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1、冠梁施工专项方案一.工艺流程开挖基槽一桩头处理一冠梁底部平整、浇筑垫层一施工放线一钢筋安装T模板及支撑一佐浇注一拆模养护。采用普通挖掘机配合人工进行冠梁基坑的开挖，开挖过程中注意保护冠梁钢筋和埋设的声测管。普通挖掘机先沿排桩两侧进行冠梁基坑开挖,将围护桩迎土侧80cm宽度范围内及两排围护桩中间的土体挖除，并按1:0.75进行放坡。挖土机距离桩要求在30cm以上，现场由专人负责指挥开挖,防止碰撞桩头。当挖至桩顶标高以上30cm时，改用人工开挖至基底，尽量减少对基底土的扰动。采用小挖掘机挖除桩间的土体。冠梁基坑开挖完成后凿桩头，将顶部进行凿毛整平至设计标高，用高压风清洗，调直桩顶锚固钢筋，进行桩的
2、检测。冠梁基坑开挖横断面如下图所示。二.测量放线根据施工图纸及现场导线控制点，使用全站仪测定冠梁及钢支撑预埋件的轮廓线、轴线及底面高程，并打入木桩；以十字交叉法引到四周用短钢筋作好护桩，作为立模板及钢筋绑扎的依据。=场地平整、浇筑垫层将开槽后冠梁的场地清理平整，若不施做垫层，应把冠梁底板土体夯实平整,以便于支设模板。浇筑C20垫层。四.绑扎钢筋1.穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑上部纵横筋，再绑下部纵筋。2、绑扎箍筋A.绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。B.箍筋叠合处弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度,平直长度为IOdoC.梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50毫米。D.梁端与柱交接处
3、箍筋加密，其间距及加密区长度要符合设计要求，3、梁筋搭接A.梁的受拉钢筋直径大于20毫米时，宜采用机械连接，小于12毫米时可采用绑扎接头。搭接长度应符合设计要求。B.搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。C.接头不宜位于构件最大弯距处。受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（n、in级可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。D.接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率,受拉区不大于25%,受压区不大于50%o五.模板安装冠梁钢筋绑扎完毕验收合格后，支立冠梁模板，冠梁模板采用木模板。冠梁两侧支模
4、。模板安装前必须进行检查，板面必须平整无磕碰损伤，涂刷脱模剂前对板面进行彻底清理，而且脱模剂涂刷必须均匀，以保证冠梁侧面混凝土外观质量。按设计要求埋设钢支撑预埋件,在涂刷脱模剂时,不得玷污钢筋和硅接槎处,模板的接缝处应不漏浆,在浇注硅前，应确保模板的牢固、可靠，经监理工程师检查合格并确认后，方可进行冠梁混凝土的浇筑。六,混凝土浇筑商品混凝土运至现场灌注，插入式振捣棒振捣密实。混凝土振捣过程一定要分层振捣。混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。振动器使用时，振捣
5、器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，且不宜紧靠模板振动，应尽量避免碰撞钢筋、声测管。七、混凝土养护冠梁混凝土浇筑后待强度大于2.5MPA方可拆除两边侧模,混凝土的养护采用洒水不间断养护，养护时间不少于7天。八.安全生产措施1.从组织管理上保证(1)对所有从事管理和生产的人员进行施工现场的全面安全教育，重点对专职安全员、施工员、班组长、从事特种作业的架子工、机械工、场内机动车辆驾驶以及新工上岗等进行培训教育。(2)通过安全教育，增强安全意识，树立安全第一、预防为主的思想；使全体职工对施工安全保持高度警惕性；提高职工遵守施工安全纪律的自觉性。2、从施工环境上保证(1)施工现场应设置醒目的安
6、全标志牌，以及具体的安全规范牌。施工现场的生产、生活办公区、材料堆放场等应按要求进行布置。(2)各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离应符合国家或公安部门的规定，室内不得堆放易燃品；(3)施工场地所有用电线路采用三相五线接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好,场内架设的电力线路其悬挂高度及线Ii巨应符合安全规定，并应架在专用电杆上。3、施工机械的安全控制措施(1)各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与操作证不相符的机械;不准将机械设备交给无操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。(2)操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。(3)驾驶室或操作室应保持整洁、严禁存放易燃、易爆物品.严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。(4)机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，夜间应有专人看管。
