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1、1编制目的及适用范围为了在XXXXXXXX项目的塔吊基础施工过程中建立正常的施工秩序，科学规律的组织施工,有计划的开展各分项工程的施工，及时地做好各项施工准备工作,保证劳动力、材料、机具的及时供应和使用，按时保质的完成施工任务，为塔吊基础施工提供一个指导性依据，特制定本施工方案。本方案仅适用于XXXXXXXX项目的塔吊基础施工。2工程概况2.1地质概况根据地质勘查报告，场地埋深30m范围内，地基土按成因年代可分为6层，按力学性质可进一步划分为8个亚层。地质条件不太理想。地质勘查报告按层位提供钻孔灌注桩极限侧阻力标准值、极限端阻力标准值如下表：地层编号岩性钻孔灌注桩极限侧阻力标准值(KN)极限端
2、阻力标准值(KN)01粘土26/2淤泥质粘土、粘土18/4粉质粘土、粘土26/粉质粘土42/1粉质粘土、粘土501501粉质粘土535002.2塔吊概况本工程塔式起重机主要为水平、垂直运送基础及主体施工阶段钢筋、钢构件及周转材料所用，为保证塔机能够覆盖大部分作业面，同时为了保证现场平地周转材料位于吊装范围之内，综合比较各种型号的塔吊后选用型号为HL5013型塔吊，即保证了塔吊吊装范围覆盖，同时40m的自由塔身高度满足了现场施工的需要。其位置见施工现场平面布置图。路2.3塔吊基础设计做法本工程采用HL5013塔式起重机，起重机基础设计计算采用PKPM安全计算软件进行。计算荷载选用均不小于实际最大
3、荷载（计算过程详计算书）。钻孔灌注桩及基础承台配筋均满足相关规范要求。基础双向剖面图（注：主筋双层双向，箍筋双向）2.3.2灌注桩（大沽DQ5D）Y.200-796泥浆的主要作用在于：一是在钻孔过程中可增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，防止孔壁坍塌；再则在钻机成孔后至灌注碎前，使泥渣的沉淀迟缓，减少沉渣量。因此本工程中必须做好泥浆护壁工作，保证成孔安全。钻孔桩施工中，钻渣废浆处理是一个十分突出的问题，为保证工程顺利进行，我们拟在现场陆地上设置1座IXlXlm的In?泥浆池，作为泥浆池使用，废浆直接运出现场。4）钻进作业钻机安装就位并具备开钻条件后，应先进行试钻。开始钻孔时，应稍提钻杆,在护筒内打
4、浆，开动泥浆泵进行循环。待泥浆均匀后开始钻进。进尺应适当控制,在护筒底部应低档慢速钻进，超过一定深度后方可按土质情况以正常速度钻进，并作详细的现场钻进记录，作为原始资料。在钻孔过程中，钻机的主吊钩宜始终吊住钻具，不使钻具的全部重量由孔底承受，这样就可避免钻杆折断，又可保证钻孔的质量。由于本区土质较硬，在钻进时应选用平底钻头，同时控制进尺、轻压、低档慢速、大泵量、稠泥浆配合使用进行作业。为防止钻孔偏差，应在安装钻机时注意转盘中心，卡孔和护筒中心应在一条直线上并在施工时经常检查后纠正。钻杆接头应逐个检查，及时调整，主动钻杆要保持垂直状态。若发现地质情况与勘测单位提供的不符应及时与相关单位联系解决。
5、当孔底达到设计标高时，应立即进行终孔检查，检查孔深、孔径和倾斜情况,经检查合格后立即进行清孔，清孔不得隔的太久，防止泥浆、钻渣沉淀增多，造成清孔困难甚至坍孔，清孔后立即安置钢骨架浇灌碎。5）清孔：清孔是钻孔灌注桩施工重要的一道工序，清孔质量的好坏直接影响水下碎灌注、桩质量与承载力的大小。为了保证清孔质量，采用二次清孔，即在保证泥浆性能的同时，必须做到终孔后清孔一次和灌注桩前清孔一次。为保证清孔后沉渣满足设计要求，在钻进将至终孔深度时，减缓钻进速度，使土层颗粒充分化分散,为清孔的进行作好必要的前期准备。第一次清孔利用成孔结束后不提慢转清孔，调制性能好的泥浆替换孔内稠泥浆与钻渣，以泥浆性能参数控制
6、。第二次清孔是在下好钢筋笼和导管后进行，利用导管进行清孔，清孔时经常上下窜动导管，以便能将孔底周围虚土清除干净。最终沉渣达到设计规范要求。6）钢筋笼制作及吊装钢骨架我们采用现场焊接，在现场的用地范围内就近加工，以减少运输途中发生变形，在下吊时也注意不使变形，因此焊接点的密度要多。为确保保护层厚度可用预制碎垫块绑扎与钢架四周，预制碎垫块厚度为容许的最小保护层厚度。钢骨架放入时利用钻孔机架缓慢放下，并控制好标高，当最后的混凝土初凝时，应割断钢骨架的吊环，使钢骨架不影响碎收缩，避免钢筋和混凝土分离。在横吊时应在内安置钢管支承梁，吊点系在支承上，在竖吊时应多加吊点，防止骨架变形。钢骨架安置到确认标高后，即灌注碎。7）灌注佐本工程中的灌注桩C35水下碎采用商品佐，现场采用固定泵进行灌注。灌注桩的磴应采用水下碎配合比，
