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1、某写字楼工程施工质量管理及保证措施第一节质量管理及保证措施以IS09001：2000国际质量管理体系和公司制定的质量管理手册和相应程序文件为管理制度，以规范、标准、为准绳，强化工艺纪律，加强“三检制”、“隐检制”和“样板制”，重点对人的质量意识和行为进行培训、教育，克服质量通病，实施新技术、新工艺和科技创新，建立各种形式的QC小组，以PDCA达到质量持续的改进和提高，从而确保工程质量达到业主要求。1.1质量目标与分项目标质量目标：确保工程质量达到“结构长城杯”,确保“北京市建筑长城杯金质奖”，力创“鲁班奖”。分部分项工程一次交验合格率达100%,优良品率达到90%以上（企业内部控制）。分部、分
2、项目标：本工程质量施工按照我公司企业内部质量标准（高于国家质量标准）控制执行；所有分部、分项工程一次性验收合格，一次性通过北京市优质工程（结构长城杯、长城杯金杯）的验收；力争取得“鲁班奖”的光荣称号。1.2项目质量保证体系的组成及其分工本工程设置了严密的质量保证体系，设质量工程师一名，全面负责本工程质量管理，设专职质检员，另外在工程部、技术部、物资动力部、机电安装部均设有兼职质检员，在每个指定分包、专业队伍均设有专职质检员，在每个施工班组均设有兼职质检员，形成一个从上到下、三级质量保证体系，见下表：第一节工程质量管理措施1.1 1依据国际标准IS019001：2000和公司所建立的质量保证体系
3、、质量管理手册、程序文件，在本工程中将据此制定并执行工程质量各级管理责任制和项目质量计划、项目质量检查试验计划，遵照有关施工与安装验收规范，对工程质量实行“全、细、严”的项目质量标准化管理，即制度全，措施方案细，管理严，重点突出“严”字；精心施工，以“一流的技术”、”一流的质量”、“一流的速度”、“一流的管理”、“一流的服务”达到合同规定的要求。杜绝施工过程中出现的各种不合格品，达到合同规定和承诺的质量要求。1.2 现场成立以项目经理为首，总工程师及副经理中间控制，专职质检员、各施工项目组长及兼职质检员参加的全面质量管理领导小组,建立完善的项目质保体系及项目质量信息反馈体系，对工程质量进行层层
4、监控，并配合公司、监理、业主等质量监督部门形成一个从项目经理到施工班组的全面质量管理网络。1.3 认真落实质量责任制和奖罚制度，在员工中开展全面质量管理知识教育培训，提高员工的质量意识，建立各种形式QC小组，就工程中以往经常出现的质量通病和工程可能出现的质量隐患为目标开展活动，从思想上、行动上重视起来，消除质量通病的发生。1.4 质量控制是质量管理的中心，为加强全过程的质量监控，从认真审阅图纸、从“三工序、三控制”入手，坚持“五个不准”，做到“五个一样”，在施工生产中要严格把好控制质量的“六大关”，即图纸会审关、技术交底方案关、严格按图纸及操作规程施工关，各种材料及半成品的验收检验关，按隐蔽及
5、验收评定标准验收关及生产管理人员的素质关，使过程处于受控状态。1.5 严格按规范、标准、设计要求施工，实行质量目标跟踪管理，关键部位设质量管理点，作为施工过程的“关键过程”，对有特殊要求的工序作为“特殊过程”制定作业指导书，进行班组技术交底，现场专兼职质检员随时做好跟踪检查。克服质量通病，确保工程竣工交验一次达到质量目标。1.6 严格按“三不”施工，即不具备保证工程质量的施工条件不施工，无出厂合格证不施工，未做好作业指导书技术交底以前不施工。严格认真地接受建设单位对施工过程的监督、检查，严格执行公司施工过程检验程序及施工过程控制程序，对一般过程、关键过程、特殊过程进行有效控制，以达到施工全过程
6、处于受控状态。1.7 认真落实执行“三检制”和“隐检”验收检查制度，项目技术组根据“关键、特殊过程”认真编制作业指导书，采用质量预控措施,做好逐级交底，以样板标准组织施工。落实岗位责任制，作业班组对每道工序实行“自检”、“互检”、“交接检”，专职质检员进行“复检”，重要部位项目技术负责人组织“专检”把关。隐检验收是一项关键工序，每次隐检必须经业主、监理验收签认后方可进行下一工序。2.8严格按照文件的控制程序、技术管理标准进行现场的技术资料和工程文件的管理，工程技术资料是施工验收和确定工程质量水准的重要依据，项目必须设专职资料员负责此项工作。工程技术资料办理必须做到与进度同步，确保齐全、真实、准
7、确、及时，字迹清晰，工程使用的图纸、标准图集、技术规范必须保证是有效版本。2.9 加强成品、半成品材料的控制，严格按顾客提供物资的控制程序、物资采购管理程序、物资进场检验程序，根据产品的标识和可追溯性程序检验和试验状态控制程序顾客财产管理程序有关要求，进行现场物资、成品管理。2.10 加强计量试验工作，严格执行试验工作程序、监视和测量装置的控制程序，加强混凝土的开盘鉴定、取样抽检制度，杜绝混凝土中任何不合格品现象。2.11 加大科技推广力度，有选择地推广先进的“四新”技术，以科技促进工程。第一节工程质量保证措施3.1施工准备3.1.1 坚持图纸会审和技术交底制度，最大限度地把出现问题的可能消灭
8、在施工前。3.1.2精心编制施工组织设计、施工方案，严格技术交底任何施工方法和程序均有据可依。3.1.3严格审批制度，任何一项技术措施的出台都必须履行审批制度符合审批程序。3.1.4 严格计量管理和试验检验管理。3.1.5 严格按照北京工程监理规范，对各种技术资料进行整理归案。保证资料的准确、及时、交圈。3.1.6 1.6施工前工长必须进行技术、质量、安全的详细书面交底，交底双方签字。关键过程、特殊过程的技术交底资料应经公司技术组负责人或项目技术负责人审核。3.2 技术操作严格按图纸施工，按合理程序施工。认真执行现行规范、规程、标准。具体落实施工组织设计、施工方案、技术措施和技术交底的要求和规
9、定。禁止违章指挥和违章操作。3.3 工程材料使用对工程中使用的各种材料如钢筋、水泥、砂、石进行严格控制，如未经检验和试验的材料，未经批准紧急放行的材料，经检验和试验不合格的材料，无标识或标识不清楚的材料，过期失效变质受潮破损和对质量有怀疑的材料等不得使用。当材料需要代用时，应先办理代用手续，经设计单位或监理单位同意认可后才能使用。3.4 施工过程检查认真执行质量“三检制”，测量放线复验制，关键和特殊过程跟踪检验制，分项工程质量评定制，中间交工及竣工交验制。对不合格品进行控制。3.5 检验、测量和试验对施工过程计量进行控制，与质量有关的检验、测量和试验设备必须是经鉴定合格的产品，并能满足所需要的
10、精度。使用期间要经常进行校准，做好标识。测量放线要精心操作，严格控制轴线位置标高。严格按配合比对拌合材料认真计量，制止不计量的行为。3.6 物资材料的质量控制管理为了保证本工程使用的物资设备、原材料的质量，防止使用不合格品，必须以适当的手段进行标识，以便追溯和更换。1）钢筋：必须有材质证明、准用证、复试合格报告，原材必须有规格、钢号等标识，使用部位挂牌标识。2）水泥：必须有材质证明、准用证、复试合格报告，入库必须分类堆放，挂牌标识。3）砂石：必须有出厂合格证及复试合格报告，入场必须分规格插牌标识。4）其它材料必须有合格证，其包装必须有出厂标识。5）所有混凝土试块必须标明工程部位、浇筑时间和强度
11、等级。6）所有标识均应建立台帐，作好记录、妥善保存，以具有追溯性。3.7 重点工序控制施工中严格按照施工组织设计、施工技术规范、施工工艺、设计图纸、作业指导书、北京市施工验收规范进行施工，使工程质量始终处于良好的受控状态。本工程在施工的全过程中实行质检员旁站制度：1）全过程的施工，质检员全过程的现场监督；2）现场监督质检员交接班时，必须填写交接卡（包括施工部位、内容、施工过程中出现质量问题及正在整改的质量问题）。3）交接卡交项目质检部存档，作为项目考核质检员工作的一项依据。3.8 组织技术小组解决施工技术难题我们将在项目上组织一个技术小组对在传统工艺上出现的一些施工中的质量通病，进行分析、查找
12、原因，讨论出如何解决办法，并在以后的工作中加以避免，查阅资料解决施工中的难点问题，大胆革新,采用新工艺、新技术、新材料用最小投入获得高质量的工程。3.9 工程质量保证资料管理1.1.1 1工程质量保证资料作为施工资料中的重点部分，是工程项目施工进程及施工质量水平的体现。为此本工程质量保证资料实行专人负责，建立健全岗位责任制，保证工程质量保证资料的及时性、真实性、完整性和有效性。1.1.2 工程质量保证资料实行报验、报审管理制度，加强对施工现场质量控制的管理力度。1.1.3 工程质量保证资料的报验、报审有时效性要求。3. 9.4按照工程进程及时收集整理，协助甲方及时做好工程竣工备案工作。第一节工
13、程质量的过程控制和质量通病的防治措施4.1模板工程4.1.1 模板支设偏位拆模后，发现混凝土墙实际位置与建筑物轴线偏移。预防措施：a模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。b墙模板根部和顶部必须设限位措施，如采用焊接钢件限位，以保证底部和顶部位置准确。c支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。d根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。e混凝土浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。f混凝土浇捣时，要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。4. 1
14、.2变形拆模后发现舲墙梁出现凸肚、缩颈或翘曲现象。预防措施：a模板及支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载及混凝土浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板及支架有足够承载力和刚度。b梁底支模间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为天然地基，应铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。c钢模拼装时，连接件应按规定放置，对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置。d梁模板若采用卡具时，其间距要规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。浇捣混凝土墙时，要均匀对称下料，控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。e梁、墙模板上部必
15、须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。f当梁、板跨度大于或等于4m时，模板中间应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨度的1/10003/1000。4. 1.3标高偏差测量楼层标高时，发现混凝土结构层标高与施工图设计标高有偏差。预防措施：a每层楼设标高控制点，竖向模板根部须做找平。b模板顶部设标高标记，严格按标记施工。c楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。4. 1.4接缝不严由于模板间接缝不严有空隙，造成混凝土浇捣时漏浆，表面出现蜂窝,严重的出现孔洞、露筋。预防措施：a严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。b木模板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时，木模板要提前浇水湿润,使其自然膨胀使缝隙挤密。c钢模板变形特别是边框、要及时修整平直。d钢模板间嵌缝措施要控制，严禁用油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵漏。5. 1.5脱模剂使用不符合要求拆模后模板表面用废机油涂刷造成混凝土污染，或混凝土残浆不清除即刷脱模剂，造成混凝土表面出现麻面等缺陷。预防措施：a拆模后，必须清除模板上遗留混凝土残浆，尔后再刷脱模剂。b严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则应为，既便于脱模又便于混凝土表面装饰的水性脱模剂。c脱模剂涂刷要均匀，一般以2度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚。2 .2钢筋工程4 .2.1钢筋表面锈蚀钢筋露天堆
