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1、一、分类按动力分自动阀：依靠介质自身力量进行动作的阀门。如止回阀、减压阀、疏水阀、安全阀等。驱动阀：依靠人力、电力、液力、气力等外力进行操纵的阀门。如截止阀、节流阀、闸阀、碟阀、球阀、旋塞阀等。按结构特性分:cc微门形同门影旋启形球形.旋塞形蝶形滑润彬原脊形管央形按用途分开断阀：切断或接通管路介质。如截至阀、闸阀、球阀、旋塞阀等；调节阀：调节介质的压力或流量。如减压阀、调节阀；止回阀：防止介质倒流。如止回阀。分配阀：改变介质的流向，起分配作用。如三通旋塞、三通截止阀等安全阀：压力超限定数值时，排放多余的介质，保证设备安全。如安全阀、事故阀；阻气排水阀：留存气体、排除凝结水，如疏水阀。开断阀：切
2、断或接通管路介质。如截至阀、闸阀、球阀、旋塞阀等；调节阀：调节介质的压力或流量。如减压阀、调节阀；止回阀：防止介质倒流。如止回阀。分配阀：改变介质的流向，起分配作用。如三通旋塞、三通截止阀等。安全阀：压力超限定数值时，排放多余的介质，保证设备安全。如安全阀、事故阀；阻气排水阀：留存气体、排除凝结水，如疏水阀。按操纵方法分手动阀门:借助手轮、手柄、杠杆、链轮、齿轮、蜗轮等，由人力来操纵的阀门。电动阀门:借助电力来操纵的阀门。气动阀门:借助压缩空气来操纵的阀门。液动阀门:借助水、油等液体，传递外力来操纵的阀门。按压力分真空：绝对压力小于1公斤/厘米2的阀门。低压：公称压力小于16公斤/厘米2的阀门
3、。中压：公称压力25-64公斤/厘米2的阀门。高压：公称压力100-800公斤/厘米2的阀门。超高：公称压力达到或大于100。公斤/厘米2的阀门。按介质温度分普通阀门：一40至450C（介质温度）的阀门。高温阀门：450至600C（介质温度）的阀门。耐热阀门：600C以上（介质温度）的阀门。低温阀门：一40至一70C（介质温度）的阀门。深冷阀门：一70至一196（介质温度）的阀门。超低温阀门：一196C以下（介质温度）的阀门。按公称通径分小口径：公称通径小于40毫米的阀门。中口径：公称通径50至300毫米的阀门。大口径：公称通径350至1200毫米的阀门。特大口径：公称通径大于1400毫米的阀
4、门。二、型号以上分类中可以看出，阀门品种繁多；如此多品类，必须有一个统一的型号编制方法，才能让购买使用者通过铭牌便能知道某一种阀门结构、特性和材料。按照阀门型号编制方法的规定，阀门型号分成七个单元:注：五、六单元之间用横杠连接。第一单元为类型代号，用拼音表示：对于低于零下40C使用的低温阀、带加热夹套材质的保温阀和带波纹管（代替填料函）的阀门，于类型代号前，分别加汉语拼音字母D、B和W0第二单元为传动方式代号，以阿拉伯数字表示：传动方式代号传动方式代号电磁阀O伞齿轮5电磁一液动气动:6电一液动2液动7蜗轮3气一液动8正齿轮4电动9隔膜阀G气动或液动阀门，通常分常开式、常闭式两种，常开式用6K、
5、7K表示，常闭式用6B、7B表示。第三单元为连接形式代号，用阿拉伯数字表示：连接形式代号连接形式代号内螺纹1对夹7外螺纹2卡箍8法兰4卡套9焊接6第四单元为结构型号代号，用阿拉伯数字表示：闸阀结构型式代号明杆；楔式弹性闸板0刚性，单闸板1双闸板2平行式单闸板3双闸板4暗杆楔式单闸板匚双闸板6球阀结构型式代号浮动直通式1L形三通式4T形5固定直通式7碟阀结构型式代号杠杆式O垂直板式1斜板式3隔膜阀结构型式代号屋脊式1截止式3闸板式7旋塞阀结构型式代号填料直通式3T形三通式4四通式5油封直通式7T形三通式8止回阀和底阀结构型式代号升降直通式1立式2旋启单彩式4多爵式5双号式6安全阀结构型式代号弹簧
6、封闭带散热片全启式O12带扳手全启式3双弹簧微启式4微启式5不封闭全启式6微启式7带控制机构全启式8脉冲式9杠杆式安全阀，在类型代号前加G字，数字代号，新标准未作规定。旧标准：1单杆微启式，2单杆全启式，3双杆微启式，4双杆全启式，6脉冲式。减压阀结构型式代号薄膜式1弹簧薄膜式2活塞式3波纹管式4杠杆式L疏水阀结构型式代号浮球式1钟形浮子式L脉动式8热动力式9第五单元为阀座密封面或者衬里材料代号，用汉语拼音字母表示阀座密封面或衬里材料代号铜合金T橡胶X尼龙N氟塑料F锡基轴承合金（巴氏合金）B合金钢H渗氮钢D硬质合金Y衬胶J衬铅Q搪瓷C渗硼钢P当密封面是在阀体上直接加工出来时，则用W表示。第六单
7、元：表示公称压力数值。所谓公称压力，指阀门名义上承受的压力。实际上承压能力要大些。为安全起见，控制在公称压力之内。按JB74-59标准，公称压力数值表示如下：1、1.5、4、6、10、16、25、40、64、Io0、200、250、320、400、500、640、800、1000oIoOO以上未作规定。最后，第七单元，用汉语拼音字母表示阀体材料:阀体材料代号灰铸铁Z可锻铸铁K球墨铸铁Q碳钢CCr5Mo钢IICrI8Ni9Ti钢PCrl8Nil2Mo2Ti钢R12CrlMoV钢V但公称压力kg/cm2的灰铸铁阀体和kg/cm2的碳钢阀体，本代号可省略。二、标识01阀门标识作用：阀门的识别对在缺少
8、阀门图纸资料，丢失了铭牌和阀门零件不齐全的情况下，正确地使用阀门，焊补阀件，修复阀件和更换阀件具有重要意义。现将阀门的标识、材质鉴别和阀门的识别分述如下；利用阀门的站础知识中学到知识，根据阀门上的铭牌和标志以及阀门上的涂漆颜色就可以直接识别阀门的类别、结构形式、材料、公称通径、公称压力（或工作压力）、适应介质、温度及关闭方向等。1铭牌固定在阀体或手轮上。铭牌的数据比较全，反映了阀门基本特性。根据铭牌上的生产厂，向生井厂索取该阀易损怦图纸和资料，根据出厂日期参考修理的内容。根据铭牌上提供的使用条件，确定更换垫片、盘根的材料和形式以及确定更换其他阀件的材料2.标志是用铸造，打印等方法在阀体上标示阀
9、门公称压力、工作压力、公称口径和介质流向的。阀门上还有一种标志开度指示器，它有开启的标尺刻度线或表示开闭的箭头等。节流阀、暗杆闸阀上端安装有开度指示器，在手轮上标有箭头指向表示关闭方向。在阀杆端面部位上刻有直线沟槽口与阀门通道一致表示开启，沟槽与通道成90。时为关闭。3阀门上涂有各种油漆，不光是为了防锈好看。而是为了便于识别阀门的材料。表示阀体材料的涂漆。表示密封面材料的涂漆。为了从阀门的外观看出它的结构、材质和基本特性，要求在阀体上铸造、打印或安上铭牌，表明阀门型号、公称直径、介质流向及厂名，并在阀体、手轮及法兰外缘上按规定刷不同颜色的漆。按照JB106-59一机部标准规定，表示阀体材料的油
10、漆应刷在阀体不加工外表面上，其颜色与阀体材料的关系如下：阀体材料刷漆颜色灰铸铁、可锻铸铁黑色球墨铸铁银色碳素钢灰色耐酸钢或不锈钢浅蓝色合金钢蓝色但耐酸钢或不锈钢阀体，也可以不涂漆。有色金属阀体，不必涂漆。表示密封面材料的油漆，刷在手轮、手柄或自动阀件的盖上，其颜色与密封面材料的关系如下：密封面材料刷漆颜色青铜或黄铜红色巴氏合金黄色铝铝白色耐酸钢或不锈钢浅蓝色渗氮钢浅紫色硬质合金灰色周边带红塑料灰色周边带蓝皮革或橡胶棕色硬橡皮绿色直接在阀体上制作密同阀方颜色带有衬里的阀门，应在连接法兰的外圆表面上刷以补充的识别油漆，颜色如下：衬里材料刷漆颜色搪瓷红色橡胶及硬橡胶绿色塑料蓝色铝锦合金黄色铝铝白色0
11、2阀门上的含义举例:阀门上DN的含义DN：指阀门的公称通径，一般后面会加一个数字，如公称通径250mm,应标志为DN250。通常情况下，阀门的通道直径与公称尺寸是一样的，但当阀体采用管焊结构或者与之相连接的管道为用标准钢管法兰连接的情况下，阀门的实际通道直径并不等于公称尺寸DN的数值。阀门上WCB的含义WCB：表示阀体材料，阀门别的部件可能是别的材料。WCB指的是ASTMA216中的WCB级别，是碳素钢铸件（W-可焊接的：welding的第一个字母，表示材料的焊接性能良好；C-铸钢：CaStSteel的第一个字母；B-钢材的机械性能为B级）合起来就是：机械性能为B级的可焊铸钢件。是普通的碳钢，
12、相当于25或35碳钢。阀门上的PN的含义PN：阀门的公称压力，其后紧跟的整数数字组成。在我国，涉及公称压力时，为了明确起见，通常给出计量单位，以MPa表示。例如PN100表示公称压力为10Mpa,也就是100Kgfcm2;有时候也将公称压力标注在下图位置:阀门的标识要点1 .除另有说明外，美标的阀门按API600oAPI6D或MSSSP-25,国标的阀门按G/T12220标准具有永久性的标识，标识上应包括铸造熔炼的炉号或制造厂的铸造标记。2 .标牌上应牢固地固定在阀门的明显部位，其内容必须整齐、正确、并应符合GB/T13306的规定，其材料应用不锈钢、铜合金及铝合金制造生产。3 .只有在阀体上
13、施加所要求的标记不可行时，可将标记施加在铭牌上，然而，表示阀门的流动方向的标注必须标记在阀体上，这一点无论是什么标准的阀门都是一样。4 .用于色标和标记的涂料不得含有任何有害金属或金属盐，比如锌、铅、硫、铜、锡、氯化物等等在热态时候可引起腐蚀的物质，且涂料应能抗盐水，热带环境或类似情况的腐蚀。5 .对难以标记的小尺寸物件，应用不锈钢丝栓不锈钢标牌的方法来标注。6 .关于铭牌上刻印的标志，一般为型号、材质、压力、标准、适用温度、使用介质、生产日期，都是不可缺少的。以方便检修更换时采购。标识的标记方法1.阀体采用铸造或压铸方法成形的，其标志与阀体同时铸造或压铸在阀体上.2.当阀体外形由模锻方法成形的，其标志除与阀体同时模锻或压铸成形外，也可采用压印的方法标志在阀体上。当阀体外形采用锻件加工，钢管或钢板卷制焊接成形的，其标志除采用压印的方法形成外，也可采用其他不影响阀体性能的其他方法。标识的标记式样公称尺寸数值标注，压力代号或工作压力代号，流向标志，公称尺寸数值标注的压力代号上方。标识的标记位置1 .标志的内容，一般标注在阀体容易观看的部位。标记应尽可能标注在阀体垂直中心线的中控位置。2.当标志内容在阀体的一个面上标注位置不够时，可标注在阀体中控位置的另一个面上。3.标志应明显，清晰，排列整齐
