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1、预应力桥梁工程精细化施工方案目录一、钻孔灌注桩精细化施工21. 1工艺流程21.2施工方法、检验标准及质量控制措施21. 3质量通病及预防措施81.4精细化施工重点控制措施1()二、承台、桥台精细化施工112. 1工艺流程122.2施工方法、检验标准及质量控制措施122. 3质量通病及预防措施142.4 精细化施工重点控制措施15三、立柱精细化施工162.5 工艺流程162.6 施工方法、检验标准及质量控制措施163. 3质量通病及预防措施184. 4精细化施工重点控制措施19四、 盖梁精细化施工204.1 工艺流程204.2 施工方法、检验标准及质量控制措施214.3 3质量通病及预防措施2
2、34.4 精细化施工重点控制措施24五、 预制梁板精细化施工255.1 工艺流程255.2 施工方法、检验标准及质量控制措施255.3 3质量通病及预防措施295.4 精细化施工重点控制措施30六、 梁板吊装精细化施工311 .1工艺流程312 .2施工方法、检验标准及质量控制措施316 .3质量通病及预防措施336.4精细化施工重点控制措施34七、桥面系及附属工程精细化施工347 .1工艺流程347.2施工方法、检验标准及质量控制措施357.3质量通病及预防措施377.4精细化施工重点控制措施38预应力桥梁工程创优实施方案预应力桥梁工程主要包括了桩基、承台、立柱、盖梁、预制板、梁板、桥面等七
3、个方面的内容。一、钻孔灌注桩精细化施工1.1 工艺流程1.2 施工方法、检验标准及质量控制措施(1)钻孔准备工作1)桩机选用根据设计图纸桩径及地质情况,桩机采用GPS15型。2)测量放样根据设计图纸提供的桩号进行测量放样,测定桩位,放样采用全站仪测设,测量时监理工程师旁站,测量结果应记录并成形资料报监理工程师审查签字认可。3)场地准备钻孔场地的平面尺寸应按桩基设计的平面尺寸,钻机数量和钻机底座平面尺寸,钻机移位要求,施工方法以及其它配合施工机具设施布置等情况决定。A.当钻机场地为地面,应平整场地,清除杂物,夯打密实,搭简易工作平台。B.水上工作平台的高度应考虑施工期间可能出现的高水位,并高出其
4、高水位的O.51.0m0工作平台木桩间距为L5m(6m长,直径16Cll),沿钻孔桩中心线平行布置,中心间距为L5m,纵向用横截面为25X25cm2方木作为导木,把木桩作固定连接,然后铺设横向导木,再铺设两根纵向导木,供钻机移位。4)埋置护筒埋置护筒要求稳固、准确,且入硬土50Cm以上。护筒制作要求:要求坚固、耐用、不易变形、不漏水、装卸方便和能重复使用。护筒内径应比钻孔桩设计直径稍大,护筒采用带法兰的钢质护筒,一般用35mm厚钢板制作。为增加刚度,防止变形,可在护筒上、下端和中部的外侧各焊一道加劲肋,它可以做成整体的或两半圆的。5)安装钻机钻架应能承受钻具和其它辅助设备的重量,同时要稳定性好
5、,具有一定的刚度,在钻进中或其它操作时,不产生移动和摇晃,它的高度应根据钻具长度和钢筋骨架节长度决定,一般为812m。钻机(架)安装就位时,应详细测量,底座用枕木垫实塞紧,顶端应用缆风绳固定平稳,并在钻孔过程中经常检查,以保证转盘面水平,钻机机架垂直,来确保桩身的垂直度和孔径。桩架就位对准桩位中心放样后,需经过监理工程师复核。6)制作泥浆钻孔过程中,孔内应保持一定稠度的泥浆,在较好的粘土层中钻孔,也可灌入清水,钻孔时孔内自造泥浆,达到固壁效果。检验标准:A.桩位测量要求中心位置偏差W5mm.B.埋置护筒要求:护筒平面位置应埋设正确,偏差不得大于50mm。护筒顶标高应高出施工最高水位1.0L5m
6、OC.泥浆一般比重以1.15-1.2为宜。(2)钻孔钻机钻进所需的沉淀池和供水池应设钻机排水口的同侧,与钻机的距离可根据地形决定,两池的总容积一般为钻孔完成后总排渣体积的1.22.0倍。1)钻机就位。立好钻架并调整和安设好起吊系统,将钻头吊起,放进护筒内。启动卷扬机把转盘吊起,垫方木于转盘底座下面,将钻机调平并对准钻孔。然后装上转盘,要求转盘中心同钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线上。钻杆位置偏差不得大于2cm,在钻进过程中要经常检查转盘,如有倾斜或位移,应及时纠正。起动卷扬机,吊起方钻杆穿过转盘并联结到钻头,装好方形套夹住方钻杆,准备钻进。2)开钻。开钻前,配制好比重为L151.2的泥浆进入泥浆池
7、及孔内。启动钻机慢速钻进。在钻孔过程中,及时检查泥浆比重,控制在1.21.3之间。粘度控制在1622秒,发现不符,及时调整。若发现地形、地质与提供资料不符合,应及时与钻探和设计单位联系。3)接长钻杆。当一钻杆钻完时,先停止转盘转动,并使循环系统延续工作至孔底沉渣基本排净(约13分钟),然后关闭泥浆泵接长钻杆。在接头法兰盘之间垫35毫米厚的橡皮圈,并拧紧螺栓,以防漏气、漏水,然后如上述工序,一切正常后继续钻进。4)控制钻速:在硬粘土中钻进时,用一档转速,放松起吊钢丝绳自由进尺。在普通粘土、砂粘土中钻进时,可用二、三档转速,自由进尺。在砂土或含少量卵石中钻进时,宜用一、二档转速,并控制进尺,以免陷
8、没钻头或抽吸钻渣的速度跟不上。遇地下水丰富易坍孔的粉砂土,宜用低档慢速钻进,减少钻头对粉砂土的搅动,同时加大泥浆比重和提高水头,以加强护壁,防止塌孔。检验标准:班组在作业时,按照下列标准进行质量控制;每道工序完成后,质检员按照下列要求进行检验。序号项目允许偏差检验粮率检验方法芍摩R数1混凝土抗压强度符合设计要求每根桩1符合要求2孔径不小于设计规定用探孔器七验3孔深+500三n1用测绳测量4桩位基础方100nm1用尺量桩项桥纵轴线方向50mm1垂直播纵轴线方向100mm15斜桩倾斜叟+15%tn,1用垂线测量计算6垂直桩垂直度L/10017沆淀厚度摩擦桩0.5d.且不大于500mn1开始濯注混凝
9、士前用测绳测量组承桩50mm1表:灌注桩允许偏差表注:表中O为斜桩纵轴线与铅垂线间的夹角,单位:度()。表中L为柱的长度(mm)。表中d为桩的直径(mm)0(3)钢筋笼制作1)钢材进场应具有出厂质量证明书和试验报告单,进场后收集合格证,监理工程师制作试件送平行检测。2)钢筋笼加工制作具体要求如下:A.钢筋在下料前,首先应熟悉设计图纸,对各种规格的钢筋长度和数量进行核对。同时保证设计要求的钢筋根数。B.钢筋的表面应洁净、无损伤,使用前应将表面的油渍、漆皮、鳞绣等清理干净,带有颗粒状或片状老绣的钢筋不得使用;除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点,已伤蚀截面时,应降级使用或剔除。C.钢筋笼的加强筋的间距
10、为2m,采用单面焊,焊缝应不小于IOd,设在主筋的内侧,加强箍筋应同主筋进行焊接;螺旋筋在主筋的外侧。D.螺旋筋在桩顶IOm范围内螺距加密为IOCnb其余为20cmoE.钢筋笼主筋采用机械连接,接头采用徽粗直螺纹连接接头。受力筋的连接接头应设置在内力较小处,并应错开布置。F.为确保钢筋保护层厚度,钢筋保护层垫块采用圆饼式滚轮砂浆垫块。每隔2m设置一组,每组4个均匀设于桩基钢筋四周。G.每根桩在桩身钢筋内侧按桩径正三角(三根)布置声测管,声测管采用铁丝绑扎在钢筋笼上。两端用钢板封闭,以防泥浆、杂物等堵塞管道。H.钢筋骨架在运输过程中应采取适当的措施防止其变形。检验标准:A.钢筋笼加强筋与主筋全部
11、点焊焊接,螺旋筋与主筋绑扎;主筋焊接长度和质量符合设计和规范要求,接头相互错开。钢筋上粘附的锈、油污、砂浆等附着物应彻底清除,以免影响其与混凝土的效果。B.钢筋笼制作允许误差和检验方法应符合下表规定:序号项目允许偏差检验方法1钢筋骨架长IOmm尺量检查2钢筋骨架宽、高或直径+5mm尺量检查3受力钢筋间距20mm尺量检查4箍筋间距或螺旋筋间距IOmm尺量检查图:钢筋笼制作允许误差和检验方法(4)清孔终孔检查后,迅速清孔,不得停歇过久,使泥浆、钻渣沉淀增多,造成清孔工作的困难,甚至坍孔。清孔后应在最短时间内灌注混凝土。根据钻孔方法,在用正循环回旋钻机钻孔时,可在终孔后停止进尺,利用钻机的循环系统的
12、泥浆泵持续清孔渣30分钟左右。清孔完成后,监理工程师复核沉渣厚度。检验标准:孔底沉渣厚度不大于0.3do(5)装吊钢筋骨架当泥浆比重为L15L18时,再放钢筋笼。1)钻孔桩的钢筋应按设计要求预先焊成钢筋笼骨架,分段就位,吊入钻孔。2)钢筋笼骨架吊放前应检查孔底深度是否符合要求,孔壁有无妨碍骨架吊放和正确就位的情况。在以上情况均通过监理工程师验收合格后,方可安放钢筋骨架。3)钢筋骨架在运输吊装过程中均不得使骨架变形。钢筋骨架可利用钻机塔架起吊,为保证骨架起吊时不变形,宜用两点吊,第一吊点,设在骨架下部、第二吊点设在骨架长度的中点到上三点之间。接着起吊直到骨架同地面垂直,停止起吊。解除第一吊点,检
13、查骨架是否顺直,如有弯曲应整直。当骨架进入孔口后,应将其扶正并下降,严禁摆动碰撞孔壁。当骨架下降到第二吊点附近的加劲箍接近孔口时,可用木棍或钢钎(视骨架轻重而定)等穿过加劲箍的下方,将骨架临时支承于孔口,将吊钩移至骨架上端,取出临时支承,继续下降到骨架后一个加劲箍处,按上述办法暂时支承。此时可吊来第二节骨架,使上下两节骨架位于同一竖直线上,进行焊接。最后一个接头焊好后,全部接头就可下沉入水。接头完成,稍提骨架,抽去临时支托,将骨架慢慢下降,如此循环,使骨架降至设计标高为止。最后用四根铅丝将骨架绑牢在钻架底盘或临时设于孔口的井字架上,即可松开骨架的吊点。检验标准:测量钢筋骨架的标高是否与设计标高
14、相符,偏差不得大于5cm0(5)二清放好导管后,通过导管进行二次清孔,测定好泥浆比重为L15左右,沉淀10cm,孔径、孔深符合设计要求时,报监理同意后,开始浇注碎。(6)灌注水下混凝土采用直升导管法灌注水下混凝土。1)准备工作导管在钻孔旁预先分段拼装,在吊放时再逐段拼装。导管吊放时,应使位置居孔中、轴线顺直,稳步沉放,防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。导管顶部应设置漏斗,其上方设溜槽,储料斗和工作平台。储料斗和漏斗高度除应满足导管拆卸等操作需要外,并应在灌注到最后阶段时,能满足对导管内混凝土柱高度的需要。在完成以上准备工作后,再根据施工要求,铺设坡道,准备混凝土拌和机具、砂石、水泥等各种原材料,准备
15、拌制混凝土,灌注钻孔桩。2)水下混凝土的灌注A.灌注水下混凝土是钻孔桩施工的重要工序,应特别注意。钻孔应在成孔质量检验合格后,方可开始灌注工作。B.灌注前,对孔底沉淀层厚度应再进行一次测定。如厚度超过规定,可用喷射法向孔底喷射35分钟,使沉渣悬浮,然后立即灌注首批混凝土。C.剪球、拔栓或开阀,将首批混凝土灌入孔底后,立即测探孔内混凝土面高度,计算出导管内埋置深度,如符合要求,即可正常灌注。如发现导管内大量进水,表明出现灌注事故,应按事故处理方法进行处理。D.灌注开始后,应紧凑地、连续地进行,严禁中途停工。导管提升时保持轴线竖直和位置居中,逐步提升。如导管法兰卡挂钢筋骨架,可转动导管,使其脱开钢筋骨架后,移到钻孔中心。当导管提升到法兰接头露孔口以上有一定高度,可拆除1节和2节导管(视每节导管长度和工作平台距孔口高度而定)。此时,暂停灌注,