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1、赞皇金隅日产4000吨新型干法水泥熟料生产线机电安装工程回转窑施工组织与技术方案编制：审核：批准：邯郸中材建设有限公司赞皇金隅项目部2010/3/2回转窑施工组织与技术方案 施工组织机构 施工技术方案 施工质量限制点1、施工组织机构项目经理部其他各后勤部门工程技术部质量检测部协助工临时调配回转窑专业安装工段工段长人工程师2.施工技术方案2.1 概述回转窑是水泥厂生产工艺线中最关键的设备，其安装质量的优劣，干脆关系到全厂工艺线能否正常运行和企业经济效益的好坏；因此，施工中采纳先进的施工方法和检测手段，严格限制每一道工序的施工质量，是确保回转窑安装质量的关键。回转窑主要由支撑装置、筒体、传动装置、
2、液压挡轮装置、窑尾密封装置、窑头罩及润滑液压系统等几个部分组成。2.2施工工序施工打算I yI挡轮安装I托轮组熹筒体及轮带吊装找正基础验收及划线设备检验及处理托轮底座安装传动装置安装轴瓦刮研砂墩制作与垫 铁设置空负荷试运转I ( I筒体焊接I2.3施工前打算a、施工前应编制施工方案，并向班组进行技术交底和平安技术交底。b参与施工的人员应熟识图纸及技术说明书、标准规范、施工方案。c、施工现场已达到四通一平，基础强度已达设计强度的70%以上，施工用水、电、气等齐全、到位。d、施工中所用机具、手段用料及计量器具应打算齐全。计量器具均应经检测部门校验合格并在校验周期内。2.4基础验收及划线基础验收a、
3、基础验收必需仔细进行，支配专人进行此项工作，会同厂方、土建等有关部门，依据有关资料（工艺图、基础图、安装图、验收标准等）仔细测量、记录，验收合格后，方可进行安装施工。b、设备基础各部分的偏差应符合如下要求:序号检查项目允许偏差1基础外形尺寸30mm2基础上平面标高-20Omm3基准点标高对车间零点标高34中心线间距离Imm5基础坐标位置（纵、横中心线）20mm6地脚螺栓孔相互中心位置IOnun7地脚螺栓孔深度+20mmmmm8地脚螺栓孔垂直度5un1OOOmrn基础划线及留意事项a、在基础上面预埋中心标板和标高点，中心标板采纳200100IOmm钢板。b、用精密经纬仪依据定位基准点放出纵向中轴
4、线（即窑体中心线）其精确度误差不超过0.5mrnoc、依据图纸尺寸放出各条横向中心线，相邻两个基础横向中心距偏差不得大于1.5mm,首尾两个基础中心距偏差不得大于6mm。d、依据已校正精确的窑中心线，测出传动部分的纵横十字线。依据厂区标准水准点，测出基础上面基准点标高，作为安装设备的基准点，其偏差不得大于1mm。f放线留意照看全面，各个地脚螺栓孔的中心位置允差为10mm。回转窑基础划线检测记录2.5设备检验及处理设备运抵现场后，在制造厂、建设单位、监理单位和施工单位有关人员参与下，按图纸及设备清单清点检查设备及零部件的数量和质量，及早发觉问题进行处理。底座、托轮及轴承检查a、检查底座有无变形，
5、实测底座螺栓孔间距及底座厚度尺寸等。b、校核底座的纵横向中心线，中心十字线应垂直。c、检查托轮及轴承的规格，应当符合设备图要求。d、托轮轴承座与球面接触状况应当良好。e、检查轴承底面上的纵横向中心线。f、轴承的冷却水瓦应试压，试验压力为0.6MPa,并保压8分钟，不得有渗漏现象回转窑各节筒体长度检测回转窑窑体长度检测回转窑各节筒体圆度检测以窑筒体半径制作标准地规一把，再协作深度尺一把，100mm钢板尺二把，采纳四点找圆心法，画出窑筒体各测量断面的圆心。窑筒体圆度偏差（同一断面最大与最小直径差）不得大于0.002D,轮带下筒节和大齿圈下筒节不得大于0.0015Do窑筒体圆周度检测一两对接接口圆周
6、长度应相等,偏差不得大于0.002D,最大不得大于7mm。大齿圈及传动设备检查a、核对大齿圈及弹簧板的规格尺寸，大齿圈内径应比窑体外径与弹簧板的高度尺寸之和大35mm。b、大齿圈接口处的固节偏差，最大不应大于0.005m（模数）。c、核对小齿轮的规格及齿轮轴和轴承协作尺寸应符合图纸要求。加固圈及轮带挡圈检查加固圈与轮带挡圈不得有变形，其内径尺寸应比窑体加固板的外圈尺寸大23mm02.6回转窑安装砂墩制作与垫铁设置a、砂墩制作为提高安装精度，拟采纳混凝土砂浆墩垫铁法，做混凝土砂墩前，应将基础铲成麻面，砂浆的配比为水泥（525#）：河砂（中砂）：水二1：1：0.4,采纳4%斜度规、水平仪、水准仪等
7、仪器找正垫铁。b、垫铁设置由于窑的静载荷、动载荷都很大，因此对基础和垫铁布置的要求都很高。窑的垫铁组应尽量削减垫铁块数，每一垫铁组不超过5块，垫铁的材料可采纳一般碳素钢，垫铁边缘应打磨光滑，成对斜垫铁加工时其尺寸相同且有相同斜度，斜面经刨削或磨床加工，斜度宜为l20l40每一组垫铁均应放置整齐平稳，接触良好。每对斜垫铁的重叠面积应不大于垫铁面积的75%以上。底板调平后各组垫铁均应压紧，垫铁与垫铁间、垫铁与设备底板间用厚度0.05mm的塞尺检查，在垫铁同一断面处两侧塞入的长度总和不超过垫铁长度或宽度的l30每个地脚螺栓两侧近旁均应放置垫铁组，垫铁组在放置平稳和不影响二次灌浆的状况下，应尽量靠近地
8、脚螺栓和主要受力部位。相邻垫板组之间的距离宜为300600mm.托轮底座安装首先在各托轮底座上划线，然后按依次依次就位和找正，应使底座的纵横中心线与混凝土基础纵横中心线对齐。地脚螺栓灌浆养护，达到设计强度75%后紧固地脚螺栓，并复核各部尺寸。托轮底座找正允许误差序号检查项目允许误差运用量具1纵向中心线0.5mm经纬仪2中心标高0.5mm水准仪3横向水平度0.lmmm框式水平仪4纵向倾斜度0.lmmm框式水平仪、斜度规5相邻两底座跨距与对角线跨距L5un对角线3mm50m一级精度钢盘尺、弹簧称网转窑托轮底座跨距、对角线测量托轮组安装把托轮的全部部件或零件清洗干净，按设备协作字码及编号核对无误后进
9、行组装，无字码、编号则重新编码，打上相印钢印。托轮瓦在托轮吊装前应刮研完毕，而刮瓦则是托轮安装的一项重要工作，因此必需细心施工，并仔细作好记录。a、轴瓦刮研前，应测量轴瓦与轴颈的侧间隙，并作好记录。b、依据对轴瓦与轴颈侧间隙的测量状况对轴瓦进行刮研，并再次测量，直到侧间隙达到设备安装说明书的要求。角。c、轴瓦的刮研方法细刮时，刮刀呈较小的负前粗刮时,刮刀具有正前角。一次刮研量在2040um,刮痕长度在1030mm0要求与瓦轴中心线成30左右交叉刮削,速度稍快,刮痕不要重复。一次刮研量在1020um,刮痕长度在5mm左右。精刮时，刮刀具有较大的负前角。一次刮研量在5Um左右。d、刮研后轴瓦与轴颈
10、的协作状况轴瓦与轴颈的接触角度为30,接触点不应少于12点/01）2。轴瓦与轴颈的侧间隙，每侧为0.001-0.0015D（D为轴的直径）轴瓦背与球面瓦接触点不应少于3点/2.5X2.5cm20球面瓦和轴承底座接触点不应少于12点/2.5X2.5cm2oe、刮削操作留意事项刮削的操作原则是“先重后轻，刮重留轻，刮大留小”。轴瓦刮研时在瓦背上需施加肯定的法向载荷，有利于轴瓦刮研。适当加大瓦口侧间隙有利于润滑油膜的形成和润滑油的流淌，因而可降低轴承内的温度。大型径向轴颈轴承刮研时，表面粗糙度要求并不是很高，可依据有关公式结合轴承的润滑状况计算出表面粗糙度Ra,一般限制在Ra=L63.2,以节约施工
11、时间。适当减小接触包角，可以保证在良好运行的前提下改善润滑，降低轴承温度，且节约施工时间。托轮瓦刮研完毕后，应做水压试验。将瓦座吊装就位，使瓦座纵横中心线与钢底座纵横中心线对齐，并紧固联接螺栓。托轮全部吊装就位后，进行托轮组找正。f、托轮组找正技术要求托轮顶标高测量示意图托轮顶面跨距对角线测量图托轮组安装找正检查标准:序号检查项目允许偏差检验方法1托轮斜度O.lmmmJOJLIL斜度规O.02unm框式水平仪2同组托轮顶面水平要求0.05mmm大平尺、框式水平仪3相邻托轮顶面中心标高0.5mm水准仪4相邻托轮组中心横向跨距2mm钢盘尺、弹簧称5托轮与底座横向中心线重合度0.5mm经纬仪或钢丝线
12、坠6托轮内表面至回转窑中心线0.5mmbIlIlI=.t=C=三等尺、棒划托轮找正后，应会同甲方代表一起进行中间验收。挡轮安装挡轮安装前，应将轴和轴承清洗干净，填满润滑脂，必要时应进行刮研，要求敏捷转动。位置应符合设计规定。筒体吊装a、回转窑筒体吊装前应依据下表的要求对其进行检查，符合下列要求或处理完毕后方可进行吊装，筒体吊装就位所采纳的吊装机具和方法应依据各施工现场的不同条件和环境进行确定，可用枕木墩和塔吊标准节作为吊装过程中的临时支撑。检查部位检查项目允许偏差检查方法简体两轮带中心距离5mm量规钢盘尺简体椭圆度0.OOlD（D一筒体内径）（标准尺）筒体周长0.002D,最大不大于7mm轮带
13、轮带内径+lOmm钢盘尺（标准尺）轮带外径符合图纸要求轮带宽度符合图纸要求b、轮带安装可采纳在混凝土基础上安装，即轮带与筒体解体吊装。其优点：工期缩短、平安牢靠、操作便利、测量结果精确。套装之前应检查轮带的安装尺寸：轮带与筒体垫板的间隙、挡圈与窑体垫板的贴合状况、轮带侧面与固定挡圈间隙允许偏差：冷热端各2mm。c、筒体吊装筒体吊装前，检查起重设备和索具及待吊窑体。两段筒体对接处应符合下列要求：纵向焊缝应相互错开，错开角度不应小于45度，窑体错边量不得大于2mm。d、筒体找正各段筒体吊装就位，联接好联接件后，起先筒体全长度找正：筒体个测点中心板1几何法找中心示意图检查项目及允许偏差:径向圆跳动允
14、许偏差大齿圈及轮带处筒体中心4mm其余部位筒体中心12mm窑头及窑尾处5mm调整合格后，对筒体焊缝马上进行点焊。传动装置安装a、大齿轮的安装大齿轮进行预组对，检查两半齿圈接口处间隙，及齿圈圆度偏差。在地面上应将弹簧板安装在大齿轮上。先吊下半齿圈，临时放在基础墩上。吊装上半齿圈，安装在筒体上半圆上。联接两个半圆齿轮的接口螺栓，并检查接口间隙。用专用工具将大齿圈临时固定在筒体上，起先找正。-当大齿圈找正完毕，完成弹簧板的连接工作。留意弹簧板与窑筒体的连接孔必需进行配钻。最终复查齿圈的径向、端面偏差。b、安装传动装置依据基础划线安装小齿轮、主减速机、协助传动装置，应达到如下要求：小齿轮与中心标板偏差2mm小齿轮轴向中心线与窑纵向中心线
