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1、大跨度三角形空间桁架制作质量控制XX工程处金升电解QC小组一、课题简介本工程位于XX省XX市XX开发区，建设单位为XXXXXX铜业，设计单位中国XX工程技术有限公司，监理单位是XXXX建设监理有限公司。一期工程建设投产后，年可生产阴极铜20万吨、电解铜20万吨。新建铜电解车间全长354.4m,跨度33m,高16.5m。屋面系统为33m跨钢管倒三角形屋架64根,。成立QC小组主要是提高屋架制作质量。屋架制作安装周期为XX年6月-XX年2月，本小组活动时间为制作工序周期6月1日TO月30日。二、选题理由理由一：控制屋架尺寸大跨度倒三角形空间桁架，现场整体制作难度大，几何尺寸难以控制。理由二：提高焊
2、接质量设计钢管屋架材质为Q345B,焊接难度大质量难以控制，弦管接头设计形式为36。斜接，焊缝二级质量合格等级高。理由三：加强现场管理通过本工程现场管理，可为今后的同类工程施工总结一套固定的施工管理模式。另外此工程是创省部优项目，质量管理要从细节抓起。经过现场验证，发现已经下料完成的支杆端面与弦管接触面有3mm-6mm间隙，给焊接增加难度，焊接收缩量增大，变形增加,影响屋架尺寸控制和焊缝质量，经过现场比试，是放样样板没有经过验证修整，曲线不圆滑，造成切割面不规整，经过技术处理和下料前的修正后，以上情况基本得到解决。确认结论：非要因2.2.5：切割操作不规范经过现场验证，切割操作人员技术熟练，造
3、成切割面部分不垂直，接触间隙大，主要是责任心不强，不注重工序交接，加强学习后，质量明显提高。确认结论：非要因2.2.6：点固焊缝经过现场验证，发现点固焊缝没有超过弦管中心线，造成单向收缩变形，对屋架整体尺寸影响不大，改变点固位置后，变形明显减小。要求点固焊缝长度要达到30mm-40m,厚度3-4mm,在脱模前受力点要求满焊加固，避免脱模造成变形，确保安全。确认结论：非要因2.2.7；焊接顺序经过现场验证，焊接顺序不合理，焊缝内应力增加，变形量也相应增加，但对屋架整体尺寸控制影响不大。要求在施焊中先全部封底后再进行填充盖面，最大限度的减小变形。确认结论：非要因2.2.8：焊接工艺选择不合理经过现
4、场验证，手工电弧焊焊接速度慢，打底焊接缺陷多,焊缝合格率低，返修率高。确认结论：要因2.2.9：现场条件经过现场验证，现场是露天施工，条件有限，没有自动转台,采用人工辅助转动，操作明显改善，对焊接质量影响不大，现场风速较大，焊接时设置挡风板。确认结论：非要因2.2.10：无损检测经过现场验证，焊缝检测基本与施工进度同步，第三方抽检也及时进行。确认结论：非要因技术交底不细、胎膜不稳固、焊接工艺选择不合理是影响屋架制作质量的主要原因七、制定对策表六要因对策计划表序号要因.对策目标措施地点责任人完成时间1技术交底不细加强培训人员操作规范化，严格按照图纸施工对参与的施工人员进行集中交底，空间建模对全过
5、程进行讲办公室.XX.6.22-252胎膜不稳固能够调换的调换，不能调换的加固保证受力后尺寸偏移95%弦管接头焊接采用气电联焊技术一气保焊封底和填充，手工电弧焊盖面施1：现场XX.6.22-24制表人：占念兵XX年6月24日八、组织实施实施一：组织学习，优化技术交底针对现况调查发现的问题，与项目总工和监理进行沟通，优化技术交底内容，对参与施工的人员，进行集中技术讲解，技术员利用三维空间建模技术，在投影屏幕上模拟施工全工程（见图片一）。交底的文件人手一份，确定理解清楚后，人人签字，各负其责。交底时强调工序衔接注意检查，施工中要落实三检制度。从施工现场情况来看，效果十分明显。图纸转换的质量和交底内
6、容的精细是确保屋架几何尺寸达标的关键。图片一：屋架空间建模实施二、现场胎膜加固用水准仪对胎膜进行复测，用12#槽钢替换部分10#槽钢，需要加固的采用10#槽钢及75X5角钢加固，保证受力后不能产生尺寸偏移，每5棉屋架完成后，要及时检查胎膜变形情况，保证整体尺寸合格。经过对外置内挑式屋架组装胎膜（见图片二）的加固后，检测受力后变形小于2u,完全满足设计要求。I精准的放 样及稳固 的胎膜结 构加上整 体组装提 高了屋架 的制作质I量.图片二：外置内挑式屋架组装胎膜实施三、调整优化焊接工艺焊接时整个屋架焊缝先封底完成后才能填充和盖面，防止产生单向收缩造成焊缝应力集中和屋架变形，焊接时注意层间清理，焊
7、条使用要严格遵照规范条款保证了焊接质量。弦管接头采用气保焊（保护气体为C02+Ar混合气体）封底和填充，采用手工焊条电弧焊盖面，弱氢气保焊封底和填充提高焊缝质量，焊接速度提高了3-5倍。手工焊条电弧焊盖面解决了在弧面焊接时焊条的有效控制，焊缝外观效果十分理想。焊接工艺调整前后的对比照片见图片三和图片四，现场三方联合质量监控见图片五：科学合 理的工 艺选择 和及时 的质量 监控是 质量保 证的关 键。图片三：调整前气保焊盖面焊缝图片四：调整后焊条电弧焊盖面焊缝图片五：三方质量监控九、实施效果1、第一阶段质量检查XX年7月28日，小组成员及质量检查人员会同监理工程师，对现场完成的22棉屋架330个
8、点进行了抽查，抽查平均合格率97%,质量得到了有效控制，本QC小组活动成绩显著，抽查统计表如下：表七抽查统计表序号抽查项目抽查数量设计数值实测记录合格率1屋架跨度22福33M+5mm内有21个点，-6un一个点。95.5%2屋架跨中高度22112450mm均在3mm之内100%制表：陈迪云XX年7月29日针对抽查的质量情况看，还有1项合格率较低，7月30日QC小组召开全体会议，就合格率较低的项目进行讨论，查找原因，制定对策，落实到人，提高质量合格率。表八低合格率项目对策表序号项目名称抽查合格率分析原因采取对策目标值责任人落实完成时间1屋架跨度95.5%定位时钢卷尺使用不规范采用计量合格的钢卷尺
9、，使用时要尽量拉平直。98%陈迪云XX.8.1-3制表：陈迪云XX年7月30日对策实施过程：现场对跨度进行定位测量时，使用计量合格的钢卷尺，采用弹簧拉力器配合使用，误差明显改善。2、第二阶段质量检查8月30日质量检查人员会同监理工程师，对全部制作完成的屋架进行了验收抽查，抽查平均合格率100%,抽查统计表及实施效果表九对比图如下：序号抽查项目抽查数量设计数值实测记录合格率1屋架跨度20相&33M均在5mm之内100%2屋架中间高度20福2450mm均在3mn之内100%抽查统计表制表：陈迪云XX年8月30日3、本次QC小组活动，保证了XX金升再生铜项目电解屋架施工期间质量工作的顺利开展。本工程
10、施工过程中未发生任何安全事故，施工质量得到了有效保证，主体结构已一次性通过验收，为公司赢得了良好的社会信誉。在制作期间，由于质量控制规范，工艺选择合理，制作工期提前5天完成，安装工期提前5天完成，为公司节约成本5.4万余元，节约费用计算表见表十和屋架安装效果图见图片六：节约费用计算表（提前5天）项目单价数量计算总量人工费用125元/天45人/天125X45X5=28125元机械台班1600元/台班2台/天160025=16000元材料费及其它费用10000元合计54000元表十节约费用计算表制表：XXXX年9月20日图片六屋架安装效果图片4、通过本次QC小组活动，小组全体成员提高了质量意识和个
11、人能力,掌握了新的QC知识，现场管控能力明显提高。小组活动评价表见表表卜一小组活动评价表评价项目自我评价（总分5分）活动前（分）活动后（分）质量意识45个人能力34QC知识45解决问题的信心45团队精神35制表:XXXX年g月22II十、巩固措施1、XX年10月8日，QC小组全体成员召开本次活动的总结座谈会（图片七），对施工中的每个环节进行分析总结，将把本次的QC活动成果定型优化，制定严格的质量标准化管理制度，编制成作业指导书，在今后类似工程施工中有指导和借鉴作用。图片七：小组活动总结十一、体会和今后打算通过本次QC小组活动，提高了团队精神,增强了小组成员工程质量管控及现场解决问题的信心和能力，质量意识得到了进一步的提高。工程质量的管理，要注重工序细节的管控，要深入施工一线，只有掌握了第一手资料，才能制定出科学合理的技术施工流程，要把先进的技术转化为生产力，才能使质量管理更加优化有效。本次QC成果，在今后类似工程中加以推广和应用，并不断完善使其发挥更大作用。
