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1、驻地标准化建设混凝土拌合站拌合站1设置原则拌和站根据工程情况集中设置，根据碎总量和线路长度，确定碎拌和站的设置位置，采用封闭式管理。(2)拌和站建设综合考虑施工生产情况，合理划分拌和作业区、材料计量区、材料存放区、运输车辆停放区及办公生活区等。拌和站内醒目位置应设置工程项目简介及质监举报电话牌、工程项目责任人员牌、安全生产制度牌、消防保卫制度牌、环境保护制度牌、工程创优牌、文明施工牌和工地施工总平面布置图等明示标志。拌和站出入口、拌和楼控制室应设置禁止、警告、指令标志。本工程混凝土均采用拌和站生产，前期由于建站原因，经监理工程师同意，进行配合比验证之后，选用质量可靠的商品碎拌和站进行桩基C30
2、水下混凝土供应。拌和站配备满足施工生产需要的备用发电机。站内设出入口及值班室，拌和站围墙采用砖砌栅栏封闭，场内地面硬化处理，按重载区、一般重载区和普通区域来处理。场地硬化按照四周低，中心高的原则进行，面层排水坡度不应小于1.5%,场地四周设置排水沟，场地排水经排水沟排出站外，做到雨天场地不积水、不泥泞，晴天不扬尘，粉罐、拌合机等基础要高出硬化地面30cm。2总体规划混凝土拌和站占地总面积18亩，采用2台HZS90搅拌机。本项目混凝土总量7.8万方（包含制梁13万方），而拟设置的碎拌和站日生产能力（按10小时计）600方，年生产能力22万方,可充分满足本工程混凝土的供应。其他配套设施：（I）砂石
3、料仓：砂石料场设6个，占地共1000Ol2；砌墙3m高，以砖砌为主，设置钢筋险底、中、顶圈梁，砂石料堆高按2.8m计，共可存料2800方，合4200t。综合项目部的混凝土总量和工期，可满足23天左右的险生产储备，高峰期也至少满足一周以上的材料储备。(2)粉料罐：每台搅拌机布置4个IoOt粉料罐，分别为2台水泥、2台粉煤灰(具体可根据批复的配合比进行适当调整)，水泥罐采用C30钢筋碎扩大基础。(3)办公区：主要为站长室、调度室、过磅房、司机休息室等。(4)一台设备工作即可满足现场的混凝土供应，故考虑和三垛东桥共用一台500KVA变压器。另外设置一台500KW发电机作为应急电源。(5)其他：其他设
4、施还包括蓄水池、水泵、150t地磅、沉淀池等。混凝土拌和站内场地道路：由于碎拌和站内基本为重载车辆，故总体上以硬化为主，仅在临时办公室前设置绿化带作为隔离。场内道路设置标准为30cm砖渣+20CmC20混凝土。拌和站料仓料仓底部采用30cm建筑垃圾+20CmC20混凝土面层进行硬化处理，并设置2%的流水坡。料仓设50cm浆砌砖墙挡墙、隔墙，高度2.5m,前方设置30CmX30Cm排水沟，上部采用彩钢瓦大棚进行封闭，彩钢瓦大棚高度8m。配料仓顶部应搭设单层轻型钢结构防雨棚，防雨棚净空综合考虑当地砂石料运输车翻斗高度确定。防雨棚宜采用透明式顶棚与不透式顶棚相结合的模式，以满足棚内的采光要求。配料仓外墙采用50”砖墙砌筑高度2.5m,设置间距6m的俳砌三角形支墩抗倾覆。配料仓隔墙采用“50”传墙砌筑高度2.5mo配料仓内混凝土地面设置2%的内高外低的地面排水坡，分隔墙及后墙下部预留排水孔洞。隔墙间距为Iom,纵深为16.6m。四周采取围墙封闭式管理，围墙采用红破砌筑基础及构造柱，布满栅栏，高度2m。大门采用电动伸缩门，门宽8m。拌和站内分拌和作业区、材料计量区、材料存放区、材料检测区、运输车辆停放区及办公生活区，并设置明显的区位标志牌。生活区与生产区间设绿化带进行隔离。场区设置蓄水池、沉淀池，与拌和站同时设计、同时施工、同时投入使用。
