生产工艺(参数)管理制度.docx

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1、生产工艺(参数)管理制度1范围本制度规定了工艺管理制度的组织职责、工艺规程、岗位操作规程、岗位作业指导书、工艺变更管理、生产过程工艺(参数)管理、工艺事故管理、工艺质量记录管理、技术革新等内容。本制度适用于三厂生产中的工艺及参数管理。2组织职责2.1 全厂工艺管理由公司生产技术部管理,其他各部门配合,生产分管领导主管。2.2 生产车间严格执行工艺纪律,严格按操作规程操作,车间技术员对车间工艺管理负责。2.3 对生产中工艺异常问题,由生产技术部和厂部共同进行分析,提出改进意见,车间进行实施,鼓励车间为提高产品质量,降1氐消耗所进行的QC等活动。2.4 生产技术部负责全厂生产工艺参数的审核,对涉及

2、生产技改工艺辅材采购计划进行审核。2.5 规程和岗位操作规程、作业指导书3.1 三厂各车间、工段都应有工艺规程和生产操作规程,操作过程复杂的工段必须有岗位作业指导书。3.2 新产品或新工艺的工艺规程和操作规程及产品标准,由项目负责人或主管人员组织编写试行报告,由生产技术部门审核,分管领导批准实施。3.3 对原产品工艺规程和操作规程的修改由厂部、车间技术人员制定,生产技术部组织其它部室配合进行审核。3.4 生产技术部对工艺规程和操作规程的实施进行监控,对工序质量偏离控制范围的情况及时进行纠正。4工艺变更4.1 工艺变更范围包括:生产能力变更、管线的改动、主要操作方法改变、工艺参数改变、指标测试手

3、段改变、阀门的增减、控制方案的改变以及化工设备、生产原料(配煤方案)的改变等。4.2 工艺变更程序:4.2.1 进行工艺变更时,需由车间技术负责人(技术员或车间主任)提出详细工艺方案,以书面形式报生产技术部,并按照工艺变更管理制度中要求填写工艺变更审单。4.2.2 生产技术部接到工艺变更报告后,组织厂部及车间管理人员共同进行可行性分析和验证,并根据验证三告报分管领导审批。4.2.3 工艺变更后,由安健环部负责对有关技术标准及时进行修订4.2.4 对重大工艺变更,直接由厂技术负责人制定技术方案,并由生产技术部组织厂部技术管理人员及其它配合单位共同论证,报公司批准后组织实施。5生产过程管理5.1

4、生产技术部为不合格品的归口管理部门。5.2 生产车间对生产过程进行管理,对生产中出现的不合格品时由生产技术部分管负责人评审处置办法,并发放产品质量跟踪单,由生产质检单位对不合格半成品或成品进行标识控制与跟踪。5.3 对生产中的不合格品,车间应杳明原因,并制订有效纠正和预防措施,技术科为纠正和预防措施的管理部门。5.4 关键过程管理:5.4.1 关键过程是指对产品质量有重大影响或不稳定的过程。5.4.2 质量不稳定或重要的产品在必要时设置关键过程,由车间对工艺参数实行连续雌,车间定期对过程能力进行综合评价,生产技术部定期检查。5.4.3 关键过程的能力达不到要求时,由生产技术部和生产厂部、车间组

5、织人员杳明原因,及时建立纠正措施提高过程能力;短期查不出原因的应组织人员进行技术攻关,确保过程能力处于受控状态。6工艺事故的管理6.1 工艺事故的分级按公司有关规定。6.2 事故处理应遵循的三不放过原则:事故原因不杳清不放过,事故责任者及周围群众没有受到教育不放过,没有制定预防措施不放过,具体执行公司生产安全管理制度。6.3 事故一旦发生应立即电告公司对口管理部门并组织抢险,重大以上事故要报公司有关领导。6.4 对工艺重大事故和特大事故应在三天内写出事故报告报公司。7工艺质量记录管理7.1 工艺记录主要包括岗位操作记录,生产交接班记录,中控质量分析记录,巡回检查记录(工艺、设备、机修),工序能

6、力分析记录,工艺月度总结,工艺变更文件等。7.2 工艺质量记录要求:7.2.1 记录要求真实、准确、及时,无涂改、无超前和滞后现象。7.2.2 原始记录必须字体清楚,仿宋化。7.2.3 记录有误时允许及时杠改,杠改率3%o.7.2.4 记录保持清i吉、完整,并按要求及时装订。7.3 工艺质量记录的保管:工艺记录由车间工艺员负责收集保管,生产技术部质量分部人员对工艺质量进行记录由负责人保管。8奖惩办法8.1 对工艺改进及新产品开发、工艺管理做出贡献的职工给予奖励,奖励办法按公司及厂部有关文件执行。8.2 对违反工艺管理规定,对产品质量和消耗造成影响,违反工艺操作规程造成损失的人员进行考核,按专业管理考核办法执行。编制部门:编制人员:审核:批准:

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