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1、设备预防性维护课课 程程 简简 介介 通过本课程的学习通过本课程的学习,可以了解全面维护可以了解全面维护的概念以及这些概念与我们的生产工艺的概念以及这些概念与我们的生产工艺的关系，懂得如何才能使这些概念在你的关系，懂得如何才能使这些概念在你的工作区域得到执行，就如何促进实施的工作区域得到执行，就如何促进实施全面生产性维护过程制定一项个人行动全面生产性维护过程制定一项个人行动计划。计划。培培 训训 目目 标标 了解全面维护的概念以及这些概念与我了解全面维护的概念以及这些概念与我们的生产工艺的关系们的生产工艺的关系 懂得如何才能使这些概念在你的工作区懂得如何才能使这些概念在你的工作区得到执行得到执
2、行 就如何促进实施全面生产性维护过程制就如何促进实施全面生产性维护过程制定一项个人行动计划定一项个人行动计划 概概 述述 以以公司整体目标为中心，主动思考、公司整体目标为中心，主动思考、自我指导、自我指导、跨职能划分的工作小组一起互相跨职能划分的工作小组一起互相协作，努力提高各自工作区内的设备和工艺有协作，努力提高各自工作区内的设备和工艺有效率。效率。FFord 福特福特 TTotal 全面（综合性）全面（综合性）PProductive生产性（生产率）生产性（生产率）MMaintenance维护（保养）维护（保养）FTPM福特全面生产性维护福特全面生产性维护TPM的新定义：的新定义：追求生产系
3、统的效率化的极限（综合效率追求生产系统的效率化的极限（综合效率化），以提高企业的素质为目标；化），以提高企业的素质为目标；延长生产系统的生命周期，预防延长生产系统的生命周期，预防“灾害损耗、灾害损耗、不良损耗、故障损耗不良损耗、故障损耗”等一切损耗，并在现场等一切损耗，并在现场落实具体措施；落实具体措施；涉及以生产部门为首的开发、经营、管理等涉及以生产部门为首的开发、经营、管理等一切部门；一切部门；从总经理到第一线的全体员工参加；从总经理到第一线的全体员工参加；通过重复的小集团活动，达到零损耗。通过重复的小集团活动，达到零损耗。FTPM的组成的组成 有计划进行维护有计划进行维护；提高设备效率；
4、提高设备效率；开展小组活动；开展小组活动；进行操作和维修培训；进行操作和维修培训；进行早期设备管理。进行早期设备管理。FTPM的目标的目标 事故是零；事故是零；质量缺陷是零；质量缺陷是零；故障是零；故障是零；停工时间是零；停工时间是零；库存是零；库存是零；浪费是零；浪费是零；用户抱怨是零。用户抱怨是零。为什么要实施为什么要实施FTPM 为了企业的生存和发展为了企业的生存和发展(企业的生存企业的生存/经营环境日趋严经营环境日趋严峻峻)实施实施FTPM绩效显著绩效显著,同行中的竞争对手已在实施同行中的竞争对手已在实施,并并已收到积极的成效；已收到积极的成效；企业企业力求成为世界上最好的汽车零部件供
5、应商力求成为世界上最好的汽车零部件供应商;自我管理自我管理,自主保养观念深入人心自主保养观念深入人心;得到了公司高级管理部门的高度重视和强有力的支持；得到了公司高级管理部门的高度重视和强有力的支持；辅助管理部门会齐心协力地工作；辅助管理部门会齐心协力地工作；FTPM的的“实际实际”好处好处 使工作环境更加安全使工作环境更加安全;在工作中采纳更多人的意见在工作中采纳更多人的意见;产量增长产量增长;技能改进技能改进;质量提高质量提高;开工时间增加开工时间增加;生产能力提高生产能力提高;使客户感到满意使客户感到满意;所有员工都有职业保障所有员工都有职业保障;利润提高，利润提高，从而带来分红。从而带来
6、分红。零零 的的 概概 念念 和和 七七 个个 步步 骤骤FTPM 的的 基基 本本 准准 则则 是是 零零 的的 概概 念念 事事 故故 是是 零零；质质 量量 缺缺 陷陷 是是 零零；故故 障障 是是 零零；停停 工工 时时 间间 是是 零零；库库 存存 是是 零零；浪浪 费费 是是 零零；用用 户户 抱抱 怨怨 是是 零零有计划有计划进行维护进行维护提高提高设备效率设备效率进行操作进行操作和维修培训和维修培训进行早期进行早期设备管理设备管理开展开展小组活动小组活动一、小组活动一、小组活动:旨在其他几个组成部分旨在其他几个组成部分之间提供必要的联系。之间提供必要的联系。小组活动运行小组活动
7、运行实施并提高改进办法实施并提高改进办法提供信息提供信息 包括包括：估量恶化程度并杜绝恶化现象估量恶化程度并杜绝恶化现象 保证设备保持最佳运转状态保证设备保持最佳运转状态 杜绝影响到产量和质量的问题杜绝影响到产量和质量的问题。小小 组组 活活 动动 通通 过过 直直 观观 控控 制制，保保 持持 并并 提提 高高 工工 作作 水水 平平。二、对设备进行二、对设备进行前前期管理期管理目的：目的：使新设备的寿命周期成本减少到最低程度。使新设备的寿命周期成本减少到最低程度。方法：方法：收集数据收集数据 计算寿命周期成本计算寿命周期成本 平均修理时间（平均修理时间（MTTR）平均故障间隔时间（平均故障
8、间隔时间（MTBF）反馈给供应商的方法反馈给供应商的方法 提高设备的可靠性和可保养性（提高设备的可靠性和可保养性（R&M）三、进行有计划的维护三、进行有计划的维护 过去的状态：过去的状态：部分的预防性维修保养部分的预防性维修保养 相当部分的紧急抢修相当部分的紧急抢修 理想的状态：理想的状态：制定程序，有计划的维修保养制定程序，有计划的维修保养预防性维修，保养杰出，质量第一预防性维修，保养杰出，质量第一增加有计划维修次数，减少应急维修技工集增加有计划维修次数，减少应急维修技工集中力量，从事需高技术水平的工作上（预先维中力量，从事需高技术水平的工作上（预先维修）修）技工成为工程师的技术资源以提高设
9、备的可靠技工成为工程师的技术资源以提高设备的可靠性和可保养性（性和可保养性（R&M）提高技工的先进维修保养提高技工的先进维修保养四、操作和维护培训四、操作和维护培训 1.小组活动课题小组活动课题 小组活动的七个步骤小组活动的七个步骤目测技术目测技术 了解润滑程序了解润滑程序 了解液压传动装置了解液压传动装置/气动装置气动装置 熟悉紧固件熟悉紧固件 熟悉电器熟悉电器/电子设备电子设备 2.技工培训课题技工培训课题 预防性维护技术预防性维护技术 振动分析振动分析 超声波超声波/红外线探伤红外线探伤/激光校正激光校正 图象磁性记录图象磁性记录 可靠性可靠性/可保养性可保养性 培训将在实施培训将在实施
10、FTPM过程中起到重要作用过程中起到重要作用 五、改五、改 进进 设设 备备 效效 率率 改进设备改进设备 可使用率可使用率、性能效率性能效率、正品率正品率三三个组成部分中的任何一个都应当使以下个组成部分中的任何一个都应当使以下方面得到改进：方面得到改进：质量质量 生产力生产力 成本成本 企业生存能力企业生存能力 小组活动及其七个步骤小组活动及其七个步骤一、清洗就是检查一、清洗就是检查 鉴别以下几个问题：鉴别以下几个问题：安全问题安全问题 一般设备问题一般设备问题 内务管理问题内务管理问题 基准是：基准是：我们不只是要清洁的机器，我们不只是要清洁的机器，而且要经过彻底检查的并且恢复到而且要经过
11、彻底检查的并且恢复到理想状态的机器理想状态的机器。二、清洗、加润滑油和安全程序二、清洗、加润滑油和安全程序 对程序作明文规定会使你（和你对程序作明文规定会使你（和你的接班人）干起来更加容易一些并使用的接班人）干起来更加容易一些并使用程序取得持续改进。程序取得持续改进。这意味着你应当考虑如何更加有这意味着你应当考虑如何更加有效的履行那些程序并减少浪费。效的履行那些程序并减少浪费。设设 备备 的机的机 械械 故故 障障70以上可以说是由于润滑不当造以上可以说是由于润滑不当造成的成的 三、消灭杂质来源三、消灭杂质来源我们为什么要担心杂质来源呢我们为什么要担心杂质来源呢?杂质会隐藏引起故障和质量问题的
12、缺陷杂质会隐藏引起故障和质量问题的缺陷杂质源会造成潜在的安全事故杂质源会造成潜在的安全事故 如果不清除杂质源会如何呢？如果不清除杂质源会如何呢？清洗起来更加困难，更费时间清洗起来更加困难，更费时间 人们很快会厌倦人们很快会厌倦”清洗就是检查清洗就是检查”活动活动 消灭杂质源的结果：消灭杂质源的结果：改善工作环境，提高工作热情改善工作环境，提高工作热情 消除安全隐患消除安全隐患 减少浪费减少浪费 四、全面检查培训四、全面检查培训 包括对以下各个方面作一个基本了解：包括对以下各个方面作一个基本了解：加剧恶化的原因，例如应力、热污染等加剧恶化的原因，例如应力、热污染等液压装置的基本原理液压装置的基本
13、原理 管道、箱体、阀门的基本原理管道、箱体、阀门的基本原理 驱动装置、齿轮装置的基本原理驱动装置、齿轮装置的基本原理 轴承、主轴的基本原理轴承、主轴的基本原理 电气装置的基本原理等电气装置的基本原理等 五、五、自行的小组活动检查和程序自行的小组活动检查和程序 自行的小组活动可以发现并自行的小组活动可以发现并改正隐藏的缺陷改正隐藏的缺陷。利用四种感官来检查发现异常情况：利用四种感官来检查发现异常情况：利用你的眼睛进行直观检查利用你的眼睛进行直观检查 利用你的耳朵发现异常的噪声利用你的耳朵发现异常的噪声 利用你的触觉发现振动和热辐射利用你的触觉发现振动和热辐射 利用你的嗅觉发现异常的气味利用你的嗅
14、觉发现异常的气味 六、工作场所组织和内务处理六、工作场所组织和内务处理 清除废物清除废物 分类整理分类整理 定定置置管理管理 （每一物品都有自己的位置且到位）（每一物品都有自己的位置且到位）保持清洁保持清洁 标准化标准化 （直观明了，便于查找，并保持之）（直观明了，便于查找，并保持之）七、小组设备管理七、小组设备管理 数据收集管理使用，所带来的好处：数据收集管理使用，所带来的好处：避免忘却昨天甚至是今天犯过的错误避免忘却昨天甚至是今天犯过的错误设备有效率会不断提高设备有效率会不断提高 早期设备管理活动会取得很大的改进早期设备管理活动会取得很大的改进 数据收集的原则：数据收集的原则：空转和其他时
15、间损失空转和其他时间损失 停工原因的原因停工原因的原因 质量和其他类似数据质量和其他类似数据 设定和调整时间设定和调整时间 数据非常详尽足以说明原因数据非常详尽足以说明原因 预防性维修保养出色和质量第一预防性维修保养出色和质量第一应当在数据收集方面有一个良好的开始应当在数据收集方面有一个良好的开始。设设 备备 的的 损损 耗耗损耗的定义损耗的定义突发性损耗频次低突发性损耗频次低,损失较大损失较大,对策对策易确定易确定 慢性损耗频次高慢性损耗频次高,对策难确定对策难确定,单单次损失小次损失小,但累计损失大但累计损失大设备的七大损耗和组合设备的七大损耗和组合故障损耗功能停止型故障损耗功能停止型(突
16、发突发)、功能下降型、功能下降型 准备、调整损耗上一产品准备、调整损耗上一产品停止停止下一产下一产品之间隔时间品之间隔时间 调换刀具损耗调换刀具及修整刀具之时调换刀具损耗调换刀具及修整刀具之时间间 加速损耗加工条件不稳定加速损耗加工条件不稳定(夹具夹具/模具模具/操作操作水平等水平等)检查停机损耗暂时故障检查停机损耗暂时故障/空运转空运转 速度损耗实际运转速度设计运转速度废速度损耗实际运转速度设计运转速度废品、品、修整损耗报废或修整不良品修整损耗报废或修整不良品改进设备效率改进设备效率设备总效率设备总效率(OEE)的概念的概念 OEE:O-Overal、E-Equipment、E-Effectiveness设备可使用率设备可使用率设备应工作时间设备应工作时间停止时间停止时间 100 设备应工作时间设备应工作时间性能效率性能效率理想单件周期理想单件周期加工零件总数加工零件总数 100 设备应工作时间停止时间设备应工作时间停止时间正品率正品率=加工零件总数有缺陷零件总数加工零件总数有缺陷零件总数 100 加工零件总数加工零件总数一、设备的可使用率的定义一、设备的可使用率的定义定义负载时间定
