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1、1 .目的为提高设备管理水平,最有效地发挥设备的效能,提高生产效率和经济效果。2 .范围适用于公司涉及的生产设备,包括生产设备、生产辅助设备、计量检测设备。3 .定义TPM：TOta1（全员参与）、PrOdUCtiVe（生产性）、MaintenanCe（保全），全员参加的生产性保全活动。4 .组织机构及职责5 .ITPM管理组织机构4.1.1 TPM推进委员会组长由主管副总担任，副组长由设备工程部部长助理及设备管理科长担任，委员会会员：设备工程部部长、制造中心各生产部长、技术研发中心各部长、设备采购部部长，仓储部长。4.1.2 由设备管理科牵头召集与设备安装、使用、维修相关的部门技术人员成立针
2、对全公司设备进行日常保养、调试、改造、修理、维护的TPM专业小组，其目的是防止设备劣化，提高设备的综合使用效率和延长设备的使用寿命。4.1.3 TPM专业小组的构成：4.1.3.1 设备工程部设备管理员1人，阮从波担任组长；4.1.3.2 经营单位设备管理员5人4.1.4 各经营单位以厂车间为单位建立TPM执行小组，由组长领导（车间主任）,组员一般3到6人以班组长为佳。4.2职责4.2.1 TPM推进委员会：421.1 决定TPM推进方向、目的、目标、日程安排；421.2 .2决定整个公司的活动方向；421.3 .3检查、诊断及激励。421.4 TPM推进委员会常规会议一个月召开一次，由副组长
3、组织，视情况需要可临时召开。4.2.2 TPM专业组：4.2.3 专业组组长，负责制定专业组的工作开展计划，召集TPM设备管理研讨会,定期组织专业组检查设备,其工作进展直接向TPM推进委员会副组长汇报；由副组长向组长汇报。422.2 对TPM推进方向、目的、目标、计划等进行立案；422.3 活动进行方法，必要材料/工具的准备；4.224 落实推进日程计划，对各厂车间TPM执行小组实施支援指导/诊断，对其执行情况进行监督检查；4.225 设备管理科负责本部门内与设备有关的工作，连接设备专业组和生产厂车间TPM执行小组，起着上传下达、督促基层完成设备专业组下达的各项工作指令的作用。4.226 TP
4、M执行小组：（每个工厂车间的执行小组由机修人员、生产车间主任。）1.1.1 .1按推进日程计划，确立详细推进计划并实施；1.1.2 研究小组创新推进的方法并实施；1.1.3 接受相关指导积极实践；4.234自主学习，自主改善，相互交流。5 .运作程序5.1 设备的初期管理5.1.1 设备的申请、采购。设备的申请采购要严格按照设备购置流程图规定的程序和要求执行；5.1.2 开箱验收，设备进厂后，设备能源部设备管理员应立即组织使用部门进行开箱验收，开箱验收合格后,设备能源部将在3个工作日内对设备进行编号并在设备管理系统内建立台账，设备管理系统内的台账作为各单位统一管理设备的依据。5.1.3 安装调
5、试验收，设备工程部在设备进厂后30天内组织设备使用部门进行安装调试验收,调试工作比较复杂的设备可适当延长，但必须在调试完后10个工作日内完成验收。5.1.4 设备的转移、报废，各经营单位按规定办理转移、报废手续后，交设备工程部统一对设备管理系统的台账进行更新，设备工程部部对报废后的设备进行处理,各经营单位不得擅自更改设备管理系统的台账。5.2 设备保养5.2.1 按推进计划各经营单位组织对设备（同一类规格、型号完全相同的设备只须制作一份设备保养作业标准书，而不同的设备、相差无几的设备也须分别制作不同的设备保养作业标准书）的保养点、保养内容、保养方法、保养周期制成设备保养作业标准书，作为一、二、
6、三级保养的依据。523级保养：班前班后由操作工，按设备保养作业标准书，认真检查擦拭设备各个部位和加油保养，使设备经常保持清洁、整齐、润滑、安全，并在一、二级保养记录表做好记录班中发生故障，应及时给予排除。周末2小时为设备的周保养时间，精、大、稀、关键设备可酌情延长保养时间。5.2.4 二级保养：以操作工为主，维修人员为辅，依据设备保养作业标准书对设备进行局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路管道，更换和清洗油线、油毡、滤油器、调整设备各部位的配合间隙，紧固设备各个部位。二级保养原则上每季度最后一周周末进行一次。并在一、二级保养记录表做好记录。5.2.5 三级保养：设备工程部督促各经营单位每年
7、年底制定下年度的设备三级保养计划，交由设备工程部审核后，设备使用单位设备部门依据设备保养作业标准书以维修工为主，操作工为辅，对设备部分解体检查维修，更换修复磨损零件，润滑系统清洗换油，电气系统检查修理，使设备技术状况全面达到设备完好标准的要求。并填写三级保养记录表在次月5日前交给设备工程部确认并存档。5.2.6 新到设备调试验收合格后1个月内，设备使用部门必须将其列入保养范围，制定相应的设备保养作业标准书和保养记录表。5.3 TPM改善活动5.3.1 TPM的改善活动按照精益生产相关规定执行，与精益生产的改善活动合并推行，本规定不再另做规定。5.4 设备维修、维护实施规定5.4.1 设备发生故
8、障时，操作工应立即采取措施、排除故障，对无法处理的故障，使用部门应填写设备维修单报经营单位设备部门处理；5.4.2 设备部门接到设备维修单后应及时组织人员维修，填写相关维修内容并经该机台操作人员确认维修合格签字后予以保存，若本经营单位无力维修，则联系设备工程部或外部维修；5.4.3 对于公司无力维修的设备，使用部门所属经营单位设备部门填写设备外修建议报告签完所有手续后交由设备工程部组织外修（各经营单位也可组织本经营单位的协外维修）。协外维修回来设备，由设备工程部组织使用部门进行验收，并填写在设备外修建议报告内做好相应记录并予以保存。5.5 监督措施5.5.1 部门设备管理员（维修工）对设备故障
9、处理及时性、完好性进行日常检查；5.5.2 设备管理科定期以月度设备检查或日常巡查方式监督设备维修、保养执行状况，必要时统计相关数据汇报主管副总、抄送各经营单位经理部长；5.5.3 各经营单位设备管理员每月对各生产设备的运行、保养、维修情况进行巡检，并填写设备巡检记录表予以保存；5.5.4 设备工程部不定期对全公司设备保养运行情况进行评估，设备使用部门必须提供相应的原始记录资料配合评估。5.6 .6奖罚原则5.6.1 操作工、维修人员等相关人员不及时进行保养或填写保养记录；未做保养而在记录上做相应记录的，第一次罚直接责任人挂上我工作不负责任的牌子下班时在本工厂门口站10分钟，同时当月考评口部门
10、长10分，主管8分,班组长5分。5.6.2 TPM专业组未按TPM推进委员会要求按时完成工作的，给予专业组组长相同的处罚，组员推后一次处罚。5.6.3 TPM执行小组未按推进日程计划完成工作的，执行5.6.1条款。5.6.4 .日常维护中严格按照TPM规范作业对设备进行改善，延长设备使用寿命，提高设备作业综合效率减少维护量，减少维护维修费用，降低工人作业强度进行综合评比，评选一等奖，二等奖各一名，同时评选倒数一、二名，一等奖奖励部门3000元，二等奖奖励2000元。倒数第一名处罚部门100o元，倒数第二名处罚500元。5.6.5 6.5奖罚分配比例，部门长30%,部门主管20%,班组长10%,
11、员工40机同时合并执行5.6.1条当月考评5.7 奖罚评比依据5. 7.1.设备管理科巡检人员负责日常巡检，并将巡检结果真实记录。6. 7.2.专业组组长负责组织专业成员每周一次检查，对检查结果进行评分。7. 7.3推进委员会由副组长组织每月两次监督检查，对督查结果进行评分。8. 7.4每月28日由组长组织，最迟不超过次月5日召开评审推进委员会。9. 7.5.评审标准，设备科巡检员综合评分占总分40%,专业组综合评分占总分占35%,推进委员会综合评分占25%o10. 7.6.具体统计由设备工程部设备专员负责统计，每周在公司信息平台发布一次评分结果。6 .相关文件生产设备质量控制程序采购管理程序设备点检规定设备润滑管理规定设备检修管理规定设备事故故障管理制度设备故障分析制度设备维修备件管理制度设备维护保养管理规定设备更新改造管理规定设备封存管理规定7 .相关记录设备维修单一、二级保养记录三级保养记录设备台帐固定资产投资项目申请表某某股份有限公司固定资产调拨通知单某某股份有限公司设备报废单某某股份有限公司固定资产购置单某某股份有限公司设备运行巡检隐患消缺记录点检记录润滑记录设备运行记录设备月度报表设备故障分析记录设备性能分析报告设备安装调试记录8 .本制度经总经理批准，自2012年6月1日生效。
