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1、建筑施工项目钢结构施工技术方案1钢煤斗吊装方案1.1 概况a.本工程两台机组共12台钢煤斗（每台炉设置6台钢煤斗），6台煤斗总重为112t,煤斗的上部为矩形体，下部分为双曲线锥体，内衬耐磨材料。b.每台煤斗重约18.7t,将钢煤斗分2-3段进行存放，采用LS368RH-5型250t履带吊完全可以满足起吊要求。1.2 钢煤斗运输吊装前分段运输到煤仓间附近。选用50t拖车（分段）运输，50t龙门吊装车（50t汽车吊配合）。将煤斗的上斗体倒放于平板车上，下斗体平置于平板车上，用倒链绑扎牢固。1.3 钢煤斗吊装a.待框架、煤斗大梁强度达到设计要求后，拆除梁底排架，即可进行钢煤斗吊装。b.钢煤斗吊装顺序
2、为：吊装时首先吊装存放下段锥体,然后吊装就位上段矩形柱体，最后组合连接。c.钢煤斗的吊装采用整体四点吊装,吊装前在钢煤斗上设置吊装用吊耳,并对钢煤斗进行加固，以免在吊装过程中产生整体变形，找正后与对应连接点焊接牢固。d.当煤仓间框架结构相继施工到各段煤斗存放的碎平台时,开始按顺序吊装钢煤斗，每个钢煤斗分为23段：下段锥体先暂时存放在煤斗底部设计位置的砂平台上,上段圆形柱体支撑在煤斗上部设计位置的钢梁上，待各层楼板施工完后，挂滑子使下段与上段联接。e.煤斗对定位轴线位移WlOmnb上表面标高偏差5rn对定位轴线位移可用千斤顶或链条葫芦进行调整，标高可用加垫板进行调整。f.钢煤斗存放好再继续上一层
3、结构的施工。25Ot履带吊塔式（88。塔角）工况起重机性能表塔架长：47.275m塔架长：53.375m塔臂长In18.324.430.536.6塔臂长m18.324.430.536.6工作半径m工作半径m104010351438.438.438.438.41433.533.431.91835.435.435.435.41830.630.630.627.52230.630.630.630.62227.627.627.627.62628.62424242626.62424242汽机房屋面钢屋架结构安装2.1 概述a.汽机屋面设计为钢屋架，铺设现浇碎屋面板（压型钢板底模），汽机间跨度30.00m。
4、屋架下弦标高23.5In。汽机房共18根钢屋架，本标段8根屋架，每槁屋架重约Mt0b.汽机房屋面的钢屋架吊装由2501履带吊（塔式工况）、F023BIOt平臂吊承担（屋架支撑安装），25t和50t汽车吊配合，屋架临时组合场拟设在本标段A排外侧。c.由于受250t履带吊的站位影响，靠近A排外侧的部分基础施工后，先进行回填，待汽机房钢屋架吊装完，吊车退出后，在进行该部分基础上部结构施工。2.2钢屋架制作及验收钢屋架的制作在卸焊加工场完成，屋架安装前，必须经业主、监理、施工单位三方联合验收合格后，方能运至A排外侧设置的临时组合场进行拼装。2.3 钢屋架整体拼装在临时组合场，用25t、50t汽车吊相互
5、配合进行钢屋架整桶拼装工作，拼装后进行初检并校正其几何尺寸，合格后即可进行单根吊装。2.4 钢屋架吊装a.安装前复核预埋件平面位置和标高，对屋架支座轴线与标高进行验线检查，屋架轴线、标高位置必须符合设计要求和有关标准规定。b.安装前对支座混凝土强度进行检查，混凝土强度必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定后才能安装。c.安装前在钢梁支撑牛腿顶面上弹出中心线，检查标高及柱间距离是否符合设计要求，需要处理的提前做好处理。根据吊车性能经过计算确定好吊点位置。d.吊装机械选用250t履带吊（塔式工况）、F023B10t平臂吊。屋架安装方向由主厂房标段分界点至固定（扩建）端。C.钢屋架在地面临时组合场
6、组合后，采用多点绑扎的吊装方法，绑扎点对称设置，屋架两端设拉绳由专人控制，避免起吊过程中碰撞柱子，按照施工程序吊装作业，完成所有屋面结构的吊装。d.第一根屋架吊装就位后先不摘钩，将这根屋架与牛腿上预埋件焊接好,同时用缆风绳将第一桶临时固定，防止屋架发生侧向倾斜。摘钩之后立即上第二槁屋架。复合两根屋架间的相对尺寸，符合要求后，连接这2根屋架之间的水平支撑形成稳定结构后再连其钢楝条进行固定、连接。以此类推吊完所有钢屋架。e.汽机房屋架吊装应留有两个轴线的空位暂不吊装，待汽机房天车吊装就位之后，将空位屋架补齐。250t履带吊塔式(88。塔角)工况起重机性能表塔架长：47.30m塔架长：41.175m
7、塔臂长m24.430.536.642.7塔臂长m18.324.430.536.6工作半径m工作半径m1835.135.431.527.51045432230.630.630.630.61443.243.24139262424242418404040393019.21818182230.630.630.630.62.5 钢屋架整体校正a.垂直度：采用经纬仪、倒链、钢丝绳找正。b.几何尺寸：采用钢盘尺测量。c.起拱高度：采用钢丝及水平仪测量。d.标高：采用水平仪测量。单槁钢屋架吊装时，为保证整体稳定性，必须采用通长方木进行加固，加固位置为：钢屋架上下弦方向通长加固，腹杆处加固，两屋架之间上下弦平面
8、各设三处水平临时支撑。2.6屋架安装检验标准项次项目允许偏差(mm)检验方法1拼装单元节点中心偏移2.0用钢尺及辅助量具检查跨长L24m+5.0-10.03跨中高度3.04设计要求起拱+106屋架结构整体交工验收时纵横向长度L+L2000且：307支座中心偏移+L2000且才30用经纬仪等检查8多点支承屋架相邻支座（距离LI）高差+L2000且才30用水准仪等检查9杆件轴线平直度+L2000且：30用直线及尺测量检查2.7屋面板安装屋面板的铺设工作应按照板的布置图进行，用墨线标出每块板在连系杆件上的铺设位置，按照不同的板型所需的块数配置好，沿墨线排列好。对开孔等位置作补强处理。3汽机间吊车梁及
9、钢轨安装3.1 概述a.汽机房吊车梁和钢轨吊装由250t履带吊（塔式工况）或FO23BIOt平臂吊承担，25t和50t汽车吊配合。b.吊车梁的吊装在汽机房框架施工到顶，屋盖安装前进行，钢轨的安装则在吊车梁调整、找正完毕后进行。3.2 安装措施a.施工前搭设施工平台，便于施工人员施工，用经纬仪在牛腿上测出两个方向的轴线，弹上墨线；在行车梁的端头及顶面弹上中线；检测吊车梁的高度,并根据测量结果用垫铁将各牛腿上找平。严格控制吊车梁的两轨中心距，高程、垂直度，以保证钢轨安装准确。b.钢轨的安装首先要在调整完毕的吊车梁上画出中心线和压板的位置，然后各根钢轨依次就位并与吊车梁中心线对中调整，最后紧固压板，
10、固定钢轨。平行轨道的接头位置错开，且错开距离不应等于起重机前后距离的基距。c.轨道安装完毕验收合格后进行二次灌浆。d.轨道上车档在吊装起重机前装好，同一跨度两轨道的车档与缓冲器均应接触。3.3 构件吊装时采取的临时措施a.吊装汽机房屋架及较重的构件时，250t履带吊行走路线铺50cm沙砾垫高，同时敷设专用钢板，保证机械安全行走的同时，防止将地下已施工的基础、管道或设施压坏。b.停放250t履带吊处的基础用沙砾垫起，上面铺设钢板，保护基础。吊装完后将土和沙砾挖走。4主厂房压型墙板安装4.1 施工部署a.整个封闭工程在主厂房结构施工完成后进行，墙体砌筑与压型钢板封闭同时进行施工，屋面断水也可同时进
11、行。b.汽机间、除氧煤仓间的墙架梁、楝条、彩色压型板安装，采用F023B10t平壁式起重机和电动提升吊栏作为厂房封闭安装施工的垂直运输机械。4.2 施工准备a.将主厂房等建筑上部的各种型号单层彩色压型板运至堆放地点。b.垂直运输机械准备完毕。c.运输彩色压型板吊栏就位。4.3 墙面压型板安装a.安装前应配备齐全相应的电动工具及连接件，并且绘制压型钢板平面布置图，注明构件与压型钢板的相互关系，如板的尺寸、数量、搁置长度及板与柱相交切口尺寸、板与构件的连接方法等，铺设前用墨线弹出铺设位置，施工时按照不同板型所需的数量配置，按层次顺序进行安装作业，复合压型钢板与构件采用自攻螺栓连接，对有切口、开口部
12、位做补强处理。b.减小金属钢板在搬运过程中引起的变形和吊运可能引起的边角磨损，运输堆放过程中，必须垫上方木，按规格、分批、分类堆放整齐。c.金属墙板装车、卸车都要做到轻拿轻放，严禁运输或搬运时单头在地上拖运。钢丝绳绑扎点必须采用角钢或橡胶衬垫护角，加以保护。d.墙板要根据制造厂家提供的排版图进行安装，安装顺序为自下而上，依次安装，并注意在安装过程中对成品的保护工作。e.墙板安装时，与骨架采用自攻螺栓连结，钢板与钢板企口连接，板与板缝要均匀一致，连结构件要拉紧，排列间距一致，并在一条直线上，安装后彩色复合保温压型钢板基本在一个垂直平面，保证板面清洁，没有划痕。f.墙板安装过程中要随时用经纬仪检查
13、墙板垂直度，以防倾斜。安装时用细钢丝拉一条自攻螺丝线，保证螺钉均匀成行。g.第一块板安装时先确定安装基准线，由水平仪、经纬仪及大尺配合确定。第一块板安装完毕，下一块与之对齐帖紧，在连接部位搭接120mm,施工完成后，对板缝采用硅酮胶进行封闭，封闭前对其基层清理干净以保证其粘结牢固。h.金属板安装后，墙面2m高范围用塑料薄膜覆盖并包扎牢固，以免污染、划伤、锈蚀。i.异型板按照墙板制造厂家提供的节点详图施工，用拉钾钉固定。4.4安全措施和注意事项a.采用自制的吊栏进行彩色压型钢板安装，吊栏共分上、下二层，上层载人设置使用活动栏杆，安装彩色压型钢板时拆下，吊栏与钢板接触部分采用缓冲材料包装，防止碰撞
14、单层彩色压型钢板，并做好成品保护工作，下层放置彩色压型钢板，作业时，吊栏内每次装两块彩色压型钢板。局部采用悬挂钢筋吊梯的方法。b.吊蓝的挂设及负荷试验上吊点安装后，吊蓝采用卷扬机将钢丝绳吊至上吊点位置，挂设牢固后穿挂手扳葫芦，并用铅丝将手扳葫芦钓钩绑扎，防止钢丝绳脱钩。采用手扳葫芦将吊蓝起升至距地面100毫米位置进行负荷试验，试验荷载为600kg,静止10分钟，扳动前进及后退手柄进行升降，检查吊蓝各部分及上吊点的安全可靠性，无误后可投入使用；D防坠落设施为了防止施工吊蓝操作失误时坠落，施工吊蓝采用如下的措施：吊蓝每个吊点采用两套防坠落安全器，或一套安全器一套采用绳卡代替。每个吊点采用两套相同钢丝绳。提升吊蓝时将安全器一直放置在操作位置上方。保护绳不能过于松弛，随时调整。同时两吊点起升一致，不得相差过大。吊蓝承受荷载严格控制，不得超重。吊篮另采用两根e16综绳作三级保护；2）防触电措施吊蓝上吊点采用橡胶板同钢丝绳绝缘。使吊蓝成独立体系。使用的电源有合格的漏电保护器，并随时检查电源线破损情况；3）吊蓝的临时固定安装用吊蓝在人员下班后放置在未安装板材的位置，并用铅丝或钢丝绳绑扎在楝条位置；4）人员上下吊蓝设施人员上下吊蓝在施工后将吊蓝停在便于人员上下位置，并用铅丝绑扎后施工人员挂设安全带后从吊蓝下来。这样也便于上班时上到吊蓝；5）预防板划伤措施为了防止吊蓝划伤
