《预应力桥梁工程精细化施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《预应力桥梁工程精细化施工方案.docx（35页珍藏版）》请在第壹文秘上搜索。
1、预应力桥梁工程精细化施工方案目录一、钻孔灌注桩精细化施工21. 1工艺流程21.2施工方法、检验标准及质量控制措施21. 3质量通病及预防措施81.4精细化施工重点控制措施1()二、承台、桥台精细化施工112. 1工艺流程122.2施工方法、检验标准及质量控制措施122. 3质量通病及预防措施142.4 精细化施工重点控制措施15三、立柱精细化施工162.5 工艺流程162.6 施工方法、检验标准及质量控制措施163. 3质量通病及预防措施184. 4精细化施工重点控制措施19四、 盖梁精细化施工204.1 工艺流程204.2 施工方法、检验标准及质量控制措施214.3 3质量通病及预防措施2
2、34.4 精细化施工重点控制措施24五、 预制梁板精细化施工255.1 工艺流程255.2 施工方法、检验标准及质量控制措施255.3 3质量通病及预防措施295.4 精细化施工重点控制措施30六、 梁板吊装精细化施工311 .1工艺流程312 .2施工方法、检验标准及质量控制措施316 .3质量通病及预防措施336.4精细化施工重点控制措施34七、桥面系及附属工程精细化施工347 .1工艺流程347.2施工方法、检验标准及质量控制措施357.3质量通病及预防措施377.4精细化施工重点控制措施38预应力桥梁工程创优实施方案预应力桥梁工程主要包括了桩基、承台、立柱、盖梁、预制板、梁板、桥面等七
3、个方面的内容。一、钻孔灌注桩精细化施工1.1 工艺流程1.2 施工方法、检验标准及质量控制措施（1）钻孔准备工作1）桩机选用根据设计图纸桩径及地质情况，桩机采用GPS15型。2）测量放样根据设计图纸提供的桩号进行测量放样，测定桩位，放样采用全站仪测设，测量时监理工程师旁站，测量结果应记录并成形资料报监理工程师审查签字认可。3）场地准备钻孔场地的平面尺寸应按桩基设计的平面尺寸，钻机数量和钻机底座平面尺寸，钻机移位要求，施工方法以及其它配合施工机具设施布置等情况决定。A.当钻机场地为地面，应平整场地，清除杂物，夯打密实，搭简易工作平台。B.水上工作平台的高度应考虑施工期间可能出现的高水位，并高出其
4、高水位的O.51.0m0工作平台木桩间距为L5m（6m长，直径16Cll）,沿钻孔桩中心线平行布置，中心间距为L5m,纵向用横截面为25X25cm2方木作为导木，把木桩作固定连接，然后铺设横向导木，再铺设两根纵向导木，供钻机移位。4）埋置护筒埋置护筒要求稳固、准确，且入硬土50Cm以上。护筒制作要求：要求坚固、耐用、不易变形、不漏水、装卸方便和能重复使用。护筒内径应比钻孔桩设计直径稍大，护筒采用带法兰的钢质护筒，一般用35mm厚钢板制作。为增加刚度，防止变形，可在护筒上、下端和中部的外侧各焊一道加劲肋，它可以做成整体的或两半圆的。5）安装钻机钻架应能承受钻具和其它辅助设备的重量，同时要稳定性好
5、，具有一定的刚度，在钻进中或其它操作时，不产生移动和摇晃，它的高度应根据钻具长度和钢筋骨架节长度决定，一般为812m。钻机（架）安装就位时，应详细测量，底座用枕木垫实塞紧，顶端应用缆风绳固定平稳，并在钻孔过程中经常检查，以保证转盘面水平，钻机机架垂直，来确保桩身的垂直度和孔径。桩架就位对准桩位中心放样后，需经过监理工程师复核。6）制作泥浆钻孔过程中，孔内应保持一定稠度的泥浆，在较好的粘土层中钻孔，也可灌入清水，钻孔时孔内自造泥浆，达到固壁效果。检验标准：A.桩位测量要求中心位置偏差W5mm.B.埋置护筒要求：护筒平面位置应埋设正确，偏差不得大于50mm。护筒顶标高应高出施工最高水位1.0L5m
6、OC.泥浆一般比重以1.15-1.2为宜。（2）钻孔钻机钻进所需的沉淀池和供水池应设钻机排水口的同侧，与钻机的距离可根据地形决定，两池的总容积一般为钻孔完成后总排渣体积的1.22.0倍。1）钻机就位。立好钻架并调整和安设好起吊系统，将钻头吊起，放进护筒内。启动卷扬机把转盘吊起，垫方木于转盘底座下面，将钻机调平并对准钻孔。然后装上转盘，要求转盘中心同钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线上。钻杆位置偏差不得大于2cm,在钻进过程中要经常检查转盘，如有倾斜或位移，应及时纠正。起动卷扬机，吊起方钻杆穿过转盘并联结到钻头，装好方形套夹住方钻杆，准备钻进。2）开钻。开钻前，配制好比重为L151.2的泥浆进入泥浆池
7、及孔内。启动钻机慢速钻进。在钻孔过程中，及时检查泥浆比重，控制在1.21.3之间。粘度控制在1622秒，发现不符，及时调整。若发现地形、地质与提供资料不符合，应及时与钻探和设计单位联系。3）接长钻杆。当一钻杆钻完时，先停止转盘转动，并使循环系统延续工作至孔底沉渣基本排净（约13分钟），然后关闭泥浆泵接长钻杆。在接头法兰盘之间垫35毫米厚的橡皮圈，并拧紧螺栓，以防漏气、漏水，然后如上述工序，一切正常后继续钻进。4）控制钻速：在硬粘土中钻进时，用一档转速，放松起吊钢丝绳自由进尺。在普通粘土、砂粘土中钻进时，可用二、三档转速，自由进尺。在砂土或含少量卵石中钻进时，宜用一、二档转速，并控制进尺，以免陷
8、没钻头或抽吸钻渣的速度跟不上。遇地下水丰富易坍孔的粉砂土，宜用低档慢速钻进，减少钻头对粉砂土的搅动，同时加大泥浆比重和提高水头，以加强护壁，防止塌孔。检验标准:班组在作业时,按照下列标准进行质量控制;每道工序完成后，质检员按照下列要求进行检验。序号项目允许偏差检验粮率检验方法芍摩R数1混凝土抗压强度符合设计要求每根桩1符合要求2孔径不小于设计规定用探孔器七验3孔深+500三n1用测绳测量4桩位基础方100nm1用尺量桩项桥纵轴线方向50mm1垂直播纵轴线方向100mm15斜桩倾斜叟+15%tn,1用垂线测量计算6垂直桩垂直度L/10017沆淀厚度摩擦桩0.5d.且不大于500mn1开始濯注混凝
9、士前用测绳测量组承桩50mm1表：灌注桩允许偏差表注：表中O为斜桩纵轴线与铅垂线间的夹角,单位：度（）。表中L为柱的长度（mm）。表中d为桩的直径（mm）0（3）钢筋笼制作1）钢材进场应具有出厂质量证明书和试验报告单，进场后收集合格证，监理工程师制作试件送平行检测。2）钢筋笼加工制作具体要求如下：A.钢筋在下料前，首先应熟悉设计图纸，对各种规格的钢筋长度和数量进行核对。同时保证设计要求的钢筋根数。B.钢筋的表面应洁净、无损伤，使用前应将表面的油渍、漆皮、鳞绣等清理干净，带有颗粒状或片状老绣的钢筋不得使用；除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除。C.钢筋笼的加强筋的间距
10、为2m,采用单面焊，焊缝应不小于IOd,设在主筋的内侧，加强箍筋应同主筋进行焊接；螺旋筋在主筋的外侧。D.螺旋筋在桩顶IOm范围内螺距加密为IOCnb其余为20cmoE.钢筋笼主筋采用机械连接，接头采用徽粗直螺纹连接接头。受力筋的连接接头应设置在内力较小处，并应错开布置。F.为确保钢筋保护层厚度，钢筋保护层垫块采用圆饼式滚轮砂浆垫块。每隔2m设置一组，每组4个均匀设于桩基钢筋四周。G.每根桩在桩身钢筋内侧按桩径正三角（三根）布置声测管，声测管采用铁丝绑扎在钢筋笼上。两端用钢板封闭，以防泥浆、杂物等堵塞管道。H.钢筋骨架在运输过程中应采取适当的措施防止其变形。检验标准：A.钢筋笼加强筋与主筋全部
11、点焊焊接，螺旋筋与主筋绑扎；主筋焊接长度和质量符合设计和规范要求，接头相互错开。钢筋上粘附的锈、油污、砂浆等附着物应彻底清除，以免影响其与混凝土的效果。B.钢筋笼制作允许误差和检验方法应符合下表规定：序号项目允许偏差检验方法1钢筋骨架长IOmm尺量检查2钢筋骨架宽、高或直径+5mm尺量检查3受力钢筋间距20mm尺量检查4箍筋间距或螺旋筋间距IOmm尺量检查图：钢筋笼制作允许误差和检验方法（4）清孔终孔检查后，迅速清孔，不得停歇过久，使泥浆、钻渣沉淀增多,造成清孔工作的困难，甚至坍孔。清孔后应在最短时间内灌注混凝土。根据钻孔方法，在用正循环回旋钻机钻孔时，可在终孔后停止进尺，利用钻机的循环系统的
12、泥浆泵持续清孔渣30分钟左右。清孔完成后，监理工程师复核沉渣厚度。检验标准：孔底沉渣厚度不大于0.3do（5）装吊钢筋骨架当泥浆比重为L15L18时，再放钢筋笼。1）钻孔桩的钢筋应按设计要求预先焊成钢筋笼骨架，分段就位，吊入钻孔。2）钢筋笼骨架吊放前应检查孔底深度是否符合要求，孔壁有无妨碍骨架吊放和正确就位的情况。在以上情况均通过监理工程师验收合格后，方可安放钢筋骨架。3）钢筋骨架在运输吊装过程中均不得使骨架变形。钢筋骨架可利用钻机塔架起吊，为保证骨架起吊时不变形，宜用两点吊，第一吊点，设在骨架下部、第二吊点设在骨架长度的中点到上三点之间。接着起吊直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊点，检
13、查骨架是否顺直，如有弯曲应整直。当骨架进入孔口后，应将其扶正并下降，严禁摆动碰撞孔壁。当骨架下降到第二吊点附近的加劲箍接近孔口时，可用木棍或钢钎（视骨架轻重而定）等穿过加劲箍的下方，将骨架临时支承于孔口，将吊钩移至骨架上端，取出临时支承，继续下降到骨架后一个加劲箍处，按上述办法暂时支承。此时可吊来第二节骨架，使上下两节骨架位于同一竖直线上，进行焊接。最后一个接头焊好后，全部接头就可下沉入水。接头完成，稍提骨架，抽去临时支托，将骨架慢慢下降，如此循环，使骨架降至设计标高为止。最后用四根铅丝将骨架绑牢在钻架底盘或临时设于孔口的井字架上，即可松开骨架的吊点。检验标准：测量钢筋骨架的标高是否与设计标高
14、相符,偏差不得大于5cm0（5）二清放好导管后，通过导管进行二次清孔，测定好泥浆比重为L15左右，沉淀10cm,孔径、孔深符合设计要求时，报监理同意后，开始浇注碎。（6）灌注水下混凝土采用直升导管法灌注水下混凝土。1）准备工作导管在钻孔旁预先分段拼装，在吊放时再逐段拼装。导管吊放时，应使位置居孔中、轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。导管顶部应设置漏斗，其上方设溜槽，储料斗和工作平台。储料斗和漏斗高度除应满足导管拆卸等操作需要外，并应在灌注到最后阶段时，能满足对导管内混凝土柱高度的需要。在完成以上准备工作后，再根据施工要求，铺设坡道，准备混凝土拌和机具、砂石、水泥等各种原材料，准备
15、拌制混凝土，灌注钻孔桩。2）水下混凝土的灌注A.灌注水下混凝土是钻孔桩施工的重要工序，应特别注意。钻孔应在成孔质量检验合格后，方可开始灌注工作。B.灌注前，对孔底沉淀层厚度应再进行一次测定。如厚度超过规定，可用喷射法向孔底喷射35分钟，使沉渣悬浮，然后立即灌注首批混凝土。C.剪球、拔栓或开阀，将首批混凝土灌入孔底后，立即测探孔内混凝土面高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如发现导管内大量进水，表明出现灌注事故，应按事故处理方法进行处理。D.灌注开始后，应紧凑地、连续地进行，严禁中途停工。导管提升时保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管法兰卡挂钢筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，移到钻孔中心。当导管提升到法兰接头露孔口以上有一定高度，可拆除1节和2节导管（视每节导管长度和工作平台距孔口高度而定）。此时，暂停灌注，
