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1、氢回收PSA-H2部分操作规程全套操作规程(1)准备工作：开启下列阀门：安全阀前后截止阀，调节阀前后截止阀，压力表和压力变送器的截止阀，仪表空气总阀和装置中所有仪表空气阀门前后的截止阀。接通所有仪表电源。检查在线的检测仪器和自动控制系统是否正常。(2)操作设定：阀门设定：原料气进入装置经变压吸附过程后，不合格产品暂时通过阀V235进入放空总管排出界外,解吸气通过阀V229去界外,所以先打开V235及V229阀，再相继打开各组截断总阀、FV-201原料自调阀的前后切断阀。操作键盘设定：a.在操作键盘上设定为6-1-3方式运行。b.检查各部位设定时间值。c.所有调节阀控制系统设定为自动状态，并调整
2、设定值：PICA-201设定：1.8MPaPICA-202设定：0.02MPaPICA-IOl设定：2.3MPaPICA-102设定：2.25MPa1.IC-IOl液位设定：50%调节阀HV-201xHV-203开度设定为全程的l2oHV-202的开度设定为全程的l4o投料启动：a）在操作键盘上启动6-1-3工艺程序。b）将PSA装置的程序置零投入手动运动状态，关闭所有的程控阀门。c)6-1-3工艺应处在第1分周期的步位1,见下表.吸附器前一执行步骤下一执行步骤充压压力值AFRA1.8MPaBISIR0.811.31MPaCISIS0.38MPaDPP0.02MPaEPPPP0.380.18M
3、PaFAElD1.81.31MPaGAA1.8MPaHA1.8MPa将FV-201的开度设定为50%向PSA-H2装置送气，手动开启程控阀KV-201对吸附塔冲压,当压力冲到位后招FV-201开度设定为100o注:若充压前某些吸附器已达到规定压力值,或超过其规定压力值，则不需充压或打开KV-203进行漏压至规定压力值。将PSA-H2装置的程序投入自动运行状态。当产品纯度合格后关闭阀KV235开启阀KV221及给送H2阀，关闭发空阀。随着原料气的增加，有保证产品的纯度的前提下，随时调整(缩短)吸附时间。当原料气流量达到设计要求范围时，装置进入正常运行下的操作。(3)正常停车规程关闭产品输出阀KV
4、221及给送H2阀。利用原料气进口阀FV-201控制逐步减小原料气流量，循环一段时间以净化各吸附器，最后关闭FV-201及FV-201前后截断阀。关闭逆放气出口阀KV229o停程序控制系统，设定为手动状态。停程序控制系统电源，停分析仪和其它仪表电源。如果停车时间较长，用氮气对吸附塔充压至0.2MPa并保压。(4)紧急停车操作规程1 .当PSA系统出现故障或电源故障时，应紧急停车：停程序控制系统电源，所有的程控阀自动处于关闭状态；关闭原料气进口阀FV-201,产品输出阀KV221和逆放气出口阀KV229;停分析仪和其它仪表电源。2 .临时停车：关闭原料气进口阀FV-201,产品输出阀KV221和
5、逆放气出口阀KV229o停程序控制系统电源，装置内各吸附器压力保持在停车时的状态；停分析仪和其它仪表电源。(5)紧急停车和临时停车后的再开车1 .首先启动程序控制系统，检查各吸附器的压力是否与停车时的压力状态一致；否则应重新调整和确定开车部位，以避免各吸附器的压力不同而产生冲击，如：高压逆放；2 .如吸附器压力与步位设计压力相差太大，可通过手动开启相应的程控阀进行压力调整，使吸附器压力工况与运行步骤相对应；3 .设计吸附时间为原设计时间的80%;4 .开启其余仪表电源，并检查所有的调节系统是否处于自动状态；5 .开原料气进口阀FV-201和逆放气出口阀KV229启动微机，设定为自动状态；6 .
6、当产品合格后，缓慢开启产品输出阀KV221和送H2阀;7 .在保证产品合格的基础上，逐步调整原料用气量和吸附时间，使之达到设定值。(6)正常操作规程为了取得良好的运行性能，在运行期间要检查和调整下列项目：1 .气液分离器该液位指示正常情况下，每小时排液不少于一次。2 .吸附过程压力为5.06.2MpaG、温度40。C的原料气由调节阀两级减压，压力降至L8Mpa.G经气缓冲罐混合缓冲后自塔底进入正处于吸附状态的吸附塔内。在多种吸附剂的依次选择吸附下，其中的H2O、NH3、CH4、N2等杂质被吸附下来，未被吸附的氢气作为产品从塔顶流出，经压力调节系统稳压后送出界区去后段工序。其中H2纯度大于99.
7、7%,压力大于l8Mpa(G)当吸附剂杂质的传质区前沿(称为吸附前沿)到达床层出口预留段某一位置时,关掉该吸附塔的原料气进料阀和产品气出口阀，停止吸附。吸附床开始转入再生过程。3 .均压降压过程这是在吸附过程结束后，顺着吸附方向将塔内的较高压力的氢气放入其它已完成再生的较低压力吸附塔的过程，该过程不仅是降压过程，更是回收床层死空间氢气的过程，本流程共包括了三次连续的均压降压过程,因而可保证氢气的充分回收。4 ,顺放过程均压降压过程结束后，首先顺着吸附方向将吸附塔顶部的产品氢气快速回收进顺放气缓冲罐，这部分气将作为吸附剂的再生气源。本过程包含两级顺放过程，分别进入两个顺放气缓冲罐。5 .逆放过程
8、这是在JI项放过程结束后，逆着吸附的方向将吸附塔的压力降至0.04Mpa(G)左右，此时被吸附的杂质开始从吸附塔中大量的解吸出来。逆放解吸气经调节稳压后直接击氐压燃烧系统或者气柜。6 .冲洗过程在逆放过程结束后，为使吸附剂得到彻底的再生，用顺放气缓冲罐内气体逆着吸附塔的方向对其进行冲洗，使被吸附的杂质解吸出来；冲洗用口逆放气混合后送出界外。该过程分别从两个顺放气缓冲罐对吸附塔进行冲洗。7 .均压升压过程在冲洗再生过程完成后，用来自其他吸附塔的较高压力氢气依次对该吸附塔进行升压,这一过程与均压降压过程相对应,不仅是升压过程,而且更是回收其它塔的床层死空间氢气的过程，本流程共包括了连续三次均压升压
9、过程。8 .产品气升压过程在三次均压升压过程完成后，为了使吸附塔可以平稳地切换至下一次吸附并保证产品纯度在这一过程中不发生波动，需要通过升压调节阀缓慢而平稳地用产品氢气将吸附塔压力升至吸附压力。经这一过程后吸附塔便完成了一个完整的吸附-再生循环，尤为下一次吸附做好了准备。、六个吸附塔交替进行以上的吸附、再生操作即可实现气体的连续分离与提纯。(7)原始开车操作规程1.开车前应完善的工作；工艺部分：a.完成工艺管线和设备的全系统吹扫，彻底清除管道和设备内的焊渣、铁锈等杂物。b.整个系统完成试漏、试压工作。c.将等压系统进氢回收系统的阀门盲死，做氢回收系统的气密性试验，稳定保压24小时。d.按吸附剂
10、装填方案完成吸附剂的装填工作之后，还要用氮气再一次做气密性实验，稳定保压8小时。e.用99%的氮气置换氢回收系统，使系统氧含量0.5%of.分别对三个切换程序做模拟运行检查。g.要求等压系统调试并能稳定连续的，保证输出合格的原料气。系统仪器，仪表部分。a.仪表空气总管和各支管完成吹除焊渣、铁锈、毛刺等杂物并给供程控阀使用的空气总管的油雾器注上油。b.认真检查上、下位机的运行情况。c.完成自动调节系统，手动调节系统和其它仪器仪表的校验。d.对在线氢分析仪，用标准气进行较定。e.对进入氢回收系统的原料气做全分析，特别注意对杂质NH3含量水含量的测定。f.安全阀须经当地劳动安全部门校验，其启跳压力为
11、工作压力的1.05-L15倍，装在系统上须做不少于三次启闭试验。g.对程序控制系统进行认真仔细检查，特别是阀检。2.氢回收系统开车。正式开车的启动工作：a.由于氢回收装置经过了氮气置换，设备和管道存在一定的余压,这时应通过步进或手动操作将系统内的压力放空降至常压。b.开启下列阀门：三个安全阀前后的截止阀六套调节阀前后的阀或盲板压力表或变送器前的阀仪表空气总阀和系统中所有仪表空气支阀在线氢分析仪的前取样阀（或后取样阀）产品气放空阀，解吸气输出阀进入吸附器的各组调节阀或闸板阀C.关闭下列阀门关闭所有旁路阀关闭所有排污阀原料气，解吸气放空阀产品气输出阀d接通仪表电源，使上下位机处于正常开机状态e保证
12、仪表空气在0.40.6MPa范围内f.仪器，仪表，自动控制系统投入工作状态g.在操作盘上设定为6-1-3方式运行h.所有调节控制系统设定为自动状态，并调整设定值为：PlCA-201压力设定值：L8MPaARA-201氢气纯度低限报警：92%调节阀HV-201zHV-203的开度设定为全程的1/2(暂定)i.检查6-1-3的时序，设定各步位的时间值投料启动：a.在操作键盘上启动6-1-3工艺程序。b.将氢回收装置的程序置零投入手动运行状态，关闭所有的程控阀。c.6-1-3工艺程序的程序应处第一分周期的步位1手动开启程控阀KV-201(A-F)分别对吸附器充压到:TOlOlAFR-A1.8MPaT
13、OlOlBIS-IR1.31MPaTOlOlCIS-IS0.38MPaTOlOlDP-P0.02MPaTOlOlEPP-PP0.18MPaTOlOlFA-ElD1.31MPa以上为参考值，具体充压值应为实际情况而定，因PV-102自调阀缓慢向PSA系统送气，多余原料气放空，以上压力充到位后，关闭原料气放空阀，满负荷向PSA系统送气。d.将PSA系统的程序投入自动运行状态。e.当产品H2纯度合格后,关闭产品气放空阀,开启产品气输出阀。f.随着原料气增加（或减少）在保证产品纯度的前提下，随时调整吸附时间。g.当原料气流量和组分满足设计条件的情况下，PSA系统将入正常运行状态。h.对于第一次开车的装
14、置，要求随时对等压系统后的原料气进行不定期分析，检测杂质是否超标。i.对气液分离器在开车初期每小时排液不低于三次。j.作好氢回收系统的开车记录和每小时一次的定时抄表记录，以便随时发现问题。安全及技术要求：a.PSA装置操作人员必须熟悉工艺流程，操作规程，须应知应会，考核，安全考试合格者方能独立操作。b.严格遵循化工生产的十四调规范，杜绝一切违章操作。c.装置界区内保持清洁，不应堆放易燃易爆物质。d.设备在运行时，禁止任何修理工作，装置运行时严禁使用铁器敲击设备和管道。e.严禁在界区内动火并要求配备足够的消防器材。f.原料气的杂质高于要求规定时，据情况可减量运行，但NH3含量不能长时间超100Oppmog.吹除，试压，气密性实验不合格，PSA系统不允许运行。h.等压系统调控压力不稳，使氢回收系统超过设计压力，将停止氢回收系统运行，杜绝超压操作。（八）加减量操作规程原料气处理量增大时要及时缩短循环时间，以保证产品气质量；原料气处理量减少时则可相应延长循环时间，提高产品气回收率。
