变化或室外有风天气，可适当地调整喷嘴与墙面的距离。粒状喷涂一般两遍成活，第一遍要求喷射均匀，厚度掌握在2mm左右。过12h再喷第二遍，并使其喷涂成活。要求喷涂颜色一致，颗粒均匀，不出浆，涂层厚度一致，总厚度控制在45mm。波状喷涂和花点喷涂：一般控制三遍成活。第一遍基层变色即可,涂层不要太厚，如墙基不平，可将喷涂的涂层用木抹子搓平后，重喷；第二遍喷
5、至盖底，浆不流淌为止；第三遍喷至面层出浆，表面成波状，灰浆饱满，不流坠，颜色一致，总厚度34mm。花点喷涂是在波状喷涂的面层上，待其干燥后，根据设计要求加喷一道花点，以增加面层的质感。b弹涂：配底色浆（重量比）：普通水泥100,水90,界面剂（适量），颜料同样板；白水泥100,水80,界面剂（适量），颜料同样板。配色点浆：（重量比）：水泥100,水40,界面剂（适量），颜料同样板，按上述配比，将颜料、胶混合拌匀，到入水泥中，拌成稀浆。按设计要求粘分格条。刷底色浆，将已配好的底色浆刷涂到已做好的水泥砂浆面层上，大面积施工时可采用喷浆器喷涂，达到喷匀为止。弹花点浆，将已配好的色点浆液甩到底色浆上；
6、弹色点浆时应按色浆不同分别装入不同的弹力器中，每人操作一筒，流水作业，即第一人弹第一种色浆，另一人随后弹第二种色浆，色点要弹均匀，互相衬托一致，弹的色浆点要近似圆粒状。弹涂表面压平：弹涂压平厚度宜控制在35mm。压平面2m左右设控制点，拉控制线，待弹涂色浆收水后，及时用硬辑子上下压平。5）起条：及时将分格条起出。当采用成品塑料分格条时，分格条可以不用起出，清理干净即可。6）勾缝：将缝内清净，根据设计要求勾缝。（C）质量标准1、主控项目：1）所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求，所选用涂料有害物质含量必须满足民用建筑工程室内环境污染控制规范的规定。2）喷涂、弹涂工程的颜色、图案应符合设计要求
7、。3）喷涂、弹涂工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。4）喷涂、弹涂工程的基层处理应符合下列要求：a新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆。b混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于8%；涂刷乳液型涂料时，含水率不得大于10双c基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。2、一般项目：1）喷涂弹涂涂饰质量及检验方法应符合下表规定。喷涂、弹涂涂饰质量和检验方法项次项目普通涂饰高级涂饰检验方法1颜色均匀一致均匀一致2返碱、咬色允许少量轻微不允许3流坠、疙瘩允许少量轻微不允许观察4砂眼、刷纹允许少量轻微砂眼、刷纹通顺无砂眼无刷纹5点状分布疏密均匀6装饰线
8、、分色线直线度允许偏差（mm）21拉5m线,不足5m拉通线，用钢直尺检查2)涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。(D)应注意的问题1、颜色不匀，二次修补接槎明显：主要原因是配合比掌握不准，掺加料不匀；喷弹手法不一，或涂层厚度不一。后补灰活与原抹灰层含水不一，造成面层二次修补接槎明显。解决措施：由专人掌握配合比，合理配料，计量要准确；喷、弹面层施工指定专人负责，施工手法一致，面层厚度一致，使用此类方法施工，严禁采用单排外架子;如采用双排架子施工时也要禁止将支杆靠压在墙上，以免造成灰层的二次修补，影响涂层美观。阴角喷涂时应将先喷面进行保护。2、喷、弹面层的空鼓和裂缝：主要原因是底层抹
9、灰没按要求分格，水泥砂浆面积过大，干缩不一，灰形成空鼓和开裂。因此，大底灰时应按图纸要求分格，以解决灰层收缩裂缝。3、底灰不平或抹纹明显：主要原因为喷、弹涂层较薄，底灰抹的不平顺。所以要求底灰抹好后，应按水泥砂浆抹灰的标准来检查验收，否则，面层涂层不能施涂。4、面层施工接槎明显：主要原因是面层施工没将槎子甩在分格条处或不明显的地方，而是无计划乱甩槎，形成面层涂层接槎明显可见。解决措施：施工中间甩槎，必须把槎子甩到分格缝、伸缩缝或管后不明显的地方，严禁在块中甩槎；二次接槎施工时注意涂层厚度，避免涂层重叠，形成深浅不一。5、施工时颜色很好，交工时颜色变化，污染严重：产生原因是涂层颜色退色，经风吹、雨淋、日晒颜色变化。解决办法：选用抗紫外线、抗老化、抗日光照射的颜料，施工时严格控制加水，中途不能随意加水以保证颜色一致；为防止面层的污染在涂层完工24h后喷有机硅一道。并注意有机硅喷涂厚度一致，防止流淌或过厚，形成花感。
