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1、混凝土工程施工方案一、混凝土工程控制程序本工程混凝土按商品混凝土考虑，施工时立足于高标准混凝土施工原则，保证施工时混凝土具有可靠的耐久性、稳定性。二、普通混凝土的施工1、混凝土配合比技术控制措施如下：(I)在满足混凝土强度及施工要求的前提下，尽可能的降低混凝土水灰比。(2)在混凝土中使用高性能化学外加剂和矿物掺加剂。(3)为提高混凝土抗渗能力，掺加高性能混凝土微膨胀剂和防水剂。(4)配合比设计中，考虑运输时间因素，按不同施工阶段相应加入减水剂、缓凝剂，保证混凝土连续浇筑。2、混凝土的搅拌和运输(1)混凝土搅拌严格按配合比执行，运输根据不同工程部位和工程量大小，提前做好估算和调度工作，及时运到施
2、工现场。(2)混凝土现场运输以泵送为主，部分采用塔吊配合。浇筑基础时现场设壹台混凝土输送泵，其它时间设一台。混凝土工程质量控制程序(3)混凝土水平和竖向输送采用泵送钢管。输送管道宜直，转弯宜缓，管道接头应严密，不得漏气、漏浆，并经常检查接头的可靠性。(4)输送混凝土前，先压水湿润管道，再压进适量的与混凝土内成份相同的水泥砂浆润湿输送管内壁。(5)夏季高温施工，应注意降低输送管道的温度，必要时可以覆盖湿草袋并及时浇水，或包裹隔热材料，以防坍落度损失过大，影响泵送。当混凝土坍落度偏低时，可在混凝土中掺入适当减水剂(应与混凝土中所掺减水剂相同)，严禁向混凝土加水。(6)拆下的管道应及时清洗干净，以防
3、止再用时阻力增大，形成堵管。(7)施工时注意输送泵、管道等机械设备的保养维修和存放,以备再用。(8)墙体混凝土浇筑前，先用钢管和木板搭设马道，采用泵管前端配布料杆进行浇筑。3、普通混凝土的浇筑。(1)墙体采用分层分段法浇筑，每层厚度不超过500mm。(2)梁板浇筑采用赶浆法。(3)混凝土浇筑时，严格按施工操作工艺标准要求，保证混凝土的密实性，不得漏振，混凝土浇筑时必须定人、定位。4、施工缝的留设与处理。(1)施工缝处在下次混凝土浇筑之前，必须将混凝土表面松散石子和水泥浆清除，并用水充分湿润。在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土成份相同的同强度等级的水泥砂浆。(2)后浇带：结构施
4、工完后，可进行后浇带的施工，该部位的混凝土采用微膨胀混凝土，强度等级提高一级，后浇带留置后应及时用竹胶板将其覆盖，两侧抹水泥台防止污水进入，这样做是为了防止异物进入后，由于钢筋较密，清理困难，以及防止污水长时间浸泡钢筋引起锈蚀。具体做法见下图。竹胶板封顶砖后浇带做法示意图5、普通混凝土的养护。(1)梁、墙的养护采用喷涂养护液的方法，柱子拆模后及时用塑料膜将其包裹进行养护。(2)顶板养护喷水养护，保持表面湿润。(3)普通混凝土养护不少于7d,对掺缓凝剂混凝土养护时间不少于14d。6、混凝土工程技术质量控制措施。(1)由技术质量部汇同物资采购部对预拌混凝土厂进行统一技术要求，明确技术质量职责、技术
5、标准。有计划地组织混凝土进场,保证工程进度和质量。（2）在统一混凝土配合比、统一供应的基础上，对混凝土进场验收也进行统一要求，规定混凝土进场必须车车经过验收和混凝土和易性可泵性检验及车单资料验收，并填写统一验收表格，不符合要求的混凝土不得使用。派训练有素的专职试验工，检测每车混凝土，记录进场时间、浇筑开始时间、结束时间、离场时间，应用微机数据库技术对商品混凝土供应、浇筑、运输等时间参数全面记录，确保商品混凝土供应的过程中的质量。（3）振捣手的素质是保证振捣质量的关键。为提高振捣手的振捣水平，振捣手全部进行培训，选出优秀振捣手，保证混凝土每个作业面上都有优秀振捣手带班。为避免漏振和过振的情况，交
6、底时强调在保证混凝土分层厚度的基础上，以振捣到混凝土表面振出浮浆而不再下沉为止。（4）对需分层浇筑的混凝土,严格控制混凝土分层浇筑厚度，根据振捣器的型号、有效半径对竖向构件混凝土的分层厚度进行计算,浇筑时严格按浇筑厚度下料，为了准确控制，配备标尺杆和手把灯。（5）分层浇筑混凝土时，认真计算分层浇筑混凝土的用量，根据估算出的下层混凝土初凝前必须完成的混凝土量，计算出均匀供应的速度，进而周密考虑现场布料杆、塔吊的布置，使之能将混凝土有效的送到各个部位，合理组织，使新旧混凝土接茬能在规定时间内完成，确保旧混凝土初凝前被新混凝土覆盖，不会出现冷缝。（6）为避免楼板混凝土因收缩产生裂缝，要坚持在混凝土初
7、凝和终凝之间进行两次或三次抹面，防止开裂。为保证楼板平整度，混凝土面使用2m杠尺刮平，再用木抹子槎平，并且严格控制上人和上料时间，防止上人过早，留下脚印。(7)施工缝严格按照规范和设计要求留置，严禁随意留置施工缝。施工缝处理作为一项重要检查内容，由专职质检员对施工缝清理及表面处理等情况进行检查，符合要求后方可浇筑混凝土。此外，施工缝处理时注意剔除表面浮浆及松散混凝土，剔到实处露出石子后用水冲洗、湿润，并不得有水。(8)混凝土试块的制作、养护和试验。根据施工部位的不同，分别制作标养和同条件试块。标养试块应在拆模后及时送标养室进行养护；同条件试块在拆模后放入铁笼子中，实行同部位进行同条件养护，作为
8、控制拆模时间的依据。每次制做试块的组数，夏天不少于三组；冬天不少于五组；根据实际需要再适当增加试块组数。三、防水混凝土1、本工程地下室防水等级为11级。主体侧墙防水措施采用C30(P6)防水钢筋混凝土采用商品混凝土。校应连续施工尽量不留设施工缝。如施工实际需要施工缝应留成水平缝，并设置设置一道BW91型膨胀止水条处理接健，合模板前将膨胀止水条固定牢固，禁止提前浇水，防止胶条提前膨胀。根据设计要求及施工条件拟在外墙竖向后浇带浇筑前在两侧设止水条，主楼地下室顶板后浇带两侧均按规定设止水条。卧入BW20X30膨胀止水条用水泥钉钉牢止水条施工示意图2、防水混凝土施工要点。(1)在浇筑混凝土前，对模板及
9、其支架、钢筋、预埋件等必须进行检查验收，并做记录，办理隐检手续后方能浇筑。(2)浇筑混凝土时采用混凝土布料杆，确保浇筑混凝土的自落高度不得超过规范要求。(3)采用机械振捣，振捣时间较普通混凝土稍长。(4)混凝土应连续运输，连续浇筑。(5)混凝土分层浇筑，每层厚度W450mm,混凝土保持湿润养护。(6)施工缝的处理要符合设计要求。施工缝在继续浇筑混凝土前，将原混凝土(强度要达到1.2MPa以上)表面凿毛，清除浮粒并用高压水冲洗，然后涂刷-2mm厚的水泥浆，随即浇筑混凝土。(7)混凝土浇筑后，按下列时间开始浇水养护：气温在5-20,18h后开始浇水,6h浇水一次；在20-25,IOh后开始浇水，4h浇水一次；在25。C以上,6h后开始浇水，4h浇水一次。养护期不少于14do养护期内要保持外露混凝土表面呈湿润状态。
