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1、TB/T3065.2.2-2002弹条II型扣件第2部分：弹条修改单1,3.2原条文：3.2弹条原材料为6OSi2CrA热轧弹簧圆钢，技术要求应符合GB1222的规定。修改后条文：3.2原材料为6OSi2CrA或不低于其性能的413mm热轧弹簧钢。原材料性能应符合GB/T1222的规定。修改理由：近年来随着弹簧钢的技术发展，越来越多质量更优良的原材料得以应用，为鼓励新材料的应用，在规定基本性能的基础上不限制钢材牌号。2.3.9和3.10原条文：3.9弹条表面不应有斑疤、裂纹、氧化皮和毛刺。3.10弹条各部位不允许有局部擦伤及拉痕；其中部和尾部由热压而产生压痕宽度（指弦长）不得大于4mm。两肢不
2、允许有反翘。修改后条文：3.9弹条不应有影响组装的毛刺和刻痕。两肢不允许有反翘。删除3.10修改理由：由于弹条产品均为热压成型，局部拉痕或压痕不可避免，只要不影响使用即可接受。且原来条款在实际操作中无法进行准确判定，故易产生歧义。3,3,1原条文：3.12弹条平置时，两肢直线段与同一平面的接触长度均不应小于8rnrno修改后条文：3.12弹条平置时，两肢直线段与同一平面的接触长度均不应小于5mm。修改理由：由于弹条两肢直线段越长，极易产生反翘现象，影响弹条疲劳性能。且5mm的直线段长度和弹条I型扣件弹条统一，满足产品使用性能。4.5检验规则中表1原条文：表1单位为毫米序号检查项目技术要求检查水
3、平合格质量水平抽样方案类型I弹程I2.5一次或两次2中部最小直径尾部12312.6I2.53翘角82,59标志见3.13I2,5IO防锈见3.14I2.511表面缺陷见3.9、3.10I2.512硬度HRC4247S-I2.5一次13金相组织见4.2S-12,514脱破层深度12.6mmI2.54翘角5mmI2.5】I外观见3.9I6.512标志和厂标见3.13I1.013防锈见3.14I2.514硬度HRC4247S-I2.515金相组织见3.4S-I2.516脱碳层深度).30mmS-IZ5)7残余变形1.0mmS-I2.5修改理由：原有标准的检验规则表述不明确，实际操作中易造成误解。且抽样方案和接收质量限水平偏低，应适当加严，确保产品质量的稳定性。
