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1、自动钻床操作规程操作要点修整步骤全套一、自动钻床操作规程1 .自动钻床工作前，检查床头有无异物，床身有无夹锈，螺丝头无无缝隙，调整不当改为正常，再启动钻床。2 .启动自动钻床时，让有资格操作钻床工领好工作令，检查该令及机床号是否一致，不一致，不得操作。3 .操作前检查床头是否平直，安装刀头、刀片位置与对应的滑台，经实操确定。4 .设定纵向与横向位置指示，检查平台、滑动台夹头是否松动，螺丝紧固，安装是否正确，检查机床是否能正常发动，把离合器拉回停机位置，安置手把把手。5 .设定主轴转入负载指示，钻头转速指示和钻深指示，检查机零部件的位置与转速是否正确，钻孔深度和直径是否符合要求。6 .设定各种控
2、制钮，开始钻孔，当钻孔到达规定深度后，停止钻孔，仔细检查钻孔位置及表面质量是否符合要求，如有缺陷进行修理重钻。7 .若钻孔位置及表面质量符合要求，停止钻孔，并释放床头主轴，把离合器拉回停机位置，将床头横向和纵向调整滑动台拉回初始位置，清空刀头与刀片移位。二、加工工序1 .精复磨前的准备Q)确定研磨条件：研磨剂、研磨轮、钢粒粒度、研磨时间、工作压力。(2)给钻头涂布润滑脂，清洗钻头平台，检查研磨轮的磨损程度，严格放置研磨轮。(3)将已经调好的尾座固定紧，确定钻头在尾座上的位置。(4)调整自动钻床，调节深度位置，准确控制钻头旋转速度。2 .精复磨操作将钻头先行研磨一定时间，等毛刺消失；(2)卸下钻
3、头，检测是否达到精复磨的要求；(3)调整自动钻床，将精复磨的钻头装在尾座上；(4)将钻头按规定速度旋转进行精复磨操作复磨时间一定要保持一致；(5)等到时间到，取下钻头，清洗并检测是否达到精复磨的要求；(6)在规定时间内完成精复磨操作，并按精复磨要求安装钻头；(7)在安装钻头时认真检查，是否严格按照精复磨要求安装。三、成品品质要求1 .精复磨完的钻头的外形：精复磨的钻头的外形应稳定，无毛刺，棱角圆滑，表面光洁，无异物留下，不能有损伤，旋转灵活；2 .精复磨完的钻头的规格：要求精复磨完的钻头的规格要合格，基本厘必须准确，公差应在技术文件规定的范围内。3 .精复磨完的钻头的性能：强度要求高,耐磨性要
4、好，圆度要细密，精度要高,耐冲击性能要稳定,不易磨损,耐热性要能承受一定的负荷；四、操作要点1 .检查工具：使用自动钻床前，首先检查机床的各个工具的状况；2 .加工精度：要求加工的精度要高，这样可以使成品品质更高；3 .操作顺序：要按照技术文件的要求，按步骤来推进操作，不能跳步；4 .使用工具：使用自动钻床操作时，要用相应的工具进行加工，这样效率更高；5 .操作规程：按照公司规范进行操作，保证操作规程；6 .安全管理：使用自动钻床前，要检查安全阀和保护罩，以便安全操作；五、修整步骤1 .精复磨：将加工好的钻头装入复磨机，开动复磨机，将钻头进行精复磨，磨到机械性能满足要求；2 .冷热处理：将精复
5、磨好的钻头经过抛光，然后冷热处理，达到机械性能最佳；3 .热修磨：将经过冷热处理过的钻头放入热修磨机中，进行热修磨，以达到加工要求的外形和精度；4 .冷放电：将经过热修磨过的钻头放入放电机中，进行冷放电，以达到外形与精度更高程度；5 .精研磨：将经过冷放电过的钻头放入精研磨机中，进行精研磨，以达到成品品质要求；六、注意事项1 .清除机床：在使用自动钻床前，要清洗机床，以保证加工环境的干净；2 .安全注意：使用自动钻床时，要注意机床的安全性；3 .记录规范：在使用自动钻床时，要按照技术文件进行操作，并记录各项参数；4 .使用配件：使用自动钻床时，要使用合格的配件，以保证操作的安全可靠；5 .质量保证：确保加工的质量，按照客户要求提供最优质的产品。
