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1、附表4宁波市市级数字化车间（智能工厂）专家评审打分表序评估指标具体内容实施情况（多选）分值专家评分1数字化设计（5分）工厂（车间）设计应用三维建模、系统仿真、数字李生等方式，实现工厂（车间）的规划与设计。口应用三维设计软件建立数字化模型；（1分）口应用建立的数字化模型进行模拟仿真；（0.5分）口应用数字李生技术进行车间/工厂设计。（0.5分）22产品（工艺）设计（离散型）应用设计软件进行产品（工艺）设计与仿真以及产品的参数化与模块化设计，建立PDM/PLM系统实现产品研发数字化管理。（流程型）基于物性表征与分析，应用设计仿真软件开展产品配方设计、仿真与迭代优化。（离散型）口应用三维设计软件（C
2、AD/UG等）；（0.5分）口应用仿真分析软件；（0.5分）口实现产品参数化、模块化设计；（0.5分）口应用PDM/PLM系统；（0.5分）口建有关键工艺模板库；（0.5分）口应用CAPP工具开展工艺仿真分析与设计。（0.5分）（流程型）口应用工业软件开展配方设计；（1分）口应用分析软件开展产品配方仿真模拟；（1分）口应用工业软件开展配方研究并实现配方数据结构化管理。（1分）33智能化生产（55分）计划调度应用ERP等信息化系统生成生产计划，跟踪生产进度，并通过实时采集的数据进行计划调整，形成生产计划制定、执行、跟踪和反馈的闭环管理。口应用ERP等系统制定主生产计划；（2分）口应用ERP等系统
3、实现MRP运算，自动生成物料需求计划；（2分）口应用ERP/MES等系统，编制详细生产计划，并基于经验开展调度；（3分）口应用APS系统实现高级排产；（2分）口基于设备联网和数据采集，实现生产计划执行、跟踪、提醒、报警。（3分）124生产执行应用MES/MOM等信息化系统实现生产作业文件自动下发与执行，实现关键物料、设备、人员等生产资源的数据自动采集，实现生产过程的跟踪、统口通过MES/M0M等系统将作业指令和技术文件自动分发到各生产单元指导生产，实现生产过程的无纸化：（2分）口实现生产过程相关要素（设备、物料、人员等）数据自动采集、跟踪、统计分析和可视化管理；（8分）15序当评估指标具体内容
4、实施情况（多选）分值专家评分计、分析和可视化管理。应用高端数控装备、工业机器人等智能装备（产线），建立柔性制造单元，可根据系统指令实现柔性生产。（5分）5质量管理应用数字化手段，实现质量数据采集、质量监测和预警、质量精准追溯等，建立质量数据模型实现产品质量影响因素识别、缺陷分析预测或质量优化提升。 基于设备联网和数据采集，实现关键质量特性数据采集和异常报警；（3分） 采用SPC等统计技术进行质量数据统计与分析：（3分） 通过QMS/MES等系统实现生产过程质量追溯；（2分）口基于质量监测数据模型，实现质量优化提升。（2分）106设备运维应用设备管理系统，实现设备运维数字化管理，基于设备自动采集
5、数据实现OEE统计与分析，建立设备故障知识库实现基于设备运行状态的检修维护闭环管理。口用信息化手段制定设备点检、维护（检修）、保养计划；（3分）口基于设备联网，对设备的状态进行采集并开展OEE统计与分析；（3分）口建立故障知识库，利用可视化分析工具对故障进行诊断分析，形成故障诊断方案。（2分）87仓储物流应用条码、RFID等识别技术，建立WMS系统，并与ERP/MES等系统集成，实现仓储物料精准管控与配送高效。口基于识别技术实现主要物料的自动或半自动出入库管理；（3分）应用WMS系统实现物料精准管控；（3分）口应用AGV等智能物流设备实现物料配送精准高效；（2分）与ERP/MES等系统集成，实
6、现物料配送过程可视化管理。（2分）108绿色化制造（4分）能源管控应用EMS等信息化系统，开展高耗能设备（装置、区域）的能耗实时监测，并与相关数据集成建立能耗模型实现能源精细化管理。口实现对高能耗设备（区域）的在线能耗监控；（1分）应用EMS系统实现工厂（车间）能耗的全面管控；（1分）口建立能耗监控系统对能耗进行全面分析，并取得明显优化改进效果。（1分）39环境监测应用数字化技术，开展室内环境参数、污染物排放数据的采集与监控。口建立工厂（车间）室内环境数据采集监控系统，对温度、湿度、洁净度等环境参数进行数据采集与监控：（0.5分）口建立污染物排放数据监测系统。（0.5分）1序当评估指标具体内容
7、实施情况（多选）分值专家评分10精益化管理（16分）运营管理采用SRM/SCM、CRM等信息化系统，实现供应商、客户关系的数字化管理。 应用ERP软件实现供应商和客户关系管理；（1分） 应用CRM软件进行客户关系管理；（1分） 应用SRM/SCM软件实现供应商管理。（1分）311集成优化建立工业互联网平台或统一数据平台，集成PDM/PLM、ERP、MES/M0M.WMS、SRM/SCM、CRM等信息化系统，实现数据互联互通和全业务数字化管控，并基于数据管理模型开展精细化管控与持续动态优化。建立企业级工业互联网平台（3分）或统一数据平台；（1分）口基于企业平台数据，实现了研发、采购、生产、物流、
8、仓储、销售与服务等业务过程的数据闭环管理和数据分析；（4分）口运用新一代信息技术，建立关键业务管理模型，实现关键业务过程的精细化管控和持续优化。（2分）912安全管理按照工业互联网企业网络安全分类分级管理指南（试行）信息安全技术工业控制系统信息安全防护能力成熟度模型或工业和信息化领域数据安全管理办法（试行）以及安全管理相关规定要求，开展项目规划、设计、建设和工厂（车间）的风险安全管控，并采用自主安全可控的软件、系统和设备，保障生产和信息安全。采用信息化手段对设备、物料、人员、过程、环境等进行生产安全管控；（1分）口采用防火墙、网络行为管理系统等方式进行工控网络有效防护；（1分）口开展企业工业网
9、络安全等级或工控安全防护能力成熟度等级评估。（2分）413保障与绩效（20分）组织能力制定智能制造发展战略规划与实施方案并执行，成立数字化改造专门部门或团队并明确职责，建立与专家团队、数字化服务商的合作机制。口制定智能制造发展规划，形成对人员、进度、资金等要素的实施方案；（1分）口成立数字化改造部门或团队，建立与专家团队、数字化服务商的合作机制。（1分）2序当评估指标具体内容实施情况（多选）分值专家评分14装备与网络建立安全可控的基础通信网络和生产工控网络，以及用于生产制造所需的智能装备和生产配套设施。口采用有线、无线、5G等网络覆盖生产全部区域；（2分）口关键工序采用数控机床、工业机器人、增
10、材制造等智能装备，并具有联网接口和协议；（2分）（离散型）口数控化率达到75%及以上；（2分）口联网率达到70%及以上。（2分）（流程型）口采用DCS/PLC.APC先进控制等系统；（2分）口自动化采集率达到90%及以上。（2分）815新技术应用在设计、生产、运营等业务环节深度应用新一代信息技术，推动效率提升。口人工智能；口数字李生（元宇宙）；5G;物联网；口大数据；口区块链；口边缘计算；口工业互联网平台；云计算；口其他（）。（每个指标0.5分，满分4分）416综合绩效具有良好的提质增效效益，在生产效率、能源资源利用、研制周期、运营成本、产品不良品率等方面具有明显改善。口生产效率提升*（）机口
11、能源利用率提升（）机口运营成本下降*（）%;研制周期缩短（）%;口产品不良品率下降*（）%；口设备综合利用率提升*（）%；口库存周转率提升（）%；口供应商准时交付率提升（）%；口订单准时交付率提升（）%;口其他（）。（带*的必填指标每个1分，其余指标每个0.5分，满分6分）617鼓励性指标（5分）产业（行业）大脑鼓励企业级工业互联网平台与本市行业产业大脑/企业大脑/区域细分行业工业互联网平台实现数据互通。口企业数据与省或市行业产业大脑/企业大脑/区域细分行业平台实现数据互通；（2分）口企业应用行业产业大脑/企业大脑/区域细分行业平台平台提供的工业软件和工业APP。（1分）318数据底座鼓励企业采用supOS等工业操作系统作为数据底座进行数据集成应用。口应用SUPOS等工业操作系统作为数据底座。（2分）2
