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1、冬、雨季施工措施一、冬雨季施工质量保证措施1、在施工中要加强与气象部门的联系，了解未来2-3天的天气情况,及时做好工作的安升牍口调整,佐浇灌必须尽量避开雨天浇筑碎。如遇突然下大雨不能继续浇筑时，应以塑料布覆盖，不让雨水直接冲刷刚浇筑的磅面，并在碎接茬处将磴振捣密实不见厚石子，同时根据该断面险受力情况，应加足够的插筋。如是短时阵雨，在浇筑佐终凝前雨停时可继续浇筑碎。在佐浇筑前应先在接茬处先铺以与硅同强度的砂浆（12cm厚），然后再浇碎。2、佐施工前应及时测定砂石含水率，掌握其变化幅度，调整配合比，控制好用水量，确保硅质量。3、浇灌碎前，要备有足够数量的塑料布或其它遮盖物，用作险表面的临时遮盖，防
2、止突然下雨冲刷砂表面。同时，更要做好碎的养护工作.4、所有机械棚要搭设严密，防止漏雨，机电设备采取防雨、防淹措施，安装接地安全装置。保证机动电闸箱的漏电保护装置安全可靠，5、特殊工种作业人员应配备好劳动保护用品。6、做好钢材、水泥、各种外加剂等材料的防雨淋，防地表水浸湿的保护。二、冬雨季施工工期保证措施1.撷出开挖前做好排水沟和施工道路工作,检查用电线路和设施，搞好防雨、防雷击工作。基槽、坑开挖时采取人工排水措施，面上挖明槽，基坑内挖集水坑井进行有组织排水基础开挖后，应立即验槽，做好基础垫层以防雨浸蚀基底，同时有组织设置集水井和基坑排水沟收集地表水和地下水。2、抓住有利时机，利用晴天，加班加点
3、，在雨天到来前抢出基础，为主体的顺利施工打好盘乳组织足够的污水泵，有水就抽，保证雨停后即能复工。3、随时保证现场排水系统的畅通，对水泥、钢材等易受水影响的材料采取必要的防护措施。雨季施工应对临时排水系统进行检查、疏通或加固，防止场内地面水流入建筑物基坑内。4、做好天气预报的收听，有计划地安排施工项目和劳动力，在硅和砂浆施工中严格控制砂、石含泥量，不得使用受潮水泥，碎浇灌遇雨时应及时覆盖，加强对模板支撑的检查，处理好施工Si隙。砌筑过程中，过湿的砖不得上墙，及时调整砂浆稠度，下班后应用纺织布覆盖墙体。三、冬季施工专项措施1.土方回填工程、土方回填前应先清除槽底的垃圾、冰雪等。、回填土可采用少量含
4、有冻土块的土进行回填，但冻土块的粒径不得大于15Cm,且其含量不得超过回填土体积的15%,且应均匀分布，并应逐层夯实。填方边坡的表层Im以内，不得使用含有冻土块的土回填。基槽回填的上层部位应用未冻的或透水性好的土回填。、冬期土方回填时,每层铺土厚度应比常温施工时减少20%25%,即根据采用蛙式打夯机夯实、常温下回填分层厚度250mm30Omm计算,冬施期间分层回填厚度应控制在20Omm240mm。回填时，可在磅外墙上按回填厚度弹线控制。2、钢筋工程、钢筋堆放场地必须作好排水，钢筋原材或已成型钢筋应架空处理，其高度距离地面不少于30cmo雨、雪天气时，钢筋必须用彩条布覆盖，避免雪水锈蚀钢筋，如已
5、锈蚀的钢筋必须进行除锈后方可使用，严重锈蚀的钢筋不得使用。、在负温下冷拉的钢筋采用控制冷拉率方法，本工程应用的盘圆68钢筋的冷拉率不得超过10%o冷拉钢筋在冷拉后应进行外观质量检查，其表面不得有裂纹和局部颈缩。根据现场条件可考虑改用调直机.、当温度低于-20。C时，不得对低合金口、11I级钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋冷弯点处发生强化，造成钢筋脆断。、钢筋在负温下可进行电弧焊焊接，但当环境气温低于-20。C时，不宜进行施焊。、雪天或施焊现场风速超过5.4ms（3级风）焊接时，应采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。、钢筋负温电弧焊时，可根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择焊条和
6、焊接电流。焊条应放置在保温箱内，随用随取,避免受潮。焊接时应采取防止产生过热、咬肉和裂纹等措施。、在负温条件下进行电渣压力焊时，接头药盒拆除的时间宜延长2分钟左右，接头的壳渣延长5分钟左右，方可打渣。3、混凝土工程、混凝土工程冬施期间原材要求本工程用于结构施工的混凝土全部采用商品混凝土。对搅拌站与现场的距离、冬季生产及运输能力、冬季的保温及商品硅防冻具体实施措施等进行综合检查。在冬期施工前，应先对搅拌站提出冬施期间施工的混凝土的技术要求，以保证冬期施工的混凝土质量。要求冬期施工期间混凝土到场温度不得低于15。&混凝土配制要求：冬施所配制的混凝土应选用普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于32.5,最小
7、水泥用量不小于300Kgm3,水灰比不大于06（重量比），由于掺入防冻剂，严禁使用高铝水泥。搅拌前，应用热水或蒸汽冲洗搅拌机，搅拌时间应为常温搅拌时间的L5倍.拌制掺用防冻剂的混凝土应符合下列规定：a.防冻剂溶液的配制及防冻剂的掺量应符合现行国家标准的有关规定；b在掺用氯盐类防冻剂时,氯盐掺量不得大于水泥重量的1%（按无水状态计算），且必须振捣密实。、混凝土的运输及浇筑在混凝土浇筑前，必须向搅拌站传送混凝土浇筑申请单，注明浇筑部位、混凝土等级、浇筑量、预计浇筑时间和其它技术要求，搅拌站应根据浇筑申请单上的相关内容合理安排生产作业、运输车次,保证施工现场所需混凝土准确、充足、及时、连续供应，搅拌
8、站必须保证混凝土运至现场的温度不低于15。&.现场应根据当日混凝土浇筑作业计划，作好混凝土浇筑准备。作业班组的确定、作业面准备、泵管架设及浇筑机械工具准备、防冻御寒和成品保护的材料准备均应在混凝土运送至现场前完成,避免混凝土运至现场后等待浇筑的时间过长、混凝土初凝或混凝土温度下降造成的浇筑后受冻。混凝土浇筑前，对混凝土地泵进行检查，以避免在浇筑过程中的机械故障造成浇筑延误导致的混凝土受冻。混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，混凝土泵管在连接完毕后要用草垫进行保温。.混凝土入模温度不得低于50C,运输、浇筑和间歇的全部时间不应超过120分钟。由于混凝土在低温情况下塌落度降低，所以必须
9、加强振捣，避免麻面、蜂窝或狗洞等质量问题的出现。当混凝土因凝结或冻结而降低流动性后，不得二次加水拌合使用，塌落度及和易性不能满足要求的混凝土应立即退场。、混凝土的养护混凝土受冻临界强度：本工程冬期混凝土采用普通硅酸盐水泥配制，受冻临界强度应为设计的混凝土强度标准值的30%;掺用防冻剂的混凝土在受冻前，当室外最低气温不低于-15。C时混凝土抗压强度不得小于4.0Nmm2o本工程混凝土结构采用综合蓄热法，即由搅拌站采取措施使混凝土进场时达到要求的温度，并加入一定量的防冻外加剂，在特殊情况下采用保温的方式，使混凝土在受冻前达到临界强度的冬期施工的养护方法。如覆盖无法满足验养护临界要求，可在顶板混凝土
10、浇筑前，将下一层的门窗洞口用阻燃草帘和彩条布封堵，每IoOm2左右设置一个暖炉，视情况在暖炉上方3050cm处焊接由铁皮制作的储水盒，储水盒内蓄水5IOcm左右。设置暖炉能加强暖炉所在楼层的结构墙体的后期养护，同时储水盒经缓慢加热后生成的水蒸气能使墙体处于温湿条件下，加快混凝土强度增长速度，也使顶板模板受热均匀，避免集中一点加热因温差较大造成顶板混凝土开裂。暖炉应在顶板混凝土浇筑162h前准备完毕，对顶板模板进行预热。四、其他保证措施1、雨季来临之前，认真做好施工现场的排水、防淋、防滑、防淹、防雷等措施。2、材料设备库及堆放在场地周围的要做好排水沟、积水井，保持排水畅通。3、露天堆放的材料、设备要垫离地面一定高度，防潮设备要用毡布覆盖，防止日晒雨淋。4、施工机具要统一划放位置,搭设必须的防雨棚、防雨罩，并垫起一定高度，防止受潮而影响生产。5、根据晴雨内、外相结合的原则，尽量减少雨季露天工作。
