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1、双密封焊接管道施工工法工艺原理双密封焊接施工工法主要是在双密封法兰与管道间焊接、内防腐完成后，管端双密封法兰间进行组对焊接连接，通过双密封焊接，实现管道内介质与双密封法兰及垫片间、垫片与焊缝间的双重密封效果。双密封焊接采用手工鸨极惰性气体保护焊(GTAW),手工电弧焊盖面(SMAW)进行焊接，通过利用双密封法兰的结构特点，及对双密封法兰焊接方法的控制，因焊缝与管道内壁间存在空间距离，焊接过程中适当的控制焊接热量后，有效的阻止焊接热量对管道内防腐层的破坏。在保证焊缝质量、焊缝强度前提下，有效的控制因焊接产生的热量对管道内防腐层的造成的破坏。双密封法兰结构图双密封法兰连接示意图焊缝双密封法兰实物图
2、片5.施工工艺流程及操作要点施工准备一材料验收一坡口打磨一安装垫片一配对双密封法兰组对一双密封法兰加紧一打底焊接一双密封预试压一焊缝填充、盖面一焊缝外观检查一焊缝无损检测一双密封水压试验一排水、干燥一法兰试压口封堵一管道系统水压试验一排水、干燥坡口加工及周边处理双密封法兰坡口加工采用机械方法进行加工，因密封法兰上焊接坡口已机加工成型，操作人员将坡口表面及周边IOnIm左右焊件上的油漆、锈、垢等杂物清除干净，焊件坡口打磨露出金属光泽。5.3.4双密封垫片安装焊缝坡口打磨合格后，将双密封垫片安装于双密封头垫片卡槽内，用木锤或橡胶锤轻轻敲打双密封垫片，使垫片与卡槽间充分接触,垫片安装牢固，保证垫片与
3、双密封法兰面间接触平整。5.3.5双密封法兰组对因双密封连接的密封头是机加工工件,其精度很高,两片密封头的直径、厚度完全一致，对口时，将已安装垫片的配对两片双密封法兰靠近并贴在一起，缓慢调整密封头高度，即可完成对口工作。5.3.6双密封法兰锁紧及锁紧夹具制作5.3.6.1锁紧对口完成后，在焊接之前要对两片密封法兰进行锁紧，锁紧时根据现场条件选择使用液压钳、台钳、顶丝或自制装置对其进行锁紧。锁紧时根据管径不同，采用3至5套锁紧装置，锁紧装置均布对称锁紧即可。锁紧后，两片双密封法兰之间的间隙不得大于1mm。锁紧夹具安装布置图5.3.6.2双密封法兰锁紧夹具采用钢板现场制作，制作图如下:5.3.6.
4、3双密封法兰锁紧夹具实物图片5.3.7焊接5.3.7.1焊接工艺(1)、采用氢弧焊接打底，手工电弧焊进行填充及盖面，控制热输入降低焊接区域高温停留时间，有效地控制熔池温度，降低热影响区域的温度，实现控制熔池焊接区域温度的目的(2)、氮弧焊接打底过程中，首先对相邻两个锁紧装置之间的双密封头连接部位进行“段焊”，然后去掉锁紧装置，再对双密封头连接部位进行整体打底焊接。(3)、打底焊接过程，焊丝加热端应始终处于氨气保护区内，送丝均匀并防止带入空气。（4）、焊缝填充、盖面过程中，控制好焊接层间温度，当一层焊接完成后稍作停顿再进行下一层焊接作业。5.3,7.1焊接操作（1）、焊接使用焊条必须使用烘烤合格
5、的焊条进行焊接；（2）、焊缝打底完成后，经外观检查合格，对焊缝进行双密封水压预试验，实验压力为设计压力，稳压30秒合格后方可进行焊缝填充、盖面作业。（3）、焊接使用焊条直径不得大于03.2mm；（4）、焊接过程中，如出现点固焊开裂，造成错口时应停止施焊，并应立即进行修复，然后继续焊接。5.3.8焊缝外观检查每层焊缝焊接完成后须进行外观检查，焊缝及热影响区域不得存在咬边、气孔、裂纹、夹渣等缺陷，焊缝盖面完成后，及时处理好焊接飞溅。5.3.9水压试验双密封法兰打底焊接完成后，首先进行双密封水压预试验，试验压力为管道设计压力，稳压30秒合格后，排出积水，进行焊缝填充、盖面，待焊缝焊接完成后，进行双密封水压试验，强度试验压力为管道试压压力的1.5倍，稳压30秒，合格后进行严密性水压试验，试验压力为设计压力，稳压60秒，试验合格后，排出法兰内积水，对试压口进行焊接封堵，确保封堵质量。缺点：双密封链接其实就是是无孔的法兰迎接1,施工时它密封圈放置不容易，容易掉下来2,两个管子连接处有三道焊口，增加了压力风险，4.成本投高,每根管子都加上两个无孔法兰，需要极打的，一是无孔法兰的成本,二是增加人工费，三是运输不方便,增加运输成本,5、焊接完之后不能对焊接口用热缩带修补，补口麻烦。
