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1、空调水系统安装（金属管道）质量标准及检验方法1检查数量：主控项目1）第1项：按总数抽查10%,且不得少于5件。2）第2项第6项：系统全数检查。每个系统管道、部件数量抽查10%,且不得少于5件。3）第7项：系统全数检查。4）第8、9项：位置、高度、进出口、手柄方向抽查5%,且不得少于1个。阀门试验以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查20%,且不得少于1个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，全数检查。5）第10项：抽查20%,且不得少于1个。一般项目6）第1项：按总数抽查20%,且不得少于1处。7）第2项、第3项：按总数抽查5%,且不得少于5处。8）第4项第6项：按总数抽查10%,且不
2、得少于5处。9）第7项、第8项：按规格、型号抽查10%,且不得少于2个。10）第9项：按系统支架数量抽查5%,且不得少于5个。2质量标准和检验方法：空调水系统安装（金属管道）质量标准和检验方法类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1系统的设备管道、配件及阀门验收型号、规格、材质及连接形式应符合设计规定观察检查外观质量，并检查产品质量证明文件、材料进场验收记录2隐蔽管道的验收必须经监理人员验收及认可签证钢尺、观察检查，查阅试验记录、隐蔽工程记隶3焊接钢管、镀锌钢管弯曲不得采用热煨弯4管道柔性接管的安装不得强行对口连接，与其连接的管道应设置独立支架5系统与设备贯通冲洗、排污应在系统冲洗
3、、排污合格，再循环试运行2h以上，且水质正常后，才能与制冷机组、空调设备相贯通6管道的套管管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得置于套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐,上部应高出楼层地面20mm50mm,并不得将套管作为管道支撑。保温管道与套管四周间隙应使用不燃绝热材料填塞紧密钢尺、观察检查7系统试压应按设计要求进行水压试验。当设计无规定时，应符合下列规定：(1)冷热水、冷却水系统的试验压力，当工作压力不大于1.OMPa时，为1.5倍工作压力，但最低不小于0.6MPa；当工作压力大于1.OMPa时，为工作压力加0.5MPa,(2)对于大型或高层建筑垂直位差较大的冷(热)媒水、冷
4、却水管道系统宜采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法。一般建筑可采用系统试压方法。(3)各类耐压塑料管的强度试验压力为1.5倍工作压力，严密性工作压力为1.15倍的设计工作压力。观察检查或查阅试验记录8阀门安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密手柄方向在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下按设计图核对、观察检S9阀门的试压阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准的规定。对于工作压力大于1.OMPa及其在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验，合格后方可使用。其他阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验。强度试验时，试验压力为公称压力的L5倍
5、，持续时间不少于5min,阀门的壳体、填料应无渗漏。严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续的时间内应保持不变，时间应符合现行标准的规定，以阀瓣密封面无渗漏为合格观察检查、检查试验记录10管道补偿器安装及固定支架补偿量和安装位置必须符合设计及产品技术文件的要求，并应根据设计计算的补偿量进行预拉伸或预压缩。固定支架的结构形式和固定位置应符合设计要求观察检查，旁站或查阅补偿器的预拉伸或预压缩记录1金属管道的焊接（1）管道焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求。管道对接焊口的组对和坡口形式等应符合现行有关标准的规定；对口的平直度为1/100,全长不大于IOlmn。管道的固定焊
6、口应远离设备，且不宜与设备接口中心线相重合。管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于50三o（2）管道焊缝表面应清理干净，外观质量应符合现行有关标准的规定钢尺、观察检查2管道螺纹连接螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%；连接牢固；接口处根部外露螺纹为2扣3扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处应做防腐处理钢尺、观察检查衬垫规格、品种与厚度应符合设计的要求3管道法兰连接安装法兰面应与管道中心线垂直，并同心;连接螺栓长度应一致、螺母在同侧，且均匀拧紧。螺栓紧固后不应低于螺母平面钢尺、观察检查对接平行度不大于其外径的15/10Ooo,且不得大于2mm架空及室外25mm坐
7、标地沟室.内15mm按系统检查管道的起点、终点、分支点和变向点及各点问的直管。用经纬仪、水埋地60mm钢制管架空室外20mm准仪、液体直通器水平仪、拉线和钢尺检标局及地沟室内15mm春道安埋地25mm4装允许偏差水平管径1OOmm不大于22%。，最大40m管平,L度管径100mm不大于32%o,最大60mm直尺、拉线和钢尺检查立管垂直度不大于52%o,最大25mm直尺、线锤、拉线和钢尺检查成排管段间距15mm直尺、钢尺检查成排管段或成排阀门在同一平面上W3mm直尺、拉线和钢尺检查般项目5钢塑复合管道安装当系统工作压力不大于1.OMPa时，可采用涂（衬）塑焊接钢管螺纹连接，与管道配件的连接深度和
8、扭矩应符合现行标准的规定；当系统工作压力为1.OMPa-2.5MPa时，可采用涂（衬）塑无缝钢管法兰连接或沟槽式连接，管道配件均为无缝钢管涂（衬）塑管件钢尺、观察检查，查阅产品合格证明文件6管道沟槽式连接沟槽式连接的管道，其沟槽与橡胶密封圈和卡箍套必须为配套合格产品；支、吊架的间距应符合现行标准的规定钢尺、观察检查，查阅产品合格证明文件7阀门及其他部件安装应符合设计要求，并应符合下列规定：（1）阀门安装的位置、进出口方向应正确，并便于操作；连接应牢固、紧密，启闭灵活；成排阀门的排列应整齐、美观，在同一平面上的允许偏差为3mm。（2）电动、气动等自控阀门在安装前应进行单体的调试，包括开启、关闭等
9、动作试验。（3）冷冻水和冷却水的除污器水过渡器）应安装在进机组前的管道上，方向正确且便于清污；与管道连接牢固、严密，其安装位置应便于滤网的拆装和清洗。过滤器流网的材质、规格和包扎方法应符合设计要求对照设计文件进行钢尺、观察和操作检查8系统放气阀与排水阀闭式系统管路应在系统最高处及所有可能积聚空气的高点设置排气阀，在管路最低点应设置排水管及排水阀观察检查9管道的支、吊架应符合设计或有关技术标准的要求。设计无规定时，应符合下列规定：（1）支、吊架的安装应平整、牢固，与管道接触紧密。管道与设备连接处，应设独立支、吊架。（2）冷（热）媒水、冷却水系统管道机房内总、干管的支、吊架应采用承重防晃管架;与设备连接的管道管架宜有减振措施。当水平支管的管架采用单杆吊架时，应在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15m设置承重防晃支、吊架。（3）无热位移的管道吊架，其吊杆应垂直安装；有热位移的，其吊杆应向热膨胀（或冷收缩）的反方向偏移安装，偏移量按计算确定。钢尺、观察检查
