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1、某公司外协订单管理制度第一章总则第一条目的：为确保外协订单管理质量和程序的顺畅,特制定本制度。第二条适用时机。1.用于本公司人员、设备不足，生产能力负荷已达饱和时。2,用于特殊零部件无法购得现货，也无法自制时。3.协作厂商有专门性的技术，采用外协方法，质量较佳且价格较为低廉。第二章审查方式第三条确保外协加工及外协制造的申请符合规定、数量适宜。第四条申请核准后，由外协管理人员判定是否有协作厂商承制，若没有则选择3家以上厂商的资料，填写厂商资料调查表。第五条实地调查时，由质量管理委员会指定质量管理、生产管理、技术、外协管理等单位派员组成调查小组，视加工或零件制造的重要性,选择合适的人选，将调查结果
2、填入调查表。第六条实地调查后，选定其中一家厂商试用。第三章审查基准第七条以质量、供应能力、价格、管理等作为审查基准。第四章试用第八条待试用考核达到标准以上时，试用厂商正式成为协作厂商。第九条试用订单。规定试用期为3个月，每个月考核一次，并将结果通知试用厂商。第十条试用考核。试用期间对试用厂商进行考核。第十一条试用开始时，检查试用厂商送来的样品，经判定合格，继续大量生产或加工。第五章正式设立第十二条正式设立判定基准。试用考核期间的成绩达70分以上者，则正式判定为公司的协作厂商。第六章外协第十三条由外协管理员负责外协加工或外协制造的事务。第十四条外协加工或外协制造时，审核试用厂商或协作厂商的资料,
3、如蓝图、程序图、操作标准、检查标准、检验标准及材料的规格、数量。第七章外协指导管理第十五条使外协厂商按照本公司规定进行生产或加工。第十六条协助外协厂商提高生产工艺技术水平和产品质量。第十七条经常联系协调，了解外协的进度、质量。第十八条对外协厂商进行指导教育与考核。第八章质量管理第十九条人厂检验。1.按双方协定的验收标准及抽样计划来验收。2.进料管理流程。第二十条外协质量管理和定期考核。1.确使试用厂商或协作厂商供应的产品符合要求，对其必须检查。2每月巡回检查各协作厂商，对每个协作厂商，3个月中至少要做12次检查；对试用厂商，3个月内做2次检查。第九章不良抱怨第二十一条验收的抱怨。1.验收人员将
4、检验报告通知外协管理人员，并将资料存档。2 ,外协管理人员将验收情况通知协作厂商或试用厂商，使其针对缺陷进行改进。3 .外协改进的相关资料存档，作为考核依据。第二十二条生产时的抱怨。1.生产中发现不良抱怨因外协而产生时，通知生产管理人员。2,生产管理部门通知质量管理员再重新检验外协厂商交来的半成品,并通知外协管理人员。第二十三条除验收和生产时的抱怨外，还有质量管理日常检查抱怨及国内外客户的投诉、抱怨等。第十章指导教育与考核第二十四条有关外协的质量管理、生产管理、设计，外协管理的单位均有负责指导教育考核的责任。第二十五条指导教育方面。1 .鼓励外协厂高层管理人员接受新观念或参加本厂召开的产品开发
5、座谈会、质量管理座谈会。2 .鼓励外协厂质量管理人员参加专业训练、质量管理训练。3 .使其了解以下内容：(1)本厂的质量管理政策及组织。(2)本厂的进料验收、制程及成品的质量管理及最后检验等。(3)本厂验收使用何种验收规格、仪器、量规、抽验表以及如何判定是否合格。第二十六条其他协助方面：管理制度、质量管理制度的建立实施，原料管理、工作方法改善等。第十一章交期管理第二十七条外协厂商产品设计完成后，立即将设计方案转变为生产方案。第二十八条帮助合作的外协厂商改善物料采购方式，采购周期长的物料，采取寄售方式，以控制交货期。第二十九条实时掌握外协厂商的生产计划和执行状态，帮助其合理分解订单，实现多批交付。第三十条安排合理的运输方式和交通运输工具。第十二章外协厂商考核及等级评定第三十一条考核及等级评定小组由质量管理、生产管理、技术、外协管理等部门人员组成。第三十二条考核及等级评定。1.项目(1)质量(2)交货期(3)价格(4)管理及其他2,对协作厂商或试用厂商每月考核，考评质量、交货期、价格3项。对试用厂商试用期满，协作厂商每年进行一次包括考核质量、交货期、价格、管理及其他等全部项目内容的考核，并将考核结果划分等级，并据此对被考核厂商进行升等、降等。第十三章附则第三十三条本制度由生产部负责解释。第三十四条自XXXX年XX月XX日起实施。
